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攻絲設(shè)備的制作方法

文檔序號(hào):3148111閱讀:202來源:國知局
攻絲設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種攻絲設(shè)備,包括氣動(dòng)夾盤、攻絲刀和帶動(dòng)氣動(dòng)夾盤旋轉(zhuǎn)的電機(jī),還包括用于使攻絲刀沿Y軸運(yùn)動(dòng)的Y軸汽缸、用于使攻絲刀沿X軸運(yùn)動(dòng)的X軸汽缸、用于控制Y軸汽缸和X軸汽缸的控制裝置,Y軸汽缸與氣動(dòng)夾盤之間設(shè)有橫截面呈工字型設(shè)置的第一導(dǎo)柱,第一導(dǎo)柱的長度方向與Y軸的伸縮方向一致,第一導(dǎo)柱上滑移連接有第一滑塊,第一滑塊與Y軸汽缸固定連接,第一滑塊相對(duì)第一導(dǎo)柱的另一端固定連接有第二導(dǎo)柱,第二導(dǎo)柱的長度方向與X軸的伸縮方向一致,第二導(dǎo)柱上滑移連接有第二滑塊,第二滑塊與X軸汽缸固定連接,攻絲刀與第二滑塊相對(duì)氣動(dòng)夾盤的一端可拆卸連接,該實(shí)用新型具有操作方便和使用壽命長的特點(diǎn)。
【專利說明】攻絲設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)設(shè)備,更具體地說,它涉及一種攻絲設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前,市場上用于加工閥桿內(nèi)螺紋的攻絲設(shè)備包括用于固定工件的氣動(dòng)夾盤、用于帶動(dòng)氣動(dòng)夾盤旋轉(zhuǎn)的電機(jī)、攻絲刀、用于帶動(dòng)攻絲刀沿Y軸運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤、用于帶動(dòng)攻絲刀沿X軸運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤和用于支撐的機(jī)架,兩個(gè)轉(zhuǎn)盤上均固定連接有使其轉(zhuǎn)動(dòng)的橫桿,電機(jī)與氣動(dòng)夾盤通過帶輪傳動(dòng),氣動(dòng)夾盤上連接有控制桿,操作控制桿固定工件的過程中同時(shí)觸動(dòng)電機(jī)開關(guān)使氣動(dòng)夾盤轉(zhuǎn)動(dòng),然后,操作X軸運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤上的橫桿定位攻絲刀,再操作Y軸運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤上的橫桿使攻絲刀靠近閥桿加工內(nèi)螺紋,一方面,操作比較繁瑣,另一方面,攻絲刀的行程速度由工作人選控制,難以保證勻速運(yùn)動(dòng),使攻絲刀的使用壽命降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種攻絲設(shè)備,具有操作方便和使用壽命長的特點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]一種攻絲設(shè)備,包括氣動(dòng)夾盤、攻絲刀和帶動(dòng)氣動(dòng)夾盤旋轉(zhuǎn)的電機(jī),還包括用于使攻絲刀沿Y軸運(yùn)動(dòng)的Y軸汽缸、用于使攻絲刀沿X軸運(yùn)動(dòng)的X軸汽缸、用于控制Y軸汽缸和X軸汽缸的控制裝置,所述Y軸汽缸與氣動(dòng)夾盤之間設(shè)有橫截面呈工字型設(shè)置的第一導(dǎo)柱,所述第一導(dǎo)柱的長度方向與Y軸的伸縮方向一致,所述第一導(dǎo)柱上滑移連接有第一滑塊,所述第一滑塊與Y軸汽缸固定連接,所述第一滑塊相對(duì)第一導(dǎo)柱的另一端固定連接有第二導(dǎo)柱,所述第二導(dǎo)柱的長度方向與X軸的伸縮方向一致,所述第二導(dǎo)柱上滑移連接有第二滑塊,所述第二滑塊與X軸汽缸固定連接,所述攻絲刀與第二滑塊相對(duì)氣動(dòng)夾盤的一端可拆卸連接。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案,電機(jī)帶動(dòng)氣動(dòng)夾盤旋轉(zhuǎn),Y軸汽缸與第一滑塊連接,第一滑塊上可拆卸連接的攻絲刀通過控制裝置控制Y軸汽缸伸縮帶動(dòng)第一滑塊沿Y軸水平運(yùn)動(dòng)用于加工閥桿上的內(nèi)螺紋,第一導(dǎo)柱,一方面,用于支撐第一滑塊,避免第一滑塊與Y軸汽缸之間產(chǎn)生扭矩,降低Y軸的使用壽命,另一方面,用于第一滑塊的導(dǎo)向作用,第一滑塊在第一導(dǎo)柱上滑移運(yùn)動(dòng),X軸汽缸與第二滑塊連接,通過控制裝置控制X軸汽缸伸縮帶動(dòng)第二滑塊沿X軸水平運(yùn)動(dòng)用于定位攻絲刀,第二導(dǎo)柱,一方面,用于支撐第二滑塊,避免第二滑塊與X軸汽缸之間產(chǎn)生扭矩,降低X軸的使用壽命,另一方面,用于第二滑塊的導(dǎo)向作用,第二滑塊在第二導(dǎo)柱上滑移運(yùn)動(dòng),因此,該實(shí)用新型具有操作方便和使用壽命長的特點(diǎn)。