高頻焊接薄壁h型鋼腹板扭轉防變形裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種高頻焊接薄壁H型鋼腹板扭轉防變形裝置，包括導向匣，以及沿導向匣運送的直立腹板，導向匣兩側設有通槽，每一通槽內均設有壓緊輪，壓緊輪通過壓緊機構與固定在導向匣上的支撐架相連接，其中：支撐架為一L形支撐架，該L形支撐架的長邊端部固定在導向匣外側面上，短邊端部設有槽，槽的外側設有其內設螺孔的端板；壓緊機構為一L形擺架，該L形擺架的長邊通過較軸較接在支撐架上，短邊端部固定有壓緊輪，壓緊輪置于導向匣的通槽中，短邊與帶彈簧的彈簧座一端相接，彈簧座另一端與螺桿相連，螺桿另一端與固定在支撐架上的端板的螺孔相螺接。讓壓緊輪與直立腹板接觸而保持直立腹板中心對準及垂直度，有效防止直立腹板移動變形或位移。
【專利說明】高頻焊接薄壁H型鋼腹板扭轉防變形裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種防變形、位移裝置，特別是一種在高頻焊接薄壁H型鋼過程中，能有效防止腹板運送變形、位移的裝置，屬于金屬材料加工制造【技術領域】。

【背景技術】
[0002]在高頻焊接薄壁H型鋼生產線上，為了使腹板能夠正常地與翼板完成冶金結合，要求腹板在沿導向匣運送過程中，不能產生變形或者變位。但現有生產線卻沒有配套裝置來做到不變形、不變位，因為在腹板運送過程中僅通過帶鋼懸垂及張力控制裝置、夾送輥和腹板扭轉裝置來完成腹板中心對準及垂直度控制，而沒有其他有效手段或措施來保持腹板中心對準并保證其垂直度，使腹板在臨近組立焊接前會在導向匣內發生變形扭曲或不能保持垂直，從而直接影響腹板與翼板的正常焊接。尤其對薄壁腹板而言，更容易造成腹板扭曲變形，嚴重影響成品質量。目前國外生產線針對此問題大多采用比較復雜的自動檢測對中技術，不僅投資大，而且操作控制復雜，國產化后存在故障率高的問題，因此有必要對現有生產線技術加以改進。


