重型鋼板庫旋升成型制造系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種所述重型鋼板庫旋升成型制造系統，包括按照圓周方向間隔排列設置的多個立柱，相鄰立柱之間通過框架連為一體構成圓形支撐架；在所述圓形支撐架內按照圓弧方向排列設置有七道折彎機和七道合縫機，位于第一道折彎機的一側設置有鋼板卷送料盤。本實用新型優點在于針對鋼板寬度在750mm以上、厚度在5mm以上的旋升成型鋼板庫而設計。大型旋升成型鋼板庫制造過程中在對鋼板上、下邊沿進行折彎、合縫時，由于所使用鋼板的寬度、厚度尺寸較大，因此，本實用新型通過七道連續折彎、七道連續合縫，保證了大型旋升成型鋼板庫的折彎、合縫質量，同時大大提高了生產制造的工作效率。
【專利說明】重型鋼板庫旋升成型制造系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及旋升成型鋼板庫，尤其是涉及重型鋼板庫旋升成型制造系統。

【背景技術】
[0002]旋升成型鋼板庫廣泛用于水泥、粉煤灰、糧食加工、化工釀酒、環保、港口、輕工、電力等領域。隨著旋升成型鋼板庫在各領域內的發展應用，大容積、超厚度(鋼板厚度大于5mm)的旋升成型鋼板庫需求強烈。但是，當旋升成型鋼板庫所使用的鋼板寬度達750mm、厚度在5mm以上時，由于鋼材強度增大、延伸性能降低，使得鋼板在旋升成型制造過程中，鋼板上、下邊沿的折彎以及相鄰鋼板折彎后的邊沿合縫難度大大增大，使得目前旋升成型鋼板庫的制造系統不能滿足上述參數鋼板的折彎、合縫質量。


【發明內容】

[0003]本實用新型目的在于提供一種重型鋼板庫旋升成型制造系統。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采取下述技術方案:
[0005]本實用新型的所述重型鋼板庫旋升成型制造系統，包括按照圓周方向間隔排列設置的多個立柱，相鄰立柱之間通過框架連為一體構成圓形支撐架；在所述圓形支撐架內按照圓弧方向排列設置有七道折彎機和七道合縫機，位于第一道折彎機的一側設置有鋼板卷送料盤；
[0006]所述第一道折彎機至第七道折彎機均由:垂直間隔設置并通過齒輪副傳動連接的主、被動軸，和通過鏈條與所述主動軸傳動連接的電機，以及設置在所述主、被動軸上部和下部對應位置處的上折彎滾輪副和下折彎滾輪副所構成；
[0007]所述第一、二、三、道合縫機結構相同，包括通過鏈條與電機傳動連接的主動軸，和設置在所述主動軸下方通過錐齒輪副與主動軸傳動連接的被動軸構成，所述主、被動軸的端部分別設置有相互配合的上壓輪和下壓輪，所述上壓輪為由倒截錐圓臺體和固連于所述倒截錐圓臺體小直徑端面上的圓臺體所構成的整體式結構，所述圓臺體的直徑大于倒截錐圓臺體的最大直徑；所述下壓輪為由截錐圓臺體和固連于所述截錐圓臺體大直徑端面上的圓柱體所構成的整體式結構，所述圓柱體的直徑小于截錐圓臺體的最大直徑；機架上位于上、下壓輪配合間隙的一側設置有垂直輥輪；
[0008]所述第五、六、七道合縫機結構相同，包括設置在機架上的滾壓架，沿橫向設置在所述滾壓架上的主、被動軸，所述被動軸位于所述主動軸下方，主、被動軸通過錐齒輪副傳動連接，主動軸通過鏈條與所述電機傳動連接；所述主、被動軸的端部分別設置有相互間隙配合的上壓輪和下壓輪，所述上壓輪為由倒截錐圓臺體和固連于所述倒截錐圓臺體小直徑端面上的圓臺體所構成的整體式結構，所述圓臺體的直徑大于倒截錐圓臺體的最大直徑；所述下壓輪為由截錐圓臺體和固連于所述截錐圓臺體小直徑端面上的圓凸臺所構成的整體式結構，所述圓凸臺的直徑大于截錐圓臺體的最小直徑；機架上位于上、下壓輪配合間隙的一側設置有垂直輥輪；
