專利名稱：一種從鋼筋兩端彎曲的多功能鋼筋自動彎箍機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼筋自動彎箍機，特別涉及的是ー種從鋼筋兩端彎曲的多功能鋼筋自動彎箍機。
背景技術：
鋼筋自動彎箍機是將直條鋼筋彎曲成一定形狀箍筋的鋼筋自動加工設備。經濟建設快速發展的同時，鋼筋自動彎箍機得到了廣泛的應用。現有技術中鋼筋自動彎箍機包括按軸線依次設置有牽引機構、矯直機構、剪切機構和彎曲機構。上述現有技術鋼筋自動彎箍機的生產エ藝是牽引機構將盤條鋼筋向上游方向牽拉移動；矯直機構將移動過程中彎曲的鋼筋矯直呈直條鋼筋；彎曲機構將直條鋼筋彎曲加エ成一定形狀的箍筋，再由位于彎曲機構下游位置的剪切機構切斷，箍筋落下進入成品料框。上述現有技術鋼筋自動彎箍機存在如下缺陷現有技術鋼筋自動彎箍機只能從鋼筋的一端對沿著上游移動方向的鋼筋的在不同部位彎曲成各種形狀，如三角形、方形、圓形等形狀，但不能從鋼筋的另一端彎曲鋼筋，即現有技術鋼筋自動彎箍機不能生產在鋼筋兩頭有彎曲要求的箍筋；對于鋼筋兩頭有彎曲要求的箍筋，只能從鋼筋自動彎箍機上剪切一端彎曲的鋼筋再由人工彎曲鋼筋的另一端。因此現有技術鋼筋自動彎箍機存在生產范圍窄，不能快速彎曲兩端帶鉤的箍筋產品，不能滿足生產的需要，生產成本高，費エ費時的缺陷。

發明內容
本發明的目的在于解決上述現有技術的不足，提供一種在鋼筋自動彎箍機上能從兩端彎曲鋼筋，生產范圍寬，解決施工中常用的兩頭帶彎鉤長箍筋自動化加工的一種從鋼筋兩端彎曲的多功能鋼筋自動彎箍機。解決上述技術問題的技術方案是一種從鋼筋兩端彎曲的多功能鋼筋自動彎箍機，所述多功能鋼筋自動彎箍機包括機架；在機架上沿鋼筋向上游移動的軸向依次設置有牽引機構、矯直機構、剪切機構、雙向彎曲機構，在所述雙向彎曲機構上游的機架上還設置有使鋼筋從被切斷端進行彎曲的多功能機構，所述多功能機構包括夾緊鋼筋并將鋼筋的被切斷端移送到其下游位置的雙向彎曲機構進行彎曲的壓緊移送機構、將彎曲成型的箍筋推出壓緊移送機構后落到機殼面板外的推料機構、將壓緊移送機構和推料機構拉入機殼面板內側或將壓緊移送機構和推料機構推到工作位置的整體回縮機構。本發明的有益效果是I.本發明能對經剪切機構剪切后的鋼筋另一端實現彎曲，即把剪切后的鋼筋另一端移送到雙向彎曲機構，對鋼筋另一端再次彎曲，能一次快速彎曲兩頭帶鉤的長箍筋產品，滿足生產的需要，生產效率高。2.本發明結構簡單，成本低，適應性強，生產范圍寬，是ー種具有功能全的自動彎箍機；當生產的箍筋僅需要在鋼筋一端彎曲的時候，整體回縮機構的回縮氣缸將壓緊移送機構和推料機構拉入機殼面板內側，不影響傳統箍筋的生產；當生產的箍筋需要從鋼筋兩端分別彎曲的時候，整體回縮機構的回縮氣缸將壓緊移送機構和推料機構推出機殼面板外側彎曲兩頭帶鉤的箍筋，本發明適應性強，結構簡單。


