一種鉆孔的制造方法
【專利摘要】一種鉆孔機，包括機床座、安裝在機床座上的夾持機構以及位于夾持機構上方的鉆孔裝置，所述鉆孔裝置后端設有豎向滑座，相對應的豎向滑軌位于橫向滑座上；第一電機固定于橫向滑座上方，帶動豎向螺桿，所述豎向螺桿穿過豎向滑座，從而帶動豎向滑座的豎向運動；所述夾持機構通過下端設有的第三電機實現順時針或逆時針旋轉；所述夾持機構為分度盤夾具。本實用新型通過分度盤來夾持零件，并通過第三電機來實現正反轉，在零件鉆完一個孔之后，鉆孔裝置只進行豎向運動，通過第三電機的正反轉來帶動分度盤的轉動，從而實現零件的轉動，然后再進行鉆孔，這樣零件就能打出成圓周分布的孔。
【專利說明】一種鉆孔機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉆孔機，特別是一種在單個零件上能鉆多孔且孔呈圓周分布的鉆孔機。

【背景技術】
[0002]鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。現有的對多孔進行鉆孔的鉆孔機多為同步加工，大幅度減少了加工時間，但如果對孔與孔之間的間距較小時卻很難實現，特別是對孔與孔之間間距較小且孔與孔之間成圓周均勻分布的零件，針對這種零件的加工一般都是通過加工中心進行，但加工費用就比較高了 ；如果不用加工中心加工，而是單單通過普通的鉆孔機，對每個孔進行定位加工，很耗時間。


