一種用于管道焊接的局部充氬保護(hù)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于管道焊接的局部充氬保護(hù)裝置，包括螺桿、活動(dòng)盤(pán)、連接桿和密封板，螺桿的左右兩端分別設(shè)有正螺紋和反螺紋，螺桿上的正螺紋和反螺紋部分上分別設(shè)有一活動(dòng)盤(pán)，兩活動(dòng)盤(pán)分別通過(guò)其上的中心孔與正、反螺紋部分旋接，在兩活動(dòng)盤(pán)之間的螺桿上套設(shè)有一密封板，所述密封板是由若干塊縱截面呈U型的弧形密封槽板拼接成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，相鄰密封槽板的外側(cè)壁之間通過(guò)柔性連接帶連接，所述的兩活動(dòng)盤(pán)分別通過(guò)若干連接桿與密封板的兩側(cè)壁對(duì)應(yīng)連接，且連接桿的兩端分別與活動(dòng)盤(pán)和密封板鉸接連接。本實(shí)用新型能夠有效提高充氬質(zhì)量，而且大大減少了氬氣的充入量，對(duì)最終的焊接質(zhì)量有著顯著的提高。
【專利說(shuō)明】一種用于管道焊接的局部充氬保護(hù)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于管道焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于管道焊接的局部充氬保護(hù)
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]在石油化工、電力工程建設(shè)過(guò)程中，高合金管、復(fù)合管之間在焊接時(shí)，往往需要對(duì)焊縫背面充氬保護(hù)，以防止氧化，尤其是鎳基合金材質(zhì)的管道在焊接時(shí)，要求焊縫背面的氬氣含量必須達(dá)到99.9%以上，但是，目前在焊接時(shí)，很難達(dá)到該要求，使得焊接質(zhì)量不能保證。而現(xiàn)階段在管道焊接領(lǐng)域，不論管道多長(zhǎng)，管徑多大，均采用整管充氬保護(hù)，運(yùn)用水溶紙、木板、膠帶等對(duì)關(guān)口進(jìn)行封閉。這不但需要較長(zhǎng)時(shí)間才能完成管內(nèi)空氣的置換，浪費(fèi)大量的氬氣，同時(shí)，保護(hù)的穩(wěn)定性和質(zhì)量較難控制，焊縫的質(zhì)量難以得到保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于管道焊接的局部充氬保護(hù)裝置，能夠有效減少管道焊接時(shí)氬氣的充入量，且能大大提高焊接質(zhì)量。
[0004]一種用于管道焊接的局部充氬保護(hù)裝置，包括螺桿、活動(dòng)盤(pán)、連接桿和密封板，螺桿的左右兩端分別設(shè)有正螺紋和反螺紋，螺桿上的正螺紋和反螺紋部分上分別設(shè)有一活動(dòng)盤(pán)，兩活動(dòng)盤(pán)分別通過(guò)其上的中心孔與正、反螺紋部分旋接，在兩活動(dòng)盤(pán)之間的螺桿上套設(shè)有一密封板，所述密封板是由若干塊縱截面呈U型的弧形密封槽板拼接成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，相鄰密封槽板的外側(cè)壁之間通過(guò)柔性連接帶連接，所述的兩活動(dòng)盤(pán)分別通過(guò)若干連接桿與密封板的兩側(cè)壁對(duì)應(yīng)連接，且連接桿的兩端分別與活動(dòng)盤(pán)和密封板鉸接連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述密封板的環(huán)形槽內(nèi)套設(shè)有呈C型的吹氬管，吹氬管的兩端口封閉，在吹氬管的側(cè)壁上沿圓周方向均布開(kāi)設(shè)有若干吹氬孔。
[0006]進(jìn)一步地，所述吹氬管的側(cè)壁上還開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔。
[0007]進(jìn)一步地，在相鄰密封槽板的拼接處的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有擋片，擋片與所述的連接帶相對(duì)應(yīng)，且擋片的一端固定連接在其中一塊密封槽板的內(nèi)側(cè)壁上。