圖I是本發明主視圖，顯示彎曲機構對鋼筋一端彎曲呈鉤狀示意圖圖2是圖I中當鋼筋的一端彎曲后，向上游方向繼續移送鋼筋，上壓板壓下夾持鋼筋，剪切機構切斷鋼筋示意圖圖3是圖2中上壓板壓下夾持已經剪斷的鋼筋向下游方向移送到雙向彎曲機構處，由雙向彎曲機構彎曲鋼筋另一端示意圖； 圖4是圖3的俯視圖，示意完成兩頭彎曲的鋼筋由推料機構推出落料的示意圖；圖5是圖3中多功能機構結構放大主視圖；圖6是圖5的側視圖；圖7是圖5的俯視圖，顯不回縮氣缸將壓緊移送機構和推料機構推出機殼面板W-W外側的工作狀態；圖8是圖5的俯視圖，顯不回縮氣缸將壓緊移送機構和推料機構拉入機殼面板W-W內側的狀態。《附圖中序號說明》I :牽引機構；2 :矯直機構；3 :剪切機構；4 :雙向彎曲機構；5 :彎頭；6 :推料板；7 壓下氣缸；8 :上壓板；9 :推料氣缸；10 :下壓板；11 :移送支座；lla :移送支架；12 :移送滑塊；13:移送氣缸；15 :支撐架；15a :支撐架支板；16 :機架；16a :回縮軸；17 :調整螺栓；18 回縮氣缸；19 :多功能機構；20 :箍筋；21 :鋼筋；ff-ff :機殼面板。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的實施例進ー步詳述。如圖所示，本發明提供一種從鋼筋兩端彎曲的多功能鋼筋自動彎箍機，所述多功能鋼筋自動彎箍機包括機架16 ;在機架16上沿鋼筋21向上游移動的軸向依次設置有牽引機構I、矯直機構2、剪切機構3、雙向彎曲機構4。在所述雙向彎曲機構4上游的機架16上還設置有使鋼筋從被切斷端進行彎曲的多功能機構19，所述多功能機構19包括夾緊鋼筋21并將鋼筋的被切斷端移送到其下游位置的雙向彎曲機構4進行彎曲的壓緊移送機構、將彎曲成型的箍筋20推出壓緊移送機構后落到機殼面板W—W外的推料機構、將壓緊移送機構和推料機構拉入機殼面板W-W內側或將壓緊移送機構和推料機構推到工作位置的整體回縮機構。所述整體回縮機構包括回縮氣缸18、固定在機殼面板W—W內側機架16上的回縮軸16a、支撐架15 ;所述回縮氣缸18的缸體鉸接在機殼面板W-W內側的機架16上，回縮氣缸18的活塞桿鉸接在支撐架15的ー側，所述支撐架15的鉸接在回縮軸16a上；在所述支撐架15上部支撐有壓緊移送機構和推料機構；在所述回縮氣缸18活塞桿作用下能推動支撐架15攜帯壓緊移送機構和推料機構繞回縮軸16a轉到工作位置或者推動支撐架15攜帶壓緊移送機構和推料機構轉到機殼面板W-W內側。所述壓緊移送機構包括壓下氣缸7、夾緊鋼筋21上下位置相対的上壓板8和下壓板10、移送支座11和移送氣缸13 ;所述移送支座11底部的移送滑塊12滑配在支撐架15上部的滑道上，所述移送支座11上部固定有下壓板10和移送支架11a，在所述移送支架Ila頂部固定有壓下氣缸7的缸體；所述壓下氣缸7的活塞桿連接上壓板8 ;所述移送支座11連接移送氣缸13的活塞桿，所述移送氣缸13的缸體固定支撐在支撐架15上部的支撐架支板15a上,所述支撐架支板15a與支撐架15固定為一體。在所述移送支座11上固定有推料機構，所述推料機構包括推料氣缸9、推料板6 ；所述推料氣缸9的缸體固定在移送支座11上部壓緊移送機構的ー側，所述推料氣缸9的活塞桿連接推料板6，所述推料板6工作面的下端低于所述下壓板10的工作面便于將箍筋20推出。在所述支撐架支板15a上有螺孔，調整螺栓17的螺紋端貫穿支撐架支板15a的螺 孔后其螺紋端面對向移送支座11側面并能調節與移送支座11之間距離。更具體地說，推料機構的推料板6的形狀呈倒U字形框架，推料板6的工作位置是箍筋20位于倒U字形框架內；所述推料板6工作面即是推料板6移動中接觸并推動箍筋20的面，所述推料板6工作面的下端低于所述下壓板10的工作面，便于推料板6將箍筋20推出。