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述控制裝置包括控制器和空壓機(jī),所述空壓機(jī)上連接有若干個(gè)由軟質(zhì)橡膠制成的皮管,所述空壓機(jī)通過皮管分別與X軸汽缸和Y軸汽缸可拆卸連接,所述控制器通過空壓機(jī)控制X軸汽缸和Y軸汽缸伸縮。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案,空壓機(jī)提供X軸汽缸和Y軸汽缸伸縮的動(dòng)力,控制器通過空壓機(jī)控制X軸汽缸和Y軸汽缸伸縮,由軟質(zhì)橡膠制成的皮管延展性好,裝配方便。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述X軸汽缸和Y軸汽缸均安裝有氣管接頭,所述皮管通過氣管接頭與X軸汽缸和Y軸汽缸可拆卸連接。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案,氣管接頭具有快速安裝,簡單靈巧,節(jié)省空間,形式多樣,滿足任何氣動(dòng)布管需要,即使安裝以后,皮管也可以任意轉(zhuǎn)向特點(diǎn)。
[0011 ] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述Y軸汽缸包括密封連接Y汽缸本體和Y活塞桿,所述Y汽缸本體與機(jī)架固定連接,Y活塞桿與第一滑塊固定連接,所述X軸汽缸包括密封連接的X汽缸本體和X活塞桿,所述X汽缸本體與機(jī)架固定連接,所述X活塞桿與第二滑塊固定連接。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案,Y汽缸本體與機(jī)架固定連接,Y活塞桿相對(duì)Y汽缸本體伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第一滑塊沿Y軸方向水平運(yùn)動(dòng)加工閥桿攻絲;χ汽缸本體與機(jī)架固定連接,X活塞桿相對(duì)X汽缸本體伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第二滑塊沿X軸方向水平運(yùn)動(dòng)定位攻絲刀。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型攻絲設(shè)備實(shí)施例的示意圖1 ;
[0014]圖2為本實(shí)用新型攻絲設(shè)備實(shí)施例的示意圖2。
[0015]圖中:1、氣動(dòng)夾盤;2、攻絲刀;3、電機(jī);4、Y軸汽缸;41、Υ汽缸本體;42、Υ活塞桿;43、第一導(dǎo)柱;44、第一滑塊;5、X軸汽缸;51、X汽缸本體;52、X活塞桿;53、第二導(dǎo)柱;54、第二滑塊;6、控制裝置;61、控制器;62、空壓機(jī);7、皮管;8、氣管接頭。

【具體實(shí)施方式】
[0016]參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型攻絲設(shè)備實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0017]一種攻絲設(shè)備,包括氣動(dòng)夾盤1、攻絲刀2和帶動(dòng)氣動(dòng)夾盤I旋轉(zhuǎn)的電機(jī)3,還包括用于使攻絲刀2沿Y軸運(yùn)動(dòng)的Y軸汽缸4、用于使攻絲刀2沿X軸運(yùn)動(dòng)的X軸汽缸5、用于控制Y軸汽缸4和X軸汽缸5的控制裝置6,所述Y軸汽缸4與氣動(dòng)夾盤I之間設(shè)有橫截面呈工字型設(shè)置的第一導(dǎo)柱43,所述第一導(dǎo)柱43的長度方向與Y軸的伸縮方向一致,所述第一導(dǎo)柱43上滑移連接有第一滑塊44,所述第一滑塊44與Y軸汽缸4固定連接,所述第一滑塊44相對(duì)第一導(dǎo)柱43的另一端固定連接有第二導(dǎo)柱53,所述第二導(dǎo)柱53的長度方向與X軸的伸縮方向一致,所述第二導(dǎo)柱53上滑移連接有第二滑塊54,所述第二滑塊54與X軸汽缸5固定連接,所述攻絲刀2與第二滑塊54相對(duì)氣動(dòng)夾盤I的一端可拆卸連接。電機(jī)3帶動(dòng)氣動(dòng)夾盤I旋轉(zhuǎn),Y軸汽缸4與第一滑塊44連接,第一滑塊44上可拆卸連接的攻絲刀2通過控制裝置6控制Y軸汽缸4伸縮帶動(dòng)第一滑塊44沿Y軸水平運(yùn)動(dòng)用于加工閥桿上的內(nèi)螺紋,第一導(dǎo)柱43,一方面,用于支撐第一滑塊44,避免第一滑塊44與Y軸汽缸4之間產(chǎn)生扭矩,降低Y軸的使用壽命,另一方面,用于第一滑塊44的導(dǎo)向作用,第一滑塊44在第一導(dǎo)柱43上滑移運(yùn)動(dòng),X軸汽缸5與第二滑塊54連接,通過控制裝置6控制X軸汽缸5伸縮帶動(dòng)第二滑塊54沿X軸水平運(yùn)動(dòng)用于定位攻絲刀2,第二導(dǎo)柱53,一方面,用于支撐第二滑塊54,避免第二滑塊54與X軸汽缸5之間產(chǎn)生扭矩,降低X軸的使用壽命,另一方面,用于第二滑塊54的導(dǎo)向作用,第二滑塊54在第二導(dǎo)柱53上滑移運(yùn)動(dòng),因此,該實(shí)用新型具有操作方便和使用壽命長的特點(diǎn),控制裝置6先是控制X軸汽缸5伸縮定位攻絲刀2,再控制Y軸汽缸4伸縮加工閥桿內(nèi)螺紋。
