一種新型壓合式鋼筋調直的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型壓合式鋼筋調直機，包括導進機構、壓合式調直機構，所述導進機構包括至少一組主動式導向輪，所述壓合式調直機構包括固定支架，固定支架中設置有多個壓塊裝置，壓塊裝置對穿過的鋼筋形成徑向上的合圍；所述壓塊裝置上穿接有凸輪軸，凸輪軸連接驅動裝置，凸輪軸轉動帶動壓塊裝置在固定支架中沿徑向滑動從而擠壓或松開鋼筋；所述壓塊裝置朝向鋼筋的一端設置有限位塊，限位塊上設置有弧形槽，不同壓塊裝置上的限位塊沿縱向交替排列設置，相鄰限位塊貼合在一起。本設計的鋼筋調直機結構簡單，通過導進裝置把鋼筋送進壓合式調直機構，壓合式調直機構采用間歇性擠壓的方式對鋼筋進行調直，調直過程快速有效，不存在摩擦損耗。
【專利說明】一種新型壓合式鋼筋調直機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼筋加工領域，特別是一種新型壓合式鋼筋調直機。

【背景技術】
[0002]目前建筑工程使用的鋼筋構件通常先將鋼廠生產的盤形鋼筋通過調直裁斷，再彎曲成所需形狀才能應用。目前的常用調直方法有:1)、使用水平、垂直壓輪對鋼筋進行壓直，這種方法對萬向扭曲鋼筋無法進行有效調直；2)、利用旋轉框架設置滾輪對鋼筋進行調直，這方法在專利文件“CN200520102272.9-調直滾輪裝置”里公開，利用旋轉框架內的滾輪能對鋼筋進行多個方向的有效調直，但是這種方法對鋼筋自動送料及對不同線徑鋼筋調直帶來不便，調直效果也不夠理想；3)、利用旋轉調節筒內設置的調直塊對鋼筋進行調直，這方法在專利文件“CN200520102271.4-帶有雙排螺孔的調直筒”里公開，這種方法調直塊對鋼筋表面摩擦損傷巨大而且噪音大，而且由于摩擦較大，調直塊的損耗較快，使易損件多，運行成本重，自動送料及效率也都不理想。
[0003] 申請人:在先申請的《步進掌壓式鋼筋自動調直機》提供了解決上述問題的方案，該方案公開了一種利用掌壓塊從多個方向間歇性擠壓鋼筋的方式實現對鋼筋的調直，減少鋼筋表面的磨損，調直效果好，并解決了自動送料的問題。但該專利公開的步進掌壓式鋼筋自動調直機采用的步進送料的方式存在缺陷，且其整體結構、動作仍未完善，有不少待改進的地方。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種新型壓合式鋼筋調直機，其結構更簡潔，動作更簡練，能更好的完成鋼筋調直的任務。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是:
[0006]一種新型壓合式鋼筋調直機，包括壓合式調直機構，所述壓合式調直機構前方或后方設置有送料機構，其中:
[0007]所述送料機構包括設置在壓合式調直機構前方的導進機構和/或設置在壓合式調直機構后方的導出機構，所述導進機構或導出機構中設置有主動式導向輪，所述主動式導向輪連接驅動裝置，所述鋼筋從主動式導向輪中穿過并由主動式導向輪驅動向前移動；
[0008]所述壓合式調直機構包括固定支架，固定支架中活動設置有多個壓塊裝置，壓塊裝置對穿過的鋼筋形成徑向上的合圍；
[0009]所述壓塊裝置上穿接有凸輪軸，凸輪軸上設置有聯動齒，不同壓塊裝置上的凸輪軸通過聯動齒連接并實現聯動；
[0010]所述凸輪軸連接驅動裝置，凸輪軸轉動帶動壓塊裝置在固定支架中沿徑向滑動從而擠壓或松開鋼筋；
[0011]所述壓塊裝置朝向鋼筋的一端設置有限位塊，限位塊上設置有弧形槽，多個壓塊裝置上的限位塊沿縱向交替排列設置，相鄰限位塊貼合在一起。