所述壓緊移送機構和推料機構的工作位置是指鋼筋21向上游移動的軸向位置，即壓緊移送機構的上壓板8和下壓板10夾緊鋼筋的位置；即鋼筋位于推料機構的推料板6的倒U字形框架內的位置。所述機殼面板W-W用于罩住運行中的機構以防傷人；本發明中的多功能機構19位于機殼面板W-W窗ロ的內或外,便于移送支座11、推料板6和多功能機構19整體的移動。圖7至圖8中機殼面板W-W僅示意說明整體回縮機構、推料機構動作狀態；實踐中所述剪切機構3、雙向彎曲機構4、壓緊移送機構和推料機構位于機殼面板W-W向內凹陷的窗ロ處，機殼面板凹陷的深淺以不影響剪切機構3、雙向彎曲機構4、壓緊移送機構和推料機構動作為準。下面對本發明的工作過程進行說明如圖所示，本發明多功能鋼筋自動彎箍機的牽引機構I完成對鋼筋21的牽引輸送，矯直機構完成鋼筋21的矯直，雙向彎曲機構4完成對鋼筋21的初始端彎鉤后，由牽引機構I繼續向上游方向輸送鋼筋21到需要的長度后，由多功能機構19中的壓下氣缸7的活塞桿推動上壓板8下移把鋼筋21壓緊在上壓板8和下壓板10之間固定，再由剪切機構3完成對鋼筋21的剪切成為一端帶彎鉤的箍筋20 ;隨后，移送氣缸13的活塞桿推動移送支座11移動，進而帶動移送支座11上部的上壓板8和下壓板10之間箍筋20向其下游位置的雙向彎曲機構4移動，當箍筋20移動的位置從其被切斷端起算到彎曲拐點位置時，雙向彎曲機構4的彎頭5轉動對箍筋20被切斷端彎曲成型；此時壓下氣缸7驅動其活塞桿回縮抬起，上壓板8隨之抬起松開彎曲成型兩頭帶鉤的箍筋20,接著推料氣缸9活塞桿推出兩頭帶彎鉤的箍筋20離開多功能機構19的壓緊移送機構后落到機殼面板W-W外完成自動落料。本發明支撐架15上還固定有支撐架支板15a，在支撐架支板15a上安裝移送氣缸13和調整螺釘17，調整螺釘17的螺紋端面對向移送支座11側面，通過調整調整螺釘17的螺紋端伸出的長度，調節與移送支座11之間距離，限定移送氣缸13回縮帶動移送支座11移動的位置，從而限定了移送支座11上被夾緊的箍筋20的移送量，實現了彎曲鋼筋的定尺量的控制。如圖7、圖8所示，本 發明的整體回縮機構的工作過程是當生產的箍筋僅需要在鋼筋一端彎曲的時候，整體回縮機構的回縮氣缸18的活塞桿回縮拉動支撐架15繞回縮軸16a轉動，支撐架15進入機殼面板W-W內側，使位于支撐架15上部的壓緊移送機構和推料機構隨之進入機殼面板W-W內側，不影響雙向彎曲機構4彎曲箍筋傳統的生產方式；當生產的箍筋需要從鋼筋兩端分別彎曲的時候，整體回縮機構的回縮氣缸18的活塞桿伸出推動支撐架15繞回縮軸16a轉動，支撐架15到機殼面板W-W外側，使位于支撐架15上部的壓緊移送機構和推料機構隨之進入工作位置，彎曲兩頭帶鉤的箍筋，本發明適應性強，結構簡單。
權利要求
1.一種從鋼筋兩端彎曲的多功能鋼筋自動彎箍機，所述多功能鋼筋自動彎箍機包括機架(16);在機架(16)上沿鋼筋(21)向上游移動的軸向依次設置有牽引機構(I)、矯直機構(2)、剪切機構(3)、雙向彎曲機構(4)，其特征在于，在所述雙向彎曲機構(4)上游的機架(16)上還設置有使鋼筋從被切斷端進行彎曲的多功能機構(19)，所述多功能機構(19)包括夾緊鋼筋(21)并將鋼筋的被切斷端移送到其下游位置的雙向彎曲機構(4)進行彎曲的壓緊移送機構、將彎曲成型的箍筋(20)推出壓緊移送機構后落到機殼面板(W-W)外的推料機構、將壓緊移送機構和推料機構拉入機殼面板(W-W)內側或將壓緊移送機構和推料機構推到工作位置的整體回縮機構。