[0018]所述控制裝置6包括控制器61和空壓機(jī)62,所述空壓機(jī)62上連接有若干個(gè)由軟質(zhì)橡膠制成的皮管7,所述空壓機(jī)62通過皮管7分別與X軸汽缸5和Y軸汽缸4可拆卸連接,所述控制器61通過空壓機(jī)62控制X軸汽缸5和Y軸汽缸4伸縮。空壓機(jī)62提供X軸汽缸5和Y軸汽缸4伸縮的動(dòng)力,控制器61通過空壓機(jī)62控制X軸汽缸5和Y軸汽缸4伸縮,由軟質(zhì)橡膠制成的皮管7延展性好,裝配方便。
[0019]所述X軸汽缸5和Y軸汽缸4均安裝有氣管接頭8,所述皮管7通過氣管接頭8與X軸汽缸5和Y軸汽缸4可拆卸連接。氣管接頭8具有快速安裝,簡單靈巧,節(jié)省空間,形式多樣,滿足任何氣動(dòng)布管需要,即使安裝以后,皮管7也可以任意轉(zhuǎn)向特點(diǎn)。
[0020]所述Y軸汽缸4包括密封連接Y汽缸本體41和Y活塞桿42,所述Y汽缸本體41與機(jī)架固定連接,Y活塞桿42與第一滑塊44固定連接,所述X軸汽缸5包括密封連接的X汽缸本體51和X活塞桿52,所述X汽缸本體51與機(jī)架固定連接,所述X活塞桿52與第二滑塊54固定連接。Y汽缸本體41與機(jī)架固定連接,Y活塞桿42相對(duì)Y汽缸本體41伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第一滑塊44沿Y軸方向水平運(yùn)動(dòng)加工閥桿攻絲;X汽缸本體51與機(jī)架固定連接,X活塞桿52相對(duì)X汽缸本體51伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第二滑塊54沿X軸方向水平運(yùn)動(dòng)定位攻絲刀2。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例,凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種攻絲設(shè)備,包括氣動(dòng)夾盤、攻絲刀和帶動(dòng)氣動(dòng)夾盤旋轉(zhuǎn)的電機(jī),其特征是:還包括用于使攻絲刀沿Y軸運(yùn)動(dòng)的Y軸汽缸、用于使攻絲刀沿X軸運(yùn)動(dòng)的X軸汽缸、用于控制Y軸汽缸和X軸汽缸的控制裝置,所述Y軸汽缸與氣動(dòng)夾盤之間設(shè)有橫截面呈工字型設(shè)置的第一導(dǎo)柱,所述第一導(dǎo)柱的長度方向與Y軸的伸縮方向一致,所述第一導(dǎo)柱上滑移連接有第一滑塊,所述第一滑塊與Y軸汽缸固定連接,所述第一滑塊相對(duì)第一導(dǎo)柱的另一端固定連接有第二導(dǎo)柱,所述第二導(dǎo)柱的長度方向與X軸的伸縮方向一致,所述第二導(dǎo)柱上滑移連接有第二滑塊,所述第二滑塊與X軸汽缸固定連接,所述攻絲刀與第二滑塊相對(duì)氣動(dòng)夾盤的一端可拆卸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攻絲設(shè)備,其特征是:所述控制裝置包括控制器和空壓機(jī),所述空壓機(jī)上連接有若干個(gè)由軟質(zhì)橡膠制成的皮管,所述空壓機(jī)通過皮管分別與X軸汽缸和Y軸汽缸可拆卸連接,所述控制器通過空壓機(jī)控制X軸汽缸和Y軸汽缸伸縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攻絲設(shè)備,其特征是:所述X軸汽缸和Y軸汽缸均安裝有氣管接頭,所述皮管通過氣管接頭與X軸汽缸和Y軸汽缸可拆卸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的攻絲設(shè)備,其特征是:所述Y軸汽缸包括密封連接Y汽缸本體和Y活塞桿,所述Y汽缸本體與機(jī)架固定連接,Y活塞桿與第一滑塊固定連接,所述X軸汽缸包括密封連接的X汽缸本體和X活塞桿,所述X汽缸本體與機(jī)架固定連接,所述X活塞桿與第二滑塊固定連接。
【文檔編號(hào)】B23G1/00GK203918134SQ201420404743
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】張崇賢 申請(qǐng)人:浙江加耐特閥門科技有限公司
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