一種用于加工鋁合金零件t型槽的刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及在CNC加工中心上用于金屬切削的刀具，特別是一種用于加工鋁合金零件T型槽的刀具。它包括刀體，其特征在于:在刀體前端的圓周上等距間隔分布4個主切削刃,該主切削刃在刀體前端面的刀刃均為凹2°,即主切削刃在刀體前端面的刀刃與刀體徑向剖面的夾角為2°。采用此實用新型結構的刀具后；在數控加工中心上加工具有不同槽深的產品時，CNC程序可以設定刀具在切槽后，利用刀具前端設置的切削刃垂直向下加工、保證T型槽尺寸后再進行抬刀返回，從而減少了刀具數量、加工速度快、且縮短加工時間。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及在CNC加工中心上用于金屬切削的刀具，特別是一種用于加工鋁 合金零件Τ型槽的刀具。 -種用于加工鋁合金零件T型槽的刀具

【背景技術】
[0002] 隨著目前科學技術的發展，數控加工中心在汽車零部件制造領域中的應用越來越 廣泛，有不少發動機的缸體、缸蓋、液壓閥閥體內，有很多用于通油孔、裝配密封圈的不同槽 深的Τ型槽(見圖4)，在數控加工中心上加工這些內孔槽時，傳統的工藝方法就是根據圖紙 上不同的槽深，來選擇不同尺寸的Τ型槽刀加工，當零件圖中不同槽深越多，設計的刀具及 編排的工藝就越多，而數控加工中心程序編寫及切屑過程中，就會導致浪費刀具交換時間、 工作臺旋轉時間、機床空運行時間，必然就增加了刀具數量及公司的加工成本，又不能保證 獲得更短時間的加工效率。
[0003] 出現這些問題的原因是；按照傳統工藝來設計不同槽深的刀具，如；圖紙要求槽 深為11mm時，通常會設計Τ型槽刀切削刃長度為11mm，當刀具切削刃在孔內加工接觸面積 較大時，就容易導致振刀、崩刃現象，其切削效率低、表面光潔度差、刀具壽命低，難以保證 圖紙尺寸的要求。


【發明內容】

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種用于加工鋁合金τ型槽的刀具，解決了上述現有 技術存在的技術問題，采用此實用新型結構的刀具后，在現有機加工工藝過程中，數控加工 中心加工此類鋁合金τ型槽的刀具時，縮短了實際加工時間，提高了零件尺寸精度及切削 線速度，從而延長了刀具壽命。
[0005] 為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：
[0006] -種用于加工鋁合金零件T型槽的刀具，它包括刀體，其特征在于：在刀體前端的 圓周上等距間隔分布4個主切削刃，該主切削刃在刀體前端面的刀刃均為凹2°，即主切 削刃在刀體前端面的刀刃與刀體徑向剖面的夾角為2°。
[0007] 所述的用于加工鋁合金零件τ型槽的刀具，其特征在于：該主切削刃在刀體前端 面的刀刃的長度均為1. 5mm。
[0008] 通過上述技術方案，本實用新型具有如下優點：
[0009] 1、本實用新型中，在刀體前端的圓周上等距間隔分布4個主切削刃，。4個主切削 刃在T型槽加工過程中都能進行切削，其設置4個切削刃目的，為了獲得更高的線速度。
[0010] 2、本實用新型中，4個主切削刃在刀體前端面的刀刃均為凹2°，即主切削刃在刀 體前端面的刀刃與刀體徑向剖面的夾角為2°，它可以防止兩側端面整個與工件接觸(相當 于鉆頭的倒錐意義)。
[0011] 3、本實用新型使用時，實用新型結構刀具在每個主切削刃的前端面上都設置一個 刀刃，該刀刃在橫向切槽時，可通過CNC加工中心程序設定，靠該刀刃垂直向下加工，它可 以分別加工槽深尺寸分為4mm、6mm、6.5mm、11mm結構，這樣，既能減少不同型號槽深的 刀具數量，又能使刀具在切削刃過程中與孔內接觸面積變小，獲取更高的切削線速度，提高 槽的表面光潔度差，從而縮短加工時間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013] 圖2是本實用新型中刀體前端的結構示意圖。
[0014] 圖3是圖2的左側視圖。
[0015] 圖4是特別適合本實用新型刀具可加工的零件結構。

【具體實施方式】
[0016] 請參閱圖1-3,本實用新型公開了一種用于加工鋁合金零件T型槽的刀具。如圖所 示：它包括刀體，其特征在于：在刀體前端的圓周上等距間隔分布4個主切削刃1、2、3、4， 該主切削刃1、2、3、4在刀體前端面A的刀刃均為凹2°，即主切削刃1、2、3、4在刀體前端 面A的刀刃與刀體徑向剖面的夾角為2°。主切削刃1、2、3、4材質選用整體硬質合金，其特 點是剛性好、穩定性高。
[0017] 作為優選結構，該主切削刃1、2、3、4在刀體前端面A的刀刃的長度均為1. 5mm。
[0018] 采用上述結構的刀具，對實際加工后產品有以下優點；
[0019] 1、可用于加工不同槽深的T型槽，節省了刀具數量、降低了制造成本。如圖4中， 槽深分別為 4mm、6mm、6. 5mm、11mm 的 T 型槽 11、12、13、14.
[0020] 2、在加工具有不同槽深的Τ型槽的產品時，如圖4,減少了 CNC程序換刀及加工時 間，從而提高了加工節拍。
[0021] 3、提高了切削參數F40(TF600 (m/min)，縮短了零件加工節拍。
[0022] 綜上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范 圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本實用新型的 技術范疇。
【權利要求】
1. 一種用于加工鋁合金零件T型槽的刀具，它包括刀體，其特征在于：在刀體前端的圓 周上等距間隔分布4個主切削刃（1、2、3、4)，該主切削刃（1、2、3、4)在刀體前端面（Α)的 刀刃均為凹2°，即主切削刃（1、2、3、4)在刀體前端面（Α)的刀刃與刀體徑向剖面的夾角 為2。。
2. 根據權利要求1所述的用于加工鋁合金零件Τ型槽的刀具，其特征在于：該主切削 刃（1、2、3、4)在刀體前端面（Α)的刀刃的長度均為1.5mm。
【文檔編號】B23C5/10GK203900588SQ201420295536
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】雷相華 申請人:上海瑞爾實業有限公司