[0012]上述新型壓合式鋼筋調直機中，所述壓塊裝置包括掌壓塊、掌塊座，其中，所述掌壓塊靠近鋼筋設置，掌壓塊朝向鋼筋的一端設置有限位塊，另一端連接掌塊座；所述凸輪軸穿過掌塊座，掌塊座上設置有傾斜的滑軌，掌壓塊上設置有滑槽，掌壓塊通過滑槽與掌塊座的滑軌對接，掌壓塊與掌塊座之間設置有用于調節掌壓塊初始位置的螺栓調節裝置。
[0013]進一步，上述螺栓調節裝置的其中一種較佳的實現方式為，所述掌塊座上設置有與滑軌相平行的安裝螺孔，掌壓塊上設置有螺栓支承架，螺栓支承架上設置有對應安裝螺孔的孔槽，一調節螺栓穿過孔槽連接到掌塊座上的安裝螺孔，構成螺栓調節裝置。
[0014]更進一步，所述孔槽為U型槽，調節螺栓上設置有兩個外徑大于U型槽寬度的凸環，兩個凸環分別位于螺栓支承架的前方和后方，當擰動調節螺栓使其在掌塊座上的安裝螺孔進出時，調節螺栓上的凸環推動掌壓塊上的螺栓支承架，令掌壓塊沿傾斜的滑軌移動，調整掌壓塊的位置。
[0015]較佳的，所述固定支架上開設有圓孔，所述掌塊座上設置有與凸輪軸平行的導軸，所述導軸穿過圓孔，導軸上套接有導套。穿過圓孔設置的導軸和導套用于使壓塊裝置的運動保持平衡，當凸輪軸驅動壓塊裝置運動時，導軸和導套在圓孔內跟隨壓塊裝置動作，壓塊裝置不會產生前后向的擺動，使壓塊裝置的壓合動作能保證高精確性。
[0016]上述新型壓合式鋼筋調直機的一種較佳的實現方式，所述壓合式調直機構上設置有四個壓塊裝置，所述四個壓塊裝置均勻分布在鋼筋四周，相鄰壓塊裝置之間的夾角為90度。
[0017]進一步，所述聯動齒為傘狀齒，相鄰壓塊裝置的凸輪軸上的聯動齒互相咬合傳動。凸輪軸通過傘狀的聯動齒實現聯動，使全部壓塊裝置的動作保證一致性。
[0018]本實用新型的有益效果是:
[0019]對比現有技術，本實用新型的新型壓合式鋼筋調直機簡化了整體結構，通過導進裝置把鋼筋送進壓合式調直機構，壓合式調直機構采用間歇性擠壓的方式對鋼筋進行調直，調直過程快速有效，不存在摩擦損耗。壓合式調直機構中的多個壓塊裝置均勻分布在鋼筋的多個方向，配合限位塊上的弧形槽對鋼筋進行全方位擠壓。壓塊裝置上設置有限位塊，當壓塊裝置松開時，鋼筋不會掉到相鄰壓塊裝置之間的縫隙中，此外，不同壓塊裝置的限位塊貼合在一起，當調節任意一個壓塊裝置的初始位置時，通過限位塊傳動，實現多個壓塊裝置同步調節，調節快速，且保證了每個壓塊裝置調節的幅度一致。壓塊裝置由凸輪軸驅動，多個壓塊裝置通過凸輪軸上的聯動齒同步動作，保證了壓合動作的一致性，提高精度。
[0020]此外，上述新型壓合式鋼筋調直機中，所述導進機構或導出機構中還設置有從動式導向輪。從動式導向輪與主動式導向輪相配合，鋼筋在導進機構和導出機構的引導下，呈直線穿過壓合式調直機構。
[0021]上述新型壓合式鋼筋調直機中，所述驅動裝置通過皮帶傳動裝置連接凸輪軸，所述凸輪軸和主動式導向輪之間通過鏈條傳動裝置連接。本設計只需一個驅動裝置，通過多個傳動裝置的作用，可同時驅動凸輪軸和主動式導向輪動作，簡化鋼筋調直機的動力結構，并減少體積。
[0022]上述新型壓合式鋼筋調直機中，所述固定支架上設置有用于支承凸輪軸的軸承座。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0024]圖1是本實用新型的壓合式鋼筋調直機的結構圖之一；
[0025]圖2是本實用新型的壓合式鋼筋調直機的結構圖之二 ；
[0026]圖3是導進機構的立體結構圖；
[0027]圖4是導進機構的前視圖；
[0028]圖5是壓合式調直機構的安裝結構圖；
[0029]圖6是壓合式調直機構的結構示意圖；
[0030]圖7是壓塊裝置與凸輪軸的結構示意圖；
[0031]圖8是四個壓塊裝置上的掌壓塊的結構示意圖(限位塊位置依縱向交替排列)；
[0032]圖9是四個掌壓塊安裝后限位塊的位置圖；
[0033]圖10是四個掌壓塊安裝后的主視圖；
