鋼筋自動彎箍機的矯正箍筋扭轉機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種鋼筋自動彎箍機的矯正箍筋扭轉機構，所述矯正箍筋扭轉機構包括：彎箍機的機架、設置在機架上的矯正板，所述矯正板位于彎箍機正面彎曲機頭工作面的外側，矯正板內側面與彎曲機頭工作面之間間隙略大于箍筋的厚度。本實用新型的有益效果是：本實用新型克服上述現有技術的不足，本實用新型改變了以往在牽引送進方面出現鋼筋自轉的缺陷，采用直接限制箍筋的扭轉，本實用新型的矯正箍筋扭轉機構具有矯正扭轉方式結構簡單，性能可靠，安裝方便，矯正板位置可調，適用范圍廣，能可靠的保證加工出來的成品箍筋在一個豎直平面內。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及的是鋼筋自動彎箍機，特別涉及的是鋼筋自動彎箍機的矯正箍筋 扭轉機構。 鋼筋自動彎箍機的矯正箍筋扭轉機構

【背景技術】
[0002] 目前，鋼筋自動彎箍機是用來把成卷盤條鋼筋彎曲成建筑用各種形狀箍筋的自動 化設備，鋼筋自動彎箍機在建筑用鋼筋加工領域得到了大量的應用。為提高鋼筋在混凝土 結構里附著力，建筑業采用熱軋帶肋三級鋼筋替代光圓的盤條鋼筋，即帶肋鋼筋表面分布 有凸肋，其截面呈橢圓。
[0003] 圖1是現有技術彎箍機主視圖，圖中顯示彎曲機頭將鋼筋彎曲成箍筋的示意圖； 圖2是圖1的左側視圖，圖中顯示彎曲后箍筋的首端6a向其箍筋的末端6b外側傾斜，箍筋 的首端6a與箍筋的末端6b不在一個堅直平面內。
[0004] 如圖1、圖2所示，現有技術彎箍機包括：牽引機構2、矯直機構3、剪切機構4和彎 曲機頭5 ;鋼筋7通過牽引機構2、矯直機構3和彎曲機頭5彎曲成箍筋6后，被剪切機構4 切斷。現有技術中出現箍筋的首端6a與箍筋的末端6b不在一個堅直平面內，即箍筋的首 端6a向箍筋的末端6b外側傾斜，出現上述現象的原因是：在輸送盤條鋼筋過程中，被牽引 鋼筋的前進方向為一直線，在送進過程中鋼筋容易發生自轉，鋼筋在彎曲加工過程中、伴隨 彎曲牽引送進過程中的自轉導致被彎曲后的箍筋的首端與箍筋的末端不在同一個堅直平 面，即被彎曲成箍筋的首端向箍筋的末端外側傾斜，出現不合格品箍筋，不能滿足工程使用 要求。


【發明內容】

[0005] 本實用新型目的在于克服上述技術的不足，提供一種防止彎曲后箍筋的首端向其 箍筋末端外側傾斜，使得彎曲完成箍筋的首端與箍筋的末端在一個堅直平面內，滿足工程 使用要求的鋼筋自動彎箍機的矯正箍筋扭轉機構
[0006] 解決上述技術問題的技術方案是：一種鋼筋自動彎箍機的矯正箍筋扭轉機構，所 述矯正箍筋扭轉機構包括：彎箍機的機架、設置在機架上的矯正板，所述矯正板位于彎箍 機正面彎曲機頭工作面的外側，矯正板內側面與彎曲機頭工作面之間間隙略大于箍筋的厚 度。
[0007] 優選方案是：所述矯正板是一個帶直角折彎的彎板，矯正板的一個直角板位于彎 箍機正面彎曲機頭工作面的外側，矯正板的另一個直角板位于彎箍機的機架頂面。
[0008] 優選方案是：位于所述機架頂面的矯正板的另一個直角板滑配安裝在機架頂面。
[0009] 優選方案是：在所述機架頂面凸出設置有滑道，矯正板的另一個直角板上有帶凹 槽的滑塊，所述滑塊滑配安裝在滑道上。
[0010] 本實用新型的有益效果是：本實用新型克服上述現有技術的不足，本實用新型改 變了以往在牽引送進方面出現鋼筋自轉的缺陷，采用直接限制箍筋的扭轉，本實用新型的 矯正箍筋扭轉機構具有矯正扭轉方式結構簡單，性能可靠，安裝方便，矯正板位置可調，適 用范圍廣，能可靠的保證加工出來的成品箍筋在一個堅直平面內。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是現有技術彎箍機主視圖，圖中顯示彎曲機頭將鋼筋彎曲成箍筋的示意圖；
[0012] 圖2是圖1的左側視圖，圖中顯示彎曲后箍筋的首端向其箍筋的末端外側傾斜，箍 筋的首端6a與箍筋的末端6b不在一個堅直平面內；
[0013] 圖3是本實用新型彎箍機主視圖，圖中矯正板位于彎曲機頭工作面的外側，圖中 矯正板上有局部剖，顯示出矯正板后面彎曲形成的箍筋；
[0014] 圖4是圖3的左側視圖，圖中顯示矯正板限制箍筋傾斜。
[0015] 《附圖中序號說明》
[0016] 1:機架；2:牽引機構；3 :矯直機構；4 :剪切機構；5 :彎曲機頭；6 :箍筋；6a :箍筋 的首端；6b :箱筋的末端；7 :鋼筋；8 :滑塊；9 :滑道；10 :矯正板。