[0008]進(jìn)一步地，所述擋片的形狀與密封槽板側(cè)壁的形狀一致。
[0009]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)越性:
[0010]本實(shí)用新型在使用時(shí)，將密封板置入需要對(duì)焊的兩根管道內(nèi)，且使密封板的環(huán)形槽對(duì)應(yīng)焊縫，通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)使得密封板張開(kāi)與管道內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)緊密接觸，從而使得密封板的環(huán)形槽與管道圍城的局部空間呈近似封閉狀，在通過(guò)吹氬管連接氬氣瓶進(jìn)行局部充氬，能夠有效提高充氬質(zhì)量，而且大大減少了氬氣的充入量，對(duì)最終的焊接質(zhì)量有著顯著的提聞。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為吹氬管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1_螺桿；2_正螺紋；3_活動(dòng)盤(pán)；4_連接桿；5_密封板；6_吹U1管；7_反螺紋；8_擋片；9_連接帶；10_吹気孔。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0015]如圖1所示，一種用于管道焊接的局部充氬保護(hù)裝置，包括螺桿1、活動(dòng)盤(pán)3、連接桿4和密封板5，螺桿I的左右兩端分別設(shè)有正螺紋2和反螺紋7，螺桿上的正螺紋和反螺紋部分上分別設(shè)有一活動(dòng)盤(pán)3，兩活動(dòng)盤(pán)3分別通過(guò)其上的中心孔與正、反螺紋部分旋接，在兩活動(dòng)盤(pán)之間的螺桿上套設(shè)有一密封板5，所述密封板5是由若干塊縱截面呈U型的弧形密封槽板拼接成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，相鄰密封槽板的外側(cè)壁之間通過(guò)柔性連接帶9連接，所述的兩活動(dòng)盤(pán)3分別通過(guò)若干連接桿4與密封板5的兩側(cè)壁對(duì)應(yīng)連接，且連接桿的兩端分別與活動(dòng)盤(pán)和密封板鉸接連接。
[0016]如圖2所示，所述密封板5的環(huán)形槽內(nèi)套設(shè)有呈C型的吹氬管6，吹氬管6的兩端口封閉，在吹氬管的側(cè)壁上沿圓周方向均布開(kāi)設(shè)有若干吹氬孔10。所述吹氬管可以采用耐高溫的彈性金屬材質(zhì)制成，如銅質(zhì)材料；另外，吹氬管的側(cè)壁上還開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔，該進(jìn)氣孔用于連接氬氣瓶上的進(jìn)氣管用以通入氬氣。
[0017]為了防止在焊接時(shí)連接帶被高溫?fù)p壞，在相鄰密封槽板的拼接處的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有耐高溫的金屬擋片8，擋片與所述的連接帶相對(duì)應(yīng)，且擋片的一端固定連接在其中一塊密封槽板的內(nèi)側(cè)壁上；所述擋片的形狀與密封槽板側(cè)壁的形狀一致。
[0018]本實(shí)用新型在具體應(yīng)用時(shí)，吹氬管通過(guò)其上的進(jìn)氣孔與氬氣瓶的進(jìn)氣管連接，將本實(shí)用新型放入需要對(duì)焊的兩管道的焊縫處，使得密封板的環(huán)形槽正對(duì)焊縫，螺桿與管道的軸向方向平行，然后旋轉(zhuǎn)螺桿，由于螺桿的兩端分別設(shè)置有正、反螺紋，因此，兩活動(dòng)盤(pán)均向密封板移動(dòng)，在連接桿的作用下，密封板被撐開(kāi)，使得密封板與管道內(nèi)壁緊密接觸，且由于相鄰密封槽板之間連接有連接帶，因此，由密封槽板、連接帶以及管道的管壁所圍成的空間近似呈封閉狀，然后通過(guò)向吹氬管內(nèi)通入氬氣，吹氬管通過(guò)其上的吹氬孔開(kāi)始向焊縫處的空間沖氬，沖氬完畢后，進(jìn)行施焊，施焊過(guò)程中為了防止連接帶被高溫?fù)p壞，在密封槽板