【發明內容】

[0003]本實用新型就是為了解決普通鉆孔機鉆一種孔與孔之間間距較小且孔與孔之間成圓周均勻分布零件比較耗時間，用加工中心加工費高的技術問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型一種鉆孔機的技術解決方案為:
[0005]包括機床座、安裝在機床座上的夾持機構以及位于夾持機構上方的鉆孔裝置，所述鉆孔裝置后端設有豎向滑座，相對應的豎向滑軌位于橫向滑座上；第一電機固定于橫向滑座上方，帶動豎向螺桿，所述豎向螺桿穿過豎向滑座，從而帶動豎向滑座的豎向運動；所述橫向滑座相對應的橫向滑軌位于固定板上；第二電機固定于固定板右側，帶動橫向螺桿，所述橫向螺桿穿過橫向滑座，從而帶動橫向滑座的橫向運動；所述固定板焊接在機床座的上端；所述夾持機構為兩個或是兩個以上，且成一直線，與橫向滑軌平行；所述夾持機構通過縱向滑動機構安裝于機床座上；所述夾持機構通過下端設有的第三電機實現順時針或逆時針旋轉；所述夾持機構為分度盤夾具。
[0006]所述縱向滑動機構包括焊接于機床座上的縱向滑軌、縱向螺桿、旋轉把手與縱向滑軌相對應的縱向滑座；所述夾持機構固定于縱向滑座上，且夾持機構能通過第三電機實現順時針或逆時針旋轉；所述縱向螺桿一端穿過縱向滑座，另一端穿過機床座上方的固定塊連接旋轉把手；所述旋轉把手能通過旋轉來帶動縱向螺桿的旋轉而實現縱向滑座的縱向移動。
[0007]所述分度盤夾具包括基座、可旋轉設置在基座上的主軸、連接在主軸上方的卡盤、安裝于基座和主軸之間的軸承機構、傳動機構以及剎車機構；所述剎車機構安裝于基座和主軸之間；所述剎車機構包括多片剎車片；所述主軸通過傳動機構連接第三電機，從而實現旋轉，從而帶動卡盤的旋轉。
[0008]本實用新型可以達到的技術效果是:本實用新型通過分度盤來夾持零件，并通過第三電機來實現正反轉，在零件鉆完一個孔之后，鉆孔裝置只進行豎向運動，通過第三電機的正反轉來帶動分度盤的轉動，從而實現零件的轉動，然后再進行鉆孔，這樣零件就能打出成圓周分布的孔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0010]圖1是本實用新型一種鉆孔機的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的闡述。
[0012]參閱圖1。
[0013]實施方式——種鉆孔機，包括機床座11、安裝在機床座11上的夾持機構20以及位于夾持機構20上方的鉆孔裝置4，所述鉆孔裝置4后端設有豎向滑座5，相對應的豎向滑軌3位于橫向滑座9上；第一電機I固定于橫向滑座9上方,帶動豎向螺桿2,所述豎向螺桿2穿過豎向滑座5，從而帶動豎向滑座5的豎向運動；所述橫向滑座9相對應的橫向滑軌7位于固定板10上；第二電機6固定于固定板10右側，帶動橫向螺桿8，所述橫向螺桿8穿過橫向滑座9，從而帶動橫向滑座9的橫向運動；所述固定板10焊接在機床座11的上端；所述夾持機構20為兩個或是兩個以上，且成一直線，與橫向滑軌平行7 ;所述夾持機構20通過縱向滑動機構安裝于機床座11上；所述夾持機構20通過下端設有的第三電機21實現順時針或逆時針旋轉；所述夾持機構20為分度盤夾具。本實用新型通過分度盤來夾持零件，并通過第三電機來實現正反轉，在零件鉆完一個孔之后，鉆孔裝置4只進行豎向運動，通過第三電機21的正反轉來帶動分度盤的轉動，從而實現零件的轉動，然后再進行鉆孔，這樣零件就能打出成圓周分布的孔。
[0014]實施方式二，基于實施方式一，所述縱向滑動機構包括焊接于機床座11上的縱向滑軌22、縱向螺桿23、旋轉把手24與縱向滑軌22相對應的縱向滑座25 ;所述夾持機構20固定于縱向滑座25上，且夾持機構20能通過第三電機21實現順時針或逆時針旋轉；所述縱向螺桿23 —端穿過縱向滑座25，另一端穿過機床座11上方的固定塊26連接旋轉把手24 ;所述旋轉把手24能通過旋轉來帶動縱向螺桿23的旋轉而實現縱向滑座25的縱向移動。
[0015]實施方式三，基于實施方式一，所述分度盤夾具包括基座、可旋轉設置在基座上的主軸、連接在主軸上方的卡盤、安裝于基座和主軸之間的軸承機構、傳動機構以及剎車機構；所述剎車機構安裝于基座和主軸之間；所述剎車機構包括多片剎車片；所述主軸通過傳動機構連接第三電機21，從而實現旋轉，從而帶動卡盤的旋轉。
[0016]本實用新型的工作原理如下:
[0017]本實用新型通過橫向滑軌7以及豎向滑軌3來實現鉆孔裝置4的橫向移動和豎向移動，豎向移動是用于鉆孔，當鉆完一個孔之后，第三電機21帶動分度盤轉動，轉到一定角度后，鉆孔裝置4通過第一電機I再向下移動進行鉆孔；之后鉆孔裝置4再向上移動，分度盤再轉動，鉆孔裝置4再向下移動進行鉆孔，依次循環；當零件鉆完全部的孔之后；鉆孔裝置4通過第二電機進行橫向移動，移動到另一個夾持機構20進行鉆孔，然后換掉已鉆完孔的零件，因為所述夾持機構20為兩個或是兩個以上，且成一直線，與橫向滑軌平行7，所以只要橫向移動的距離等于兩個分度盤軸心的距離是不需要再定位，直接可以加工，省去了定位的麻煩；當另一個夾持機構20上的零件也鉆完孔之后，第二電機6再將鉆孔裝置4帶回原來的夾持機構20進行鉆孔；所述的夾持機構20通過下端的縱向滑座25進行縱向移動，用于對孔的定位；所述橫向移動距離、豎向移動距離、分度盤轉動的角度以及上述操作的先后順序通過PLC進行控制，相對于現有的普通鉆孔機更加方便，并節省時間，且相對于加工中心加工更加省錢。
【權利要求】
1.一種鉆孔機，包括機床座、安裝在機床座上的夾持機構以及位于夾持機構上方的鉆孔裝置，其特征在于:所述鉆孔裝置后端設有豎向滑座，相對應的豎向滑軌位于橫向滑座上；第一電機固定于橫向滑座上方，帶動豎向螺桿，所述豎向螺桿穿過豎向滑座，從而帶動豎向滑座的豎向運動；所述橫向滑座相對應的橫向滑軌位于固定板上；第二電機固定于固定板右側，帶動橫向螺桿，所述橫向螺桿穿過橫向滑座，從而帶動橫向滑座的橫向運動；所述固定板焊接在機床座的上端；所述夾持機構為兩個或是兩個以上，且成一直線，與橫向滑軌平行；所述夾持機構通過縱向滑動機構安裝于機床座上；所述夾持機構通過下端設有的第三電機實現順時針或逆時針旋轉；所述夾持機構為分度盤夾具。
2.根據權利要求1所述的一種鉆孔機，其特征在于:所述縱向滑動機構包括焊接于機床座上的縱向滑軌、縱向螺桿、旋轉把手與縱向滑軌相對應的縱向滑座；所述夾持機構固定于縱向滑座上，且夾持機構能通過第三電機實現順時針或逆時針旋轉；所述縱向螺桿一端穿過縱向滑座，另一端穿過機床座上方的固定塊連接旋轉把手；所述旋轉把手能通過旋轉來帶動縱向螺桿的旋轉而實現縱向滑座的縱向移動。
3.根據權利要求1所述的一種鉆孔機，其特征在于:所述分度盤夾具包括基座、可旋轉設置在基座上的主軸、連接在主軸上方的卡盤、安裝于基座和主軸之間的軸承機構、傳動機構以及剎車機構；所述剎車機構安裝于基座和主軸之間；所述剎車機構包括多片剎車片；所述主軸通過傳動機構連接第三電機，從而實現旋轉，從而帶動卡盤的旋轉。
【文檔編號】B23B39/00GK203956139SQ201420404670
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】葉配青 申請人:玉環配青機械廠