【具體實施方式】
[0017] 下面結合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述：
[0018] 圖3是本實用新型彎箍機主視圖，圖中矯正板位于彎曲機頭工作面的外側，圖中 矯正板上有局部剖，顯示出矯正板后面彎曲形成的箍筋；圖4是圖3的左側視圖，圖中顯示 矯正板限制箍筋傾斜。
[0019] 需要說明的是，本實用新型的部件與現有技術部件相同使用相同的序號。
[0020] 如圖3、圖4所示，本實用新型提供一種鋼筋自動彎箍機的矯正箍筋扭轉機構，本 實用新型彎箍機包括：機架1，在機架1上設置有牽引機構2、矯直機構3、剪切機構4和彎 曲機頭5 ;鋼筋7通過牽引機構2、矯直機構3和彎曲機頭5彎曲成箍筋6后，被剪切機構4 切斷。
[0021] 所述矯正箍筋扭轉機構包括：彎箍機的機架1、設置在機架1上的矯正板10,所述 矯正板10位于彎箍機正面彎曲機頭5工作面的外側，矯正板10內側面與彎曲機頭5工作 面之間間隙略大于箍筋6的厚度。
[0022] 所述矯正板10是一個帶直角折彎的彎板，矯正板10的一個直角板位于彎箍機正 面彎曲機頭5工作面的外側，矯正板10的另一個直角板位于彎箍機的機架1頂面。
[0023] 位于所述機架1頂面的矯正板10的另一個直角板滑配安裝在機架1頂面。
[0024] 在所述機架1頂面凸出設置有滑道9,矯正板10的另一個直角板上有帶凹槽的滑 塊8,所述滑塊8滑配安裝在滑道9上。
[0025] 更具體的說，本實用新型矯正板10是一個直角折彎的直角板，其中一個直角板位 于平行于彎曲機頭5工作面的外側，其另一個直角板上有滑塊8滑配安裝于滑道9上，滑道 9設置在機架1頂面上。
[0026] 當鋼筋7被彎曲機頭5彎曲箍筋6過程中，先彎曲一個角度后，鋼筋7在牽引過程 中被限制在了彎箍機彎曲工作面和矯正板10之間，通過彎曲工作面和矯正板10較小的空 間，限制了鋼筋7在被牽引送進過程中的轉動，在矯正板10限制下，箍筋的首端6a避免出 現向箍筋的末端6b外側傾斜，箍筋6被限制在了一個合格的范圍內，本實用新型能生產出 合格箍筋。
【權利要求】
1. 一種鋼筋自動彎箍機的矯正箍筋扭轉機構，所述矯正箍筋扭轉機構包括：彎箍機的 機架（1)、設置在機架（1)上的矯正板（10)，其特征在于，所述矯正板（10)位于彎箍機正面 彎曲機頭（5)工作面的外側，矯正板（10)內側面與彎曲機頭（5)工作面之間間隙略大于箍 筋（6)的厚度。
2. 根據權利要求1中所述的鋼筋自動彎箍機的矯正箍筋扭轉機構，其特征在于，所述 矯正板（10)是一個帶直角折彎的彎板，矯正板（10)的一個直角板位于彎箍機正面彎曲機 頭（5)工作面的外側，矯正板（10)的另一個直角板位于彎箍機的機架（1)頂面。
3. 根據權利要求2中所述的鋼筋自動彎箍機的矯正箍筋扭轉機構，其特征在于，位于 所述機架（1)頂面的矯正板（10)的另一個直角板滑配安裝在機架（1)頂面。
4. 根據權利要求3中所述的鋼筋自動彎箍機的矯正箍筋扭轉機構，其特征在于，在所 述機架（1)頂面凸出設置有滑道（9)，矯正板（10)的另一個直角板上有帶凹槽的滑塊（8)， 所述滑塊（8)滑配安裝在滑道（9)上。
【文檔編號】B21F1/02GK203900332SQ201420303400
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月9日 優先權日:2014年6月9日
【發明者】陳振東 申請人:建科機械（天津）股份有限公司