[0009]所述第四道合縫機包括設置在機架上由連桿機構控制水平移動的滾壓架，設置在所述滾壓架上的滾輪，所述滾輪的輪軸上、下兩端分別與滾壓架轉動配合；所述滾輪由截錐圓臺體和固連于所述截錐圓臺體小直徑端面上的圓臺體所構成的整體式結構，所述截錐圓臺體的錐度為110°?130°，所述圓臺體的直徑大于所述截錐圓臺體的最小直徑；機架上位于滾輪的一側設置有垂直輥輪。
[0010]所述第一、二道折彎機的上折彎滾輪副和下折彎滾輪副結構相同，所述上折彎滾輪副為:主動軸的上滾輪自上而下由截錐體和圓柱體構成，被動軸的上滾輪自上而下由倒截錐體和圓柱體構成；所述下折彎滾輪副為:主動軸的下滾輪為自上而下由上圓柱體、倒截錐體和下圓柱體構成，被動軸的下滾輪為自上而下由上圓柱體、截錐體和下圓柱體構成；
[0011]所述第三道折彎機的上折彎滾輪副由設置在主、被動軸上間隙配合的一對圓柱體滾輪構成，位于主動軸上的圓柱體滾輪上方設置有壓輪；下折彎滾輪副為:主動軸的下滾輪自上而下由上圓柱體、倒截錐體和下圓柱體構成，被動軸的下滾輪為自上而下由上圓柱體、截錐體和下圓柱體構成；
[0012]所述第四道折彎機的上折彎滾輪副為:主動軸的上滾輪為二階圓臺體結構，該二階圓臺體的上圓臺直徑小于下圓臺直徑，被動軸的上滾輪為自上而下由倒截錐體和圓柱體構成；所述下折彎滾輪副為:主動軸的下滾輪為二階圓臺體結構，該二階圓臺體的上圓臺直徑大于下圓臺直徑，被動軸的下滾輪為二階圓臺體結構，該二階圓臺體的上圓臺直徑小于下圓臺直徑；
[0013]所述第五道折彎機的上折彎滾輪副為:主動軸的上滾輪為二階圓臺體結構，該二階圓臺體的上圓臺直徑小于下圓臺直徑，被動軸的上滾輪自上而下由倒截錐體和圓柱體構成；下折彎滾輪副為:主動軸的下滾輪為自上而下由二階圓臺體和截錐體構成，該二階圓臺體的上圓臺直徑大于下圓臺直徑，被動軸的下滾輪由四階圓臺體構成，該四階圓臺體的第二階圓臺直徑大于第三階圓臺直徑，第三階圓臺直徑大于第一、第四階的圓臺直徑；
[0014]所述第六道折彎機的上折彎滾輪副為:主、被動軸的上滾輪均為二階圓臺體結構，所述兩個二階圓臺體的上圓臺直徑均小于對應的下圓臺直徑，主動軸上的下圓臺厚度小于被動軸的下圓臺厚度，位于主動軸的下圓臺上方設置有壓輪；下折彎滾輪副為:主動軸的下滾輪為自上而下由二階圓臺體和截錐體構成，該二階圓臺體的上圓臺直徑大于下圓臺直徑，被動軸的下滾輪由四階圓臺體構成，該四階圓臺體的第二階圓臺直徑大于第一階圓臺直徑，第一階圓臺直徑大于第三、第四階的圓臺直徑；
[0015]所述第七道折彎機的上折彎滾輪副為:主、被動軸的上滾輪均為二階圓臺體結構，所述兩個二階圓臺體的上圓臺直徑均小于對應的下圓臺直徑，主動軸上的下圓臺厚度小于被動軸的下圓臺厚度；下折彎滾輪副為:主動軸的下滾輪為三階圓臺體結構，第一階、第三階圓臺的直徑相等，第二階圓臺的直徑小于第一階圓臺直徑，被動軸的下滾輪為三階圓臺體結構，第二階圓臺的直徑大于第一階圓臺的直徑，第一階圓臺的直徑大于第三階圓臺的直徑。
[0016]在所述第五道折彎機、第六道折彎機被動軸一側的機架上均自上而下間隔設置有多個直徑相同的支撐滾輪，所述多個支撐滾輪同軸線設置，多個支撐滾輪的軸線位于主、被動軸的軸線之間。