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置耐高溫的金屬擋片，擋片與連接帶正對(duì)，而且金屬擋片做成與密封槽板側(cè)壁相同的弧形結(jié)構(gòu)，擋片可以做的稍長(zhǎng)一點(diǎn)，這樣就使得密封板在撐開(kāi)時(shí)擋片能夠?qū)ο噜徝芊獠郯逯g的間隔進(jìn)行遮擋，防止影響密封效果；在施焊完成后，反轉(zhuǎn)螺桿，兩活動(dòng)盤(pán)均遠(yuǎn)離密封板，在連接桿的作用下，密封板合起并與管道管壁分離，然后通過(guò)預(yù)先連接在本實(shí)用新型的連接繩索，將本實(shí)用新型從管道內(nèi)拉出，即可用于其它需對(duì)焊的管道的充氬保護(hù)。
[0019]其中，連接桿與活動(dòng)盤(pán)和密封板之間的鉸接連接，可以采用如下結(jié)構(gòu):在活動(dòng)盤(pán)與密封板上分別焊接一螺栓，在連接桿的兩端部分別焊接與所述螺栓相適配的螺母，通過(guò)螺栓與螺母的旋接配合來(lái)實(shí)現(xiàn)連接桿與活動(dòng)盤(pán)、密封板之間的鉸接。
[0020]另外，為了便于轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，可以將螺桿的端部設(shè)為至少具有兩個(gè)對(duì)應(yīng)旋擰平面的結(jié)構(gòu)；而且，可以將螺桿的端部連接一能夠驅(qū)動(dòng)螺桿正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以采用電機(jī)等。
【權(quán)利要求】
1.一種用于管道焊接的局部充氬保護(hù)裝置，其特征是:包括螺桿(I)、活動(dòng)盤(pán)(3)、連接桿(4)和密封板(5)，螺桿的左右兩端分別設(shè)有正螺紋(2)和反螺紋(7)，螺桿上的正螺紋和反螺紋部分上分別設(shè)有一活動(dòng)盤(pán)，兩活動(dòng)盤(pán)分別通過(guò)其上的中心孔與正、反螺紋部分旋接，在兩活動(dòng)盤(pán)(3)之間的螺桿上套設(shè)有一密封板(5)，所述密封板是由若干塊縱截面呈U型的弧形密封槽板拼接成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，相鄰密封槽板的外側(cè)壁之間通過(guò)柔性連接帶(9)連接，所述的兩活動(dòng)盤(pán)(3)分別通過(guò)若干連接桿(4)與密封板的兩側(cè)壁對(duì)應(yīng)連接，且連接桿的兩端分別與活動(dòng)盤(pán)和密封板鉸接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管道焊接的局部充氬保護(hù)裝置，其特征是:所述密封板(5)的環(huán)形槽內(nèi)套設(shè)有呈C型的吹氬管(6)，吹氬管的兩端口封閉，在吹氬管的側(cè)壁上沿圓周方向均布開(kāi)設(shè)有若干吹IS孔(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于管道焊接的局部充氬保護(hù)裝置，其特征是:所述吹氬管(6)的側(cè)壁上還開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管道焊接的局部充氬保護(hù)裝置，其特征是:在相鄰密封槽板的拼接處的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有擋片(8)，擋片與所述的連接帶(9)相對(duì)應(yīng)，且擋片的一端固定連接在其中一塊密封槽板的內(nèi)側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于管道焊接的局部充氬保護(hù)裝置，其特征是:所述擋片(8)的形狀與密封槽板側(cè)壁的形狀一致。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK204148733SQ201420459901
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】李軍, 董留寨, 曹遂軍, 聶敏, 丁自力, 劉新海, 王俊峰, 慕香奎, 裴先峰 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司