[0034]圖11是導出機構的立體結構圖。

【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖對本實用新型的新型壓合式鋼筋調直機作進一步詳細的說明。
[0036]參照圖1、圖2，本實用新型提供的新型壓合式鋼筋調直機的優選實施例，所述壓合式鋼筋調直機包括沿鋼筋5前進方向依次設置的導進機構2、壓合式調直機構I和導出機構3。在本實施例中，導進機構2連接驅動裝置，用于驅動鋼筋5前進，導進機構2和導出機構3互相配合，對鋼筋5起引導作用，使鋼筋5大致呈直線穿過壓合式調直機構1，同時，壓合式調直機構I對穿過的鋼筋5進行間歇性的擠壓調直。
[0037]所述導進機構2包括至少一組主動式導向輪21，參照圖3、圖4，在本實施例中，優選采用兩組主動式導向輪21。所述主動式導向輪21由上滾輪211和下滾輪212組成，其中任意一組主動式導向輪21的下滾輪212的輪軸上設置有驅動鏈輪213，驅動鏈輪213連接驅動裝置，多個下滾輪212之間通過聯動鏈輪214連接并實現聯動，鋼筋5從上滾輪211和下滾輪212之間穿過，并由下滾輪212驅動向前移動。
[0038]本實施例中的主動式導向輪21主要采用鏈輪進行傳動，此外，主動式導向輪21還可以通過皮帶傳動、齒輪傳動等方式進行傳動，同樣可實現引導鋼筋5和驅動鋼筋5前進的功效。
[0039]參照圖5、圖6，所述壓合式調直機構I包括固定支架11，固定支架11由四塊L型支承板111通過螺栓組合而成。固定支架11前后分別設置有連接支撐板15，分別用于連接導進機構2、導出機構3，并起到支撐作用。固定支架11中活動設置有多個壓塊裝置12，本實施例中優選設置四個壓塊裝置12，所述四個壓塊裝置12均勻分布在鋼筋5四周，相鄰壓塊裝置12之間的夾角為90度，對穿過的鋼筋5形成徑向上的合圍。壓塊裝置12上穿接有凸輪軸13，凸輪軸13上設置有聯動齒131，不同壓塊裝置12上的凸輪軸13通過聯動齒131連接并實現聯動，其中任意一根凸輪軸13連接驅動裝置，凸輪軸13轉動時，帶動壓塊裝置12在固定支架11中沿徑向進行往復滑動，從而擠壓或松開鋼筋5。
[0040]作為本設計的一種較佳的實施方式，所述聯動齒131可采用傘狀齒，相鄰壓塊裝置12的凸輪軸13上的聯動齒131互相咬合傳動,如圖6所示。
[0041]進一步，所述固定支架11上還設置有用于支承凸輪軸13的軸承座112。
[0042]所述壓塊裝置12包括掌壓塊121、掌塊座122。所述掌壓塊121靠近鋼筋5設置，掌壓塊121朝向鋼筋5的一端設置有多個限位塊123，限位塊123上對應鋼筋5設置有弧形槽124，掌壓塊121的另一端連接掌塊座122 ;所述凸輪軸13穿過掌塊座122，掌塊座122上設置有傾斜的滑軌1221，掌壓塊121上設置有滑槽1211，掌壓塊121通過滑槽1211與掌塊座122的滑軌1221對接，如圖7所示。
[0043]參照圖7、圖8，掌壓塊121與掌塊座122之間還設置有用于調節掌壓塊121初始位置的螺栓調節裝置:所述掌塊座122上設置有與滑軌1221相平行的安裝螺孔，掌壓塊121上設置有螺栓支承架1212，螺栓支承架1212上設置有對應安裝螺孔的U型孔槽，一調節螺栓125穿過孔槽連接到掌塊座122上的安裝螺孔，調節螺栓125上設置有兩個外徑大于U型孔槽寬度的凸環，兩個凸環分別位于螺栓支承架1212的前方和后方，構成螺栓調節裝置。當擰動調節螺栓125使其在掌塊座122上的安裝螺孔進出時，調節螺栓125上的凸環推動掌壓塊121上的螺栓支承架1212，令掌壓塊121沿傾斜的滑軌1221移動，調整掌壓塊121的位置。