[0017]本實用新型優點在于針對鋼板寬度在750mm以上、厚度在5mm以上的旋升成型鋼板庫而設計。大型旋升成型鋼板庫制造過程中在對鋼板上、下邊沿進行折彎、合縫時，由于所使用鋼板的寬度、厚度尺寸較大，因此，本實用新型通過七道連續折彎、七道連續合縫，保證了大型旋升成型鋼板庫的折彎、合縫質量，同時大大提高了生產制造的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0019]圖2-圖7是本實用新型所述第一道至第七道折彎機的結構示意圖。
[0020]圖8是本實用新型所述第一道至第三道合縫機的結構示意圖。
[0021]圖9是圖8的A部放大結構示意圖。
[0022]圖10是本實用新型所述第四道合縫機的結構示意圖。
[0023]圖11是圖10的B部放大結構示意圖。
[0024]圖12是本實用新型所述第五道至第七道合縫機的結構示意圖。
[0025]圖13是圖12的C部放大結構示意圖。

【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，本實用新型所述的的所述重型鋼板庫旋升成型制造系統，包括按照圓周方向間隔排列設置的多個立柱1，相鄰立柱I之間通過框架2連為一體構成圓形支撐架；在所述圓形支撐架內按照圓弧方向排列設置有七道折彎機3.1,3.2,3.3,3.4,3.5、
3.6、3.7和七道合縫機4.1,4.2,4.3,4.4,4.5,4.6,4.7，位于第一道折彎機3.1的一側設置有鋼板卷送料盤5 ；
[0027]如圖2所示，所述第一道折彎機3.1、第二道折彎機3.2結構相同，由垂直間隔設置并通過齒輪副傳動連接的主、被動軸6、7，和通過鏈條與所述主動軸6傳動連接的電機8，以及設置在所述主、被動軸6、7上部和下部對應位置處的上折彎滾輪副和下折彎滾輪副所構成；所述上折彎滾輪副為:主動軸6的上滾輪自上而下由截錐體9和圓柱體10構成，被動軸7的上滾輪自上而下由倒截錐體11和圓柱體12構成；所述下折彎滾輪副為:主動軸6的下滾輪為自上而下由上圓柱體13、倒截錐體14和下圓柱體15構成，被動軸7的下滾輪為自上而下由上圓柱體16、截錐體17和下圓柱體18構成；
[0028]如圖3所示，所述第三道折彎機3.3由垂直間隔設置并通過齒輪副傳動連接的主、被動軸19、20，和通過鏈條與所述主動軸19傳動連接的電機21，以及設置在所述主、被動軸19,20上部和下部對應位置處的上折彎滾輪副和下折彎滾輪副所構成；所述上折彎滾輪副為:設置在主、被動軸19、20上的一對圓柱體滾輪22、23構成，位于主動軸19上的圓柱體滾輪22上方設置有壓輪24 ;下折彎滾輪副為:主動軸19的下滾輪自上而下由上圓柱體25、倒截錐體26和下圓柱體27構成，被動軸20的下滾輪為自上而下由上圓柱體28、截錐體29和下圓柱體30構成；
[0029]如圖4所示，所述第四道折彎機3.4由垂直間隔設置并通過齒輪副傳動連接的主、被動軸31、32，和通過鏈條與所述主動軸31傳動連接的電機33，以及設置在所述主、被動軸31,32上部和下部對應位置處的上折彎滾輪副和下折彎滾輪副所構成；所述上折彎滾輪副為:主動軸31的上滾輪為二階圓臺體結構，該二階圓臺體的上圓臺34直徑小于下圓臺35直徑，被動軸32的上滾輪為自上而下由倒截錐體36和圓柱體37構成；所述下折彎滾輪副為:主動軸31的下滾輪為二階圓臺體結構，該二階圓臺體的上圓臺38直徑大于下圓臺39直徑，被動軸32的下滾輪為二階圓臺體結構，該二階圓臺體的上圓臺40直徑小于下圓臺41
直徑；