2.根據權利要求I中所述的ー種從鋼筋兩端彎曲的多功能鋼筋自動彎箍機，其特征在于，所述整體回縮機構包括回縮氣缸(18)、固定在機殼面板(W-W)內側機架(16)上的回縮軸(16a)、支撐架(15);所述回縮氣缸(18)的缸體鉸接在機殼面板(W-W)內側的機架(16)上，回縮氣缸(18)的活塞桿鉸接在支撐架(15)的ー側，所述支撐架(15)的鉸接在回縮軸(16a)上；在所述支撐架(15)上部支撐有壓緊移送機構和推料機構；在所述回縮氣缸(18)活塞桿作用下能推動支撐架(15)攜帯壓緊移送機構和推料機構繞回縮軸(16a)轉到工作位置或者推動支撐架(15)攜帯壓緊移送機構和推料機構轉到機殼面板(W-W)內側。
3.根據權利要求I或2中所述的ー種從鋼筋兩端彎曲的多功能鋼筋自動彎箍機，其特征在于，所述壓緊移送機構包括壓下氣缸(7)、夾緊鋼筋(21)上下位置相対的上壓板(8)和下壓板(10)、移送支座(11)和移送氣缸(13);所述移送支座(11)底部的移送滑塊(12)滑配在支撐架(15)上部的滑道上，所述移送支座(11)上部固定有下壓板(10)和移送支架(11a)，在所述移送支架(Ila)頂部固定有壓下氣缸(7)的缸體；所述壓下氣缸(7)的活塞桿連接上壓板(8 );所述移送支座(11)連接移送氣缸(13)的活塞桿，所述移送氣缸(13 )的缸體固定支撐在支撐架(15)上部的支撐架支板(15a)上，所述支撐架支板(15a)與支撐架(15)固定為一體。
4.根據權利要求3中所述的ー種從鋼筋兩端彎曲的多功能鋼筋自動彎箍機，其特征在于，在所述移送支座(11)上固定有推料機構，所述推料機構包括推料氣缸(9)、推料板(6);所述推料氣缸(9)的缸體固定在移送支座(11)上部壓緊移送機構的一側，所述推料氣缸(9)的活塞桿連接推料板(6)，所述推料板(6)工作面的下端低于所述下壓板(10)的工作面便于將箍筋(20)推出。
5.根據權利要求3中所述的ー種從鋼筋兩端彎曲的多功能鋼筋自動彎箍機，其特征在于，在所述支撐架支板(15a)上有螺孔，調整螺栓(17)的螺紋端貫穿支撐架支板(15a)的螺孔后其螺紋端面對向移送支座(11)側面并能調節與移送支座11之間距離。
全文摘要
本發明公開一種從鋼筋兩端彎曲的多功能鋼筋自動彎箍機，所述多功能鋼筋自動彎箍機包括機架；在機架上沿鋼筋向上游移動的軸向依次設置有牽引機構、矯直機構、剪切機構、雙向彎曲機構，在雙向彎曲機構上游的機架上還設置有多功能機構，多功能機構包括壓緊移送機構、將彎曲成型的箍筋推出的推料機構、將壓緊移送機構和推料機構拉入機殼面板內側或將壓緊移送機構和推料機構推到工作位置的整體回縮機構。本發明有益效果是能對經剪切機構剪切后鋼筋另一端彎曲，能一次快速彎曲兩頭帶鉤的長箍筋產品，滿足生產的需要，生產效率高；結構簡單，成本低，適應性強，生產范圍寬，是一種具有功能全的自動彎箍機。
文檔編號B21F23/00GK102699237SQ201210185638
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月6日 優先權日2012年6月6日
發明者陳振東 申請人:建科機械(天津)股份有限公司