[0044]掌塊座122上還設置有螺栓調節座126，所述螺栓調節座126位于調節螺栓125上方，用于限制調節螺栓125的最大移動距離，同時，螺栓調節座126還可防止調節螺栓125從上方掉出。
[0045]為了使壓塊裝置12動作時能夠保持平衡，不會出現前后擺動，在所述的掌塊座122上設置有與凸輪軸13平行的導軸1222，如圖7所示。固定支架11上對應導軸1222開設有圓孔，導軸1222穿過圓孔，導軸1222上套接有導套1223，導套1223的直徑略小于圓孔的直徑。當凸輪軸13驅動壓塊裝置12運動時，導軸1222和導套1223在圓孔內跟隨壓塊裝置12動作，圓孔限制了動作的幅度，使壓塊裝置12不會產生前后向的擺動，保證壓合動作的高精確性。
[0046]參照圖8至圖10，為本優選實施例中的四個掌壓塊121的結構示意圖。圖8所示為四個壓塊裝置12上的掌壓塊121的結構示意圖，其中，不同掌壓塊121的限位塊123位置沿縱向依次向后推移。壓塊裝置12安裝后，四個掌壓塊121從不同的角度對鋼筋5進行徑向上的合圍，限位塊123上的弧形槽124互相配合形成用于供鋼筋5穿過的圓形孔，如圖10所示；其中，限位塊123的空間排列如圖9所示，即不同掌壓塊121上的限位塊123沿縱向交替排列設置，且相鄰限位塊123貼合在一起。由于本設計的掌壓塊121上設置有限位塊123，當掌壓塊121滑開放松鋼筋5時，鋼筋5不會掉到相鄰掌壓塊121之間的縫隙中；此夕卜，相鄰限位塊123貼合在一起，當調節任意一個掌壓塊121的初始位置時，通過限位塊123傳動，實現多個掌壓塊121同步調節，調節快速，且保證了每個掌壓塊121調節的幅度一致。
[0047]參照圖11，所述導出機構3包括至少一組從動式導向輪31，所述從動式導向輪31由上滾輪211和下滾輪212組成，鋼筋5從上滾輪211和下滾輪212之間穿過。
[0048]參照圖1，在上述的新型壓合式鋼筋調直機中，還可讓位于壓合式調直機構I后方的導出機構3連接驅動裝置，即在導出機構3中設置主動式導向輪，用于驅動鋼筋5前進，同時導進機構2中設置從動式導向輪，配合導出機構3對鋼筋進行引導。
[0049]此外，參照圖1、圖2，本設計優選采用電機4作為驅動裝置，電機4通過皮帶傳動裝置連接其中一根凸輪軸13，所述的凸輪軸13上設置有鏈輪132，鏈輪132通過鏈條連接導進機構2上的驅動鏈輪213，從而帶動導進機構2的主動式導向輪21轉動。本設計只需一個驅動裝置，通過多個傳動裝置的作用，可同時驅動凸輪軸13和主動式導向輪21動作，簡化鋼筋調直機的動力結構，并減少體積。當然，采用其他等效的傳動裝置也可實現上述的傳動功能，同樣落入本實用新型的保護范圍內。
[0050]參照圖1、圖2，本實用新型的新型壓合式鋼筋調直機通常配合剪切機構6和長度定位機構7使用，完成調直的鋼筋5繼續前進，通過剪切機構6后，到達長度定位機構7確定剪切長度，然后剪切機構6動作進行剪切，得到所需長度的直條鋼筋5，調直、剪切步驟一起實現，提聞生廣的效率。
[0051]本設計的新型壓合式鋼筋調直機簡化了整體結構，通過導進裝置把鋼筋送進壓合式調直機構，壓合式調直機構采用間歇性擠壓的方式對鋼筋進行調直，調直過程快速有效，不存在摩擦損耗。
[0052]以上僅為本實用新型的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本實用新型目的的技術方案都屬于本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種新型壓合式鋼筋調直機，其特征在于，包括壓合式調直機構(I)，所述壓合式調直機構(I)前方或后方設置有送料機構，其中: 