[0030]如圖5所示，所述第五道折彎機3.5由垂直間隔設置并通過齒輪副傳動連接的主、被動軸42、43，和通過鏈條與所述主動軸42傳動連接的電機44，以及設置在所述主、被動軸42,43上部和下部對應位置處的上折彎滾輪副和下折彎滾輪副所構成；所述上折彎滾輪副為:主動軸42的上滾輪為二階圓臺體結構，該二階圓臺體的上圓臺45直徑小于下圓臺46直徑，被動軸43的上滾輪自上而下由倒截錐體47和圓柱體48構成；下折彎滾輪副為:主動軸42的下滾輪為自上而下由二階圓臺體和截錐體49構成,該二階圓臺體的上圓臺50直徑大于下圓臺51直徑，被動軸43的下滾輪由四階圓臺體構成，該四階圓臺體的第二階圓臺52直徑大于第三階圓臺53直徑，第三階圓臺53直徑大于第一階圓臺54、第四階圓臺55的直徑；為防止工作時鋼板鼓起，被動軸43 —側的機架56上自上而下間隔設置有多個直徑相同的支撐滾輪57，所述多個支撐滾輪57同軸線設置，多個支撐滾輪57的軸線位于主、被動軸42、43的軸線之間。
[0031]如圖6所示，所述第六道折彎機3.6由垂直間隔設置并通過齒輪副傳動連接的主、被動軸58、59，和通過鏈條與所述主動軸58傳動連接的電機60，以及設置在所述主、被動軸58,59上部和下部對應位置處的上折彎滾輪副和下折彎滾輪副所構成；上折彎滾輪副為:主、被動軸58、59的上滾輪均為二階圓臺體結構，所述兩個二階圓臺體的上圓臺61、62直徑均小于對應的下圓臺63、64直徑，主動軸58上的下圓臺63厚度小于被動軸59的下圓臺64厚度，位于主動軸58的下圓臺63上方設置有壓輪65 ;下折彎滾輪副為:主動軸58的下滾輪為自上而下由二階圓臺體和截錐體66構成，該二階圓臺體的上圓臺67直徑大于下圓臺68直徑，被動軸59的下滾輪由四階圓臺體構成，該四階圓臺體的第二階圓臺69直徑大于第一階圓臺70直徑，第一階圓臺70直徑大于第三階圓臺71、第四階圓臺72的直徑；為防止工作時鋼板鼓起，被動軸59 —側的機架73上自上而下間隔設置有多個直徑相同的支撐滾輪74，所述多個支撐滾輪74同軸線設置，多個支撐滾輪74的軸線位于主、被動軸58、59的軸線之間。
[0032]如圖7所示，所述第七道折彎機3.7由垂直間隔設置并通過齒輪副傳動連接的主、被動軸75、76，和通過鏈條與所述主動軸75傳動連接的電機77，以及設置在所述主、被動軸75,76上部和下部對應位置處的上折彎滾輪副和下折彎滾輪副所構成；上折彎滾輪副為:主、被動軸75、76的上滾輪均為二階圓臺體結構，所述兩個二階圓臺體的上圓臺78、79直徑均小于對應的下圓臺80、81直徑，主動軸75上的下圓臺80厚度小于被動軸76的下圓臺81厚度；下折彎滾輪副為:主動軸75的下滾輪為三階圓臺體結構，第一階圓臺82、第三階圓臺83的直徑相等，第二階圓臺84的直徑小于第一階圓臺82直徑，被動軸76的下滾輪為三階圓臺體結構，第二階圓臺85的直徑大于第一階圓臺86的直徑，第一階圓臺86的直徑大于第三階圓臺87的直徑。
[0033]如圖8、圖9所示，所述第一、二、三、道合縫機結構相同，包括通過鏈條與電機88傳動連接的主動軸89，和設置在所述主動軸89下方通過錐齒輪副90與主動軸89傳動連接的被動軸91構成；所述主、被動軸89、91的端部分別設置有相互配合的上壓輪和下壓輪，所述上壓輪為由倒截錐圓臺92和固連于所述倒截錐圓臺92小直徑端面上的圓臺93所構成的整體式結構，所述圓臺93的直徑大于倒截錐圓臺92的最大直徑；所述下壓輪為由截錐圓臺94和固連于所述截錐圓臺94大直徑端面上的圓柱體95所構成的整體式結構，所述圓柱體95的直徑小于截錐圓臺94的最大直徑；機架96上位于上、下壓輪配合間隙的一側設置有垂直輥輪97 ；
