一種沖壓模具用凸模的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種沖壓模具用凸模，包括凸模本體，所述凸模本體的上端面中間位置處向下開設有半圓形凹槽，所述半圓形凹槽的圓弧面上開設有若干個斜孔，所述斜孔的一端止于凸模本體的外側面，所述半圓形凹槽的半徑R為凸模本體上端面半徑r的2/3，所述斜孔的直徑d為1-2mm。本實用新型結構簡單、設計合理，通過在凸模的上端面上開設有凹槽和斜孔，利用壓縮空氣使沖件或廢料同凸模分離，提高了沖模的使用效果。
【專利說明】—種沖壓模具用凸模

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具零部件領域，尤其涉及一種沖壓模具用凸模。

【背景技術】
[0002]冷沖壓工藝是一種生產效率很高的、少切削或無切削的先進加工方法，在經濟和技術方面都具有很多的優點。它操作簡便，便于實現機械化和自動化，適合于較大批量零件的生產，其制品一般都不需要作進一步的機械加工，尺寸精度和互換性也都比較好。所以，它在航空、汽車、拖拉機、電機電器、精密儀器儀表等工業中占有十分重要的地位。在沖壓生產當中，沖壓模具作為沖壓工藝的具體執行工具，自然備受重視，事實上，沖壓模具結構的設計水平與制造精度是保證沖壓制件質量的關鍵。
[0003]在高速沖壓生產中，沖件和廢料的失控回升引起嚴重的不良后果。誘發這種現象的原因有很多，除在高速沖壓下凸模頭部微磁化加重的誘因外，諸如與沖床共振、潤滑油過稠或過多、凸模進入凹模過淺，以及凸模與凹模之間的間隙不均勻或凸模形狀設計不合理等都可能是引起沖件或廢料失控回升的直接原因。
實用新型內容
[0004]本實用新型為了克服現有技術中的不足，提供了一種沖壓模具用凸模，能夠有效地防止沖件或廢料的回升。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現:
[0006]一種沖壓模具用凸模，包括凸模本體，所述凸模本體的上端面中間位置處向下開設有半圓形凹槽，所述半圓形凹槽的圓弧面上開設有若干個斜孔，所述斜孔的一端止于凸模本體的外側面。
[0007]作為本實用新型的優選技術方案，所述半圓形凹槽的半徑R為凸模本體上端面半徑r的2/3。
[0008]作為本實用新型的優選技術方案，所述斜孔的直徑d為l_2mm。
[0009]與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結構簡單、設計合理，通過在凸模的上端面上開設有凹槽和斜孔，利用壓縮空氣使沖件或廢料同凸模分離，提高了沖模的使用效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖中:1-凸模本體；2_半圓形凹槽；3_斜孔。

【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]請參閱圖1，圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]所述一種沖壓模具用凸模，包括凸模本體1，所述凸模本體1的上端面中間位置處向下開設有半圓形凹槽2，所述半圓形凹槽2的圓弧面上開設有若干個斜孔3，所述斜孔3的一端止于凸模本體1的外側面。本實用新型結構簡單、設計合理，通過在凸模的上端面上開設有凹槽和斜孔，利用壓縮空氣使沖件或廢料同凸模分離。
[0015]所述半圓形凹槽2的半徑R為凸模本體1上端面半徑r的2/3，所述斜孔3的直徑d 為 l_2mm0
[0016]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種沖壓模具用凸模，包括凸模本體(I)，其特征在于:所述凸模本體(I)的上端面中間位置處向下開設有半圓形凹槽(2)，所述半圓形凹槽(2)的圓弧面上開設有若干個斜孔(3)，所述斜孔(3)的一端止于凸模本體(I)的外側面。
2.根據權利要求1所述的一種沖壓模具用凸模，其特征在于:所述半圓形凹槽(2)的半徑R為凸模本體(I)上端面半徑r的2/3。
3.根據權利要求1所述的一種沖壓模具用凸模，其特征在于:所述斜孔(3)的直徑d為
【文檔編號】B21D37/10GK204074917SQ201420379711
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月10日 優先權日:2014年7月10日
【發明者】李佛妹 申請人:李佛妹