所述送料機構包括設置在壓合式調直機構(I)前方的導進機構(2)和/或設置在壓合式調直機構(I)后方的導出機構(3)，所述導進機構(2)或導出機構(3)中設置有主動式導向輪(21)，所述主動式導向輪(21)連接驅動裝置，所述鋼筋(5)從主動式導向輪(21)中穿過并由主動式導向輪(21)驅動向前移動； 所述壓合式調直機構(I)包括固定支架(11)，固定支架(11)中活動設置有多個壓塊裝置(12)，壓塊裝置(12)對穿過的鋼筋(5)形成徑向上的合圍； 所述壓塊裝置(12)上穿接有凸輪軸(13)，凸輪軸(13)上設置有聯動齒(131 )，不同壓塊裝置(12)上的凸輪軸(13)通過聯動齒(131)連接并實現聯動； 所述凸輪軸(13)連接驅動裝置，凸輪軸(13)轉動帶動壓塊裝置(12)在固定支架(11)中沿徑向滑動從而擠壓或松開鋼筋(5)； 所述壓塊裝置(12)朝向鋼筋(5)的一端設置有限位塊(123)，限位塊(123)上設置有弧形槽(124)，多個壓塊裝置(12)上的限位塊(123)沿縱向交替排列設置，相鄰限位塊(123)貼合在一起。
2.根據權利要求1所述的一種新型壓合式鋼筋調直機，其特征在于:所述壓塊裝置(12)包括掌壓塊(121)、掌塊座(122)，其中: 所述掌壓塊(121)靠近鋼筋(5)設置，掌壓塊(121)朝向鋼筋的一端設置有限位塊(123)，另一端連接掌塊座(122)； 所述凸輪軸(13)穿過掌塊座(122)，掌塊座(122)上設置有傾斜的滑軌(1221)，掌壓塊(121)上設置有滑槽(1211)，掌壓塊(121)通過滑槽(1211)與掌塊座(122)的滑軌(1221)對接，掌壓塊(121)與掌塊座(122)之間設置有用于調節掌壓塊(121)初始位置的螺栓調節>j-U ρ?α裝直。
3.根據權利要求2所述的一種新型壓合式鋼筋調直機，其特征在于:所述掌塊座(122)上設置有與滑軌(1221)相平行的安裝螺孔，掌壓塊(121)上設置有螺栓支承架(1212)，螺栓支承架(1212)上設置有對應安裝螺孔的孔槽，一調節螺栓(125)穿過孔槽連接到掌塊座(122)上的安裝螺孔，構成螺栓調節裝置。
4.根據權利要求3所述的一種新型壓合式鋼筋調直機，其特征在于:所述孔槽為U型槽，調節螺栓(125)上設置有兩個外徑大于U型槽寬度的凸環，兩個凸環分別位于螺栓支承架(1212)的前方和后方。
5.根據權利要求2至4任一所述的一種新型壓合式鋼筋調直機，其特征在于:所述固定支架(11)上開設有圓孔，所述掌塊座(122)上設置有與凸輪軸(13)平行的導軸(1222)，所述導軸(127)穿過圓孔，導軸(1222)上套接有導套(1223)。
6.根據權利要求1所述的一種新型壓合式鋼筋調直機，其特征在于:所述壓合式調直機構(I)上設置有四個壓塊裝置(12)，所述四個壓塊裝置(12)均勻分布在鋼筋(5)四周，相鄰壓塊裝置(12)之間的夾角為90度。
7.根據權利要求6所述的一種新型壓合式鋼筋調直機，其特征在于:所述聯動齒(131)為傘狀齒，相鄰壓塊裝置(12)的凸輪軸(13)上的聯動齒(131)互相咬合傳動。
8.根據權利要求1所述的一種新型壓合式鋼筋調直機，其特征在于:所述導進機構(2)或導出機構(3)中還設置有從動式導向輪(31)。
9.根據權利要求1所述的一種新型壓合式鋼筋調直機，其特征在于:所述驅動裝置通過皮帶傳動裝置連接凸輪軸(13)，所述凸輪軸(13)和主動式導向輪(21)之間通過鏈條傳動裝置連接。
10.根據權利要求1所述的一種新型壓合式鋼筋調直機，其特征在于:所述固定支架(11)上設置有用于支承凸輪軸(13)的軸承座(112)。
【文檔編號】B21F1/02GK203944762SQ201420288323
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】馮廣建 申請人:馮廣建