[0034]如圖10、圖11所示，所述第四道合縫機包括設置在機架98上由連桿機構99控制水平移動的滾壓架100，設置在所述滾壓架100上的滾輪，所述滾輪的輪軸上、下兩端分別與滾壓架100轉動配合；所述滾輪由截錐圓臺101和固連于所述截錐圓臺101小直徑端面上的圓臺102所構成的整體式結構，所述截錐圓臺101的錐度為120°，所述圓臺102的直徑大于所述截錐圓臺101的最小直徑；機架98上位于滾輪的一側設置有垂直輥輪103。
[0035]如圖12、圖13所示，所述第五、六、七道合縫機結構相同，包括設置在機架104上的滾壓架105，沿橫向設置在所述滾壓架105上的主、被動軸106、107，所述被動軸107位于所述主動軸106下方，主、被動軸106、107通過錐齒輪副108傳動連接，主動軸106通過鏈條與電機109傳動連接；所述主、被動軸106、107的端部分別設置有相互間隙配合的上壓輪和下壓輪，所述上壓輪為由倒截錐圓臺110和固連于所述倒截錐圓臺110小直徑端面上的圓臺111所構成的整體式結構，所述圓臺111的直徑大于倒截錐圓臺110的最大直徑；所述下壓輪為由截錐圓臺112和固連于所述截錐圓臺112小直徑端面上的圓凸臺113所構成的整體式結構，所述圓凸臺113的直徑大于截錐圓臺112的最小直徑；機架104上位于上、下壓輪配合間隙的一側設置有垂直輥輪114。
【權利要求】
1.一種重型鋼板庫旋升成型制造系統，包括按照圓周方向間隔排列設置的多個立柱，相鄰立柱之間通過框架連為一體構成圓形支撐架；在所述圓形支撐架內按照圓弧方向排列設置有七道折彎機和七道合縫機，位于第一道折彎機的一側設置有鋼板卷送料盤；其特征在于: 所述第一道折彎機至第七道折彎機均由:垂直間隔設置并通過齒輪副傳動連接的主、被動軸，和通過鏈條與所述主動軸傳動連接的電機，以及設置在所述主、被動軸上部和下部對應位置處的上折彎滾輪副和下折彎滾輪副所構成； 所述第一、二、三、道合縫機結構相同，包括通過鏈條與電機傳動連接的主動軸，和設置在所述主動軸下方通過錐齒輪副與主動軸傳動連接的被動軸構成，所述主、被動軸的端部分別設置有相互配合的上壓輪和下壓輪，所述上壓輪為由倒截錐圓臺體和固連于所述倒截錐圓臺體小直徑端面上的圓臺體所構成的整體式結構，所述圓臺體的直徑大于倒截錐圓臺體的最大直徑；所述下壓輪為由截錐圓臺體和固連于所述截錐圓臺體大直徑端面上的圓柱體所構成的整體式結構，所述圓柱體的直徑小于截錐圓臺體的最大直徑；機架上位于上、下壓輪配合間隙的一側設置有垂直輥輪； 所述第五、六、七道合縫機結構相同，包括設置在機架上的滾壓架，沿橫向設置在所述滾壓架上的主、被動軸,所述被動軸位于所述主動軸下方,主、被動軸通過錐齒輪副傳動連接，主動軸通過鏈條與所述電機傳動連接；所述主、被動軸的端部分別設置有相互間隙配合的上壓輪和下壓輪，所述上壓輪為由倒截錐圓臺體和固連于所述倒截錐圓臺體小直徑端面上的圓臺體所構成的整體式結構，所述圓臺體的直徑大于倒截錐圓臺體的最大直徑；所述下壓輪為由截錐圓臺體和固連于所述截錐圓臺體小直徑端面上的圓凸臺所構成的整體式結構，所述圓凸臺的直徑大于截錐圓臺體的最小直徑；機架上位于上、下壓輪配合間隙的一側設置有垂直輥輪； 所述第四道合縫機包括設置在機架上由連桿機構控制水平移動的滾壓架，設置在所述滾壓架上的滾輪，所述滾輪的輪軸上、下兩端分別與滾壓架轉動配合；所述滾輪由截錐圓臺體和固連于所述截錐圓臺體小直徑端面上的圓臺體所構成的整體式結構，所述截錐圓臺體的錐度為110°?130°，所述圓臺體的直徑大于所述截錐圓臺體的最小直徑；機架上位于滾輪的一側設置有垂直輥輪。