【發明內容】

[0003]為解決現有腹板輸送過程中因容易變形、變位，而影響腹板與翼片的冶金結合，最終導致產品質量下降的問題，本實用新型提供一種防止腹板變形的裝置。
[0004]本實用新型通過下列技術方案完成:一種高頻焊接薄壁H型鋼腹板扭轉防變形裝置，包括導向匣，以及沿導向匣運送的直立腹板，其特征在于導向匣兩側設有通槽，每一通槽內均設有壓緊輪，壓緊輪通過壓緊機構與固定在導向匣上的支撐架相連接，以便根據需要調節壓緊機構使壓緊輪從兩側壓緊直立腹板，保持直立腹板中心對準及垂直度，防止直立腹板在運送過程中發生變形、變位。
[0005]所述支撐架為一 L形支撐架，該L形支撐架的長邊端部固定在導向匣外側面上，短邊端部設有槽，槽的外側設有其內設螺孔的端板。
[0006]所述L形支撐架包括二塊平行設置的其間保持間距的L形板，二塊L形板之間設有連板，二塊L形板的長邊端部固定在導向匣外側面上，二塊L形板的短邊之間為通槽，短邊外側設有其內設螺孔的端板。
[0007]所述壓緊機構為一 L形擺架，該L形擺架的長邊通過鉸軸鉸接在支撐架上，短邊端部固定有壓緊輪，壓緊輪置于導向匣的通槽中，短邊與帶彈簧的彈簧座一端相接，彈簧座另一端與螺桿相連，螺桿另一端與固定在支撐架上的端板的螺孔相螺接，以便根據需要轉動螺桿使彈簧壓縮而使L形擺架繞鉸軸擺動，而壓下壓緊輪與直立腹板接觸，保持直立腹板中心對準及垂直度，有效防止腹板移動變形或位移。
[0008]所述L形擺架包括二塊平行設置的其間保持間距的L形板，二塊L形板之間設有連板，二塊L形板的長邊通過鉸軸鉸接在L形支撐架的長邊，壓緊輪通過其兩端的輪軸固定在二塊L形板的短邊端部之間。
[0009]所述螺桿外端設有調節手柄，以便操作手柄使螺桿轉動壓縮彈簧而使L形擺架繞鉸軸擺動，使壓緊輪與直立腹板接觸，保持直立腹板中心對準及垂直度，有效防止直立腹板移動變形或位移。
[0010]所述導向匣兩側的通槽對稱或不對稱地設置一個或者多個，以滿足實際生產需要。
[0011]本實用新型具有下列優點和效果:采用上述方案，可根據生產需要在導向匣兩側對稱或不對稱設置一個或多個防變形裝置，并在需要時轉動螺桿而壓縮彈簧使L形擺架繞鉸軸擺動后，讓壓緊輪穿過導向匣的通槽與直立腹板接觸，從而保持動態直立腹板的中心對準及垂直度，有效防止直立腹板在運送過程中發生變形或位移，伸展彈簧使壓緊輪離開導向匣中的直立腹板，即進行腹板的引板，同時通過螺桿的調節，適應不同厚度的腹板運送要求，確保不同規格、不同厚度的腹板在運送過程中不變形、不移位，為后續的生產提供可靠的保障。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0013]圖2為圖1的局部放大圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型做進一步描述。
[0015]本實用新型提供的高頻焊接薄壁H型鋼腹板扭轉防變形裝置，包括導向匣1，以及沿導向匣I運送的直立腹板2，在導向匣I的兩側對稱設有多個通槽3，每一個通槽3內均設有壓緊輪4，壓緊輪4通過壓緊機構與固定在導向匣I上的支撐架相連接；所述支撐架為一 L形支撐架，該L形支撐架包括二塊平行設置的其間保持間距的L形板11，二塊L形板11之間設有連板12，二塊L形板11的長邊端部固定在導向匣I外側面上，二塊L形板11的短邊之間為通槽，短邊外側設有其內設螺孔的端板9 ；
[0016]所述壓緊機構為一 L形擺架，該L形擺架包括二塊平行設置的其間保持間距的L形板14，二塊L形板14之間設有連板13，二塊L形板14的長邊通過鉸軸15鉸接在L形支撐架的二塊L形板11的長邊，壓緊輪4通過其兩端的輪軸5固定在二塊L形板14的短邊端部之間，壓緊輪4置于導向匣I的通槽3中，二塊L形板14的短邊與帶彈簧7的彈簧座6右端相壓接，彈簧座6左端通過彈簧7與螺桿8相連，螺桿8右端頭與彈簧座6左端保留調整間隙，螺桿8左端穿過二塊L形板11的短邊之間的通槽與設置在該短邊外側的端板9螺孔相螺接，并通過端板9左側的螺母16進行鎖緊固定，所述螺桿8左端設有調節手柄10。
[0017]工作時:操作調節手柄10使螺桿8轉動壓縮彈簧7而使二塊L形板14繞鉸軸15擺動，使壓緊輪4與直立腹板2接觸，保持直立腹板2中心對準及垂直度，有效防止直立腹板2在沿導向匣I移動過程中發生變形或位移。
【權利要求】
1.一種高頻焊接薄壁H型鋼腹板扭轉防變形裝置，包括導向匣，以及沿導向匣運送的直立腹板，其特征在于導向匣兩側設有通槽，每一通槽內均設有壓緊輪，壓緊輪通過壓緊機構與固定在導向匣上的支撐架相連接，所述支撐架為一 L形支撐架，該L形支撐架的長邊端部固定在導向匣外側面上，短邊端部設有槽，槽的外側設有其內設螺孔的端板，所述壓緊機構為一 L形擺架，該L形擺架的長邊通過鉸軸鉸接在支撐架上，短邊端部固定有壓緊輪，壓緊輪置于導向匣的通槽中，短邊與帶彈簧的彈簧座一端相接，彈簧座另一端與螺桿相連，螺桿另一端與固定在支撐架上的端板的螺孔相螺接。
2.根據權利要求1所述的高頻焊接薄壁H型鋼腹板扭轉防變形裝置，其特征在于所述L形支撐架包括二塊平行設置的其間保持間距的L形板，二塊L形板之間設有連板，二塊L形板的長邊端部固定在導向匣外側面上，二塊L形板的短邊之間為通槽，短邊外側設有其內設螺孔的端板。
3.根據權利要求1所述的高頻焊接薄壁H型鋼腹板扭轉防變形裝置，其特征在于所述L形擺架包括二塊平行設置的其間保持間距的L形板，二塊L形板之間設有連板，二塊L形板的長邊通過鉸軸鉸接在L形支撐架的長邊，壓緊輪通過其兩端的輪軸固定在二塊L形板的短邊端部之間。
4.根據權利要求1所述的高頻焊接薄壁H型鋼腹板扭轉防變形裝置，其特征在于所述螺桿外端設有調節手柄。
5.根據權利要求1所述的高頻焊接薄壁H型鋼腹板扭轉防變形裝置，其特征在于所述導向匣兩側的通槽對稱或不對稱地設置一個或者多個。
【文檔編號】B23K37/00GK204018985SQ201420362403
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月2日 優先權日:2014年7月2日
【發明者】陳應波, 單慶斌, 田睿, 成耀華 申請人:云南昆鋼鋼結構有限公司