2.根據權利要求1所述的重型鋼板庫旋升成型制造系統，其特征在于:所述第一、二道折彎機的上折彎滾輪副和下折彎滾輪副結構相同，所述上折彎滾輪副為:主動軸的上滾輪自上而下由截錐體和圓柱體構成，被動軸的上滾輪自上而下由倒截錐體和圓柱體構成；所述下折彎滾輪副為:主動軸的下滾輪為自上而下由上圓柱體、倒截錐體和下圓柱體構成，被動軸的下滾輪為自上而下由上圓柱體、截錐體和下圓柱體構成； 所述第三道折彎機的上折彎滾輪副由設置在主、被動軸上間隙配合的一對圓柱體滾輪構成，位于主動軸上的圓柱體滾輪上方設置有壓輪；下折彎滾輪副為:主動軸的下滾輪自上而下由上圓柱體、倒截錐體和下圓柱體構成，被動軸的下滾輪為自上而下由上圓柱體、截錐體和下圓柱體構成； 所述第四道折彎機的上折彎滾輪副為:主動軸的上滾輪為二階圓臺體結構，該二階圓臺體的上圓臺直徑小于下圓臺直徑，被動軸的上滾輪為自上而下由倒截錐體和圓柱體構成；所述下折彎滾輪副為:主動軸的下滾輪為二階圓臺體結構，該二階圓臺體的上圓臺直徑大于下圓臺直徑，被動軸的下滾輪為二階圓臺體結構，該二階圓臺體的上圓臺直徑小于下圓臺直徑； 所述第五道折彎機的上折彎滾輪副為:主動軸的上滾輪為二階圓臺體結構，該二階圓臺體的上圓臺直徑小于下圓臺直徑，被動軸的上滾輪自上而下由倒截錐體和圓柱體構成；下折彎滾輪副為:主動軸的下滾輪為自上而下由二階圓臺體和截錐體構成，該二階圓臺體的上圓臺直徑大于下圓臺直徑，被動軸的下滾輪由四階圓臺體構成，該四階圓臺體的第二階圓臺直徑大于第三階圓臺直徑，第三階圓臺直徑大于第一、第四階的圓臺直徑； 所述第六道折彎機的上折彎滾輪副為:主、被動軸的上滾輪均為二階圓臺體結構，所述兩個二階圓臺體的上圓臺直徑均小于對應的下圓臺直徑，主動軸上的下圓臺厚度小于被動軸的下圓臺厚度，位于主動軸的下圓臺上方設置有壓輪；下折彎滾輪副為:主動軸的下滾輪為自上而下由二階圓臺體和截錐體構成，該二階圓臺體的上圓臺直徑大于下圓臺直徑，被動軸的下滾輪由四階圓臺體構成，該四階圓臺體的第二階圓臺直徑大于第一階圓臺直徑，第一階圓臺直徑大于第三、第四階的圓臺直徑； 所述第七道折彎機的上折彎滾輪副為:主、被動軸的上滾輪均為二階圓臺體結構，所述兩個二階圓臺體的上圓臺直徑均小于對應的下圓臺直徑，主動軸上的下圓臺厚度小于被動軸的下圓臺厚度；下折彎滾輪副為:主動軸的下滾輪為三階圓臺體結構，第一階、第三階圓臺的直徑相等，第二階圓臺的直徑小于第一階圓臺直徑，被動軸的下滾輪為三階圓臺體結構，第二階圓臺的直徑大于第一階圓臺的直徑，第一階圓臺的直徑大于第三階圓臺的直徑。
3.根據權利要求1或2所述的重型鋼板庫旋升成型制造系統，其特征在于:在所述第五道折彎機、第六道折彎機被動軸一側的機架上均自上而下間隔設置有多個直徑相同的支撐滾輪，所述多個支撐滾輪同軸線設置，多個支撐滾輪的軸線位于主、被動軸的軸線之間。
【文檔編號】B21D39/02GK203991804SQ201420449715
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月11日 優先權日:2014年8月11日
【發明者】鄭振河, 田曉明, 鄭強, 張志臣, 鄭剛, 張太平 申請人:安陽市大正鋼板倉有限責任公司