U形布局的鋁型材擠壓生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了U形布局的鋁型材擠壓生產(chǎn)線，其包括擠壓機、冷卻系統(tǒng)、牽引及鋸切系統(tǒng)、導(dǎo)出臺輥道、滑出臺輥道、成品鋸進料臺、成品鋸、定尺臺，以橫向為X軸，縱向為Y軸，所述擠壓機、冷卻系統(tǒng)、牽引及鋸切系統(tǒng)、導(dǎo)出臺輥道、滑出臺輥道沿X軸正向連接，且牽引及鋸切系統(tǒng)與導(dǎo)出臺輥道為側(cè)向鄰接，所述成品鋸進料臺、成品鋸、定尺臺沿X軸負向連接，沿Y軸布置的皮帶運輸與拉直總成將滑出臺輥道與成品鋸進料臺連接起來。本實用新型能將鋁型材自滑出臺輥道立刻送到成品鋸進料臺上而不必空走一段路程，縮短了鋁型材的加工周期，運輸快捷便利，占地面積少，經(jīng)濟效益好。本實用新型適用于自動生產(chǎn)鋁型材。
【專利說明】U形布局的鋁型材擠壓生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種鋁型材擠壓生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁型材在從鋁棒通過模具擠壓成型之后，要經(jīng)過多道設(shè)備進行各種處理才能最后送入到成品區(qū)。參照圖1?圖2，傳統(tǒng)的鋁型材擠壓生產(chǎn)線采用的是Z形布局，亦即，首先沿X軸正向，順次連接有擠壓機I’、冷卻系統(tǒng)2’、牽引及鋸切系統(tǒng)3’、導(dǎo)出臺輥道4’、滑出臺輥道5’，且牽引及鋸切系統(tǒng)3’與導(dǎo)出臺輥道4’為側(cè)向鄰接(即牽引及鋸切系統(tǒng)設(shè)在導(dǎo)出臺輥道的旁邊，負責(zé)對落在導(dǎo)出臺輥道上的鋁型材鋸切成段和牽引動作)，然后繼續(xù)沿X軸正向，在滑出臺輥道5’的Y軸負向位置上順次連接有成品鋸進料臺6’、成品鋸7’、定尺臺8’，而滑出臺輥道與成品鋸進料臺之間是通過皮帶運輸與拉直總成連接在一起的，自然，所述皮帶運輸與拉直總成就是沿著Y軸布置的。工作時，鋁棒自擠壓機擠出，沿X軸正向前進，經(jīng)過冷卻、鋸切成段、導(dǎo)出臺輥道往前送給之后，進入到滑出臺輥道上。滑出臺輥道是一段很長的軌道臺，足以容納較長的一段鋁型材或者較短的至少兩段鋁型材，鋁型材完全進入到滑出臺輥道后，通過皮帶運輸與拉直總成向Y軸負向平行送給(中途還經(jīng)過若干冷卻步驟)，然后送到成品鋸進料臺之上，最后被鋸切、定尺堆放。
[0003]Z形布局的弊端是顯而易見的，如果生產(chǎn)較長的鋁型材則其還能順利應(yīng)付，但如果生產(chǎn)較短的鋁型材(例如滑出臺輥道的1/2長)，則鋁型材其實在末端完全進入到滑出臺輥道之后，理論上就可以被直接送入到皮帶運輸與拉直總成并進入成品鋸進料臺之上，但實踐中卻因為單向前進的關(guān)系，其不得不自成品鋸進料臺的前端開始在成品鋸進料臺上繼續(xù)往X軸正向移動一段距離才能進入到成品鋸的鋸切區(qū)域，或者一開始就在滑出臺移動直至到滑出臺輥道末端，再被皮帶運輸與拉直總成帶動沿Y軸負向移送到成品鋸進料臺上，然后繼續(xù)向X軸方向進給。可見，不管采用何種先后移送的方式，鋁型材都需要空走一段路程，系統(tǒng)做了大量的無用功，工作效率低下。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種U形布局的鋁型材擠壓生產(chǎn)線，它能夠使較短的鋁型材在脫離了導(dǎo)出臺輥道之后，能以非常短的路程進入到成品鋸進料臺上。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是:
[0006]U形布局的鋁型材擠壓生產(chǎn)線，其包括擠壓機、冷卻系統(tǒng)、牽引及鋸切系統(tǒng)、導(dǎo)出臺輥道、滑出臺輥道、成品鋸進料臺、成品鋸、定尺臺，以橫向為X軸，縱向為Y軸，所述擠壓機、冷卻系統(tǒng)、牽引及鋸切系統(tǒng)、導(dǎo)出臺輥道、滑出臺輥道沿X軸正向順次連接，且牽引及鋸切系統(tǒng)與導(dǎo)出臺輥道為側(cè)向鄰接，所述成品鋸進料臺、成品鋸、定尺臺沿X軸負向順次連接，所述滑出臺輥道與成品鋸進料臺之間通過沿Y軸布置的皮帶運輸與拉直總成來將二者連接起來。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述皮帶運輸與拉直總成，自Y軸正向往負向方向順次包括:與滑出臺輥道對接的集料帶；與所述集料帶的后段對接的冷卻帶；與所述冷卻帶中后段平行對接的拉直機上料帶；與拉直機上料帶中后段對接的拉直機；將拉直機與成品鋸進料臺連接起來的排料帶；所述冷卻帶附近設(shè)置有用于將鋁型材進行輔助冷卻的冷卻裝置。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述集料帶、冷卻帶、拉直機上料帶、排料帶均與Y軸互相平行。
[0009]本實用新型的有益效果是:采用了上述結(jié)構(gòu)的本實用新型，實際上就是將傳統(tǒng)鋁型材擠壓生產(chǎn)線的布局從Z形改成了 U形，由于U形具有基本平衡的兩臂，可以實現(xiàn)互相之間材料的直接遞送，故當(dāng)較短的鋁型材經(jīng)過前段的加工環(huán)節(jié)、完全進入到了滑出臺輥道之后，可以通過皮帶運輸與拉直總成立刻進入到成品鋸進料臺上，免去了以前必須空走一段路程的麻煩。本實用新型大大縮短了鋁型材的加工周期，運輸快捷便利，且占地面積縮減了許多，經(jīng)濟效益好。本實用新型適用于自動生產(chǎn)鋁型材。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。
[0011]圖1是傳統(tǒng)的鋁型材擠壓生產(chǎn)線的Z形布局左半示意圖；
[0012]圖2是傳統(tǒng)的鋁型材擠壓生產(chǎn)線的Z形布局右半示意圖，其與圖1進行合并后組成Z形布局的總圖；
[0013]圖3是本實用新型的U形布局左半示意圖；
[0014]圖4是本實用新型的U形布局右半示意圖，其與圖3進行合并后組成U形布局的總圖。

【具體實施方式】
[0015]以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0016]參照圖3?圖4，U形布局的鋁型材擠壓生產(chǎn)線，其包括擠壓機1、冷卻系統(tǒng)2、牽引及鋸切系統(tǒng)3、導(dǎo)出臺輥道4、滑出臺輥道5、成品鋸進料臺6、成品鋸7、定尺臺8，以橫向為X軸，縱向為Y軸，所述擠壓機1、冷卻系統(tǒng)2、牽引及鋸切系統(tǒng)3、導(dǎo)出臺輥道4、滑出臺輥道5沿X軸正向順次連接，且牽引及鋸切系統(tǒng)3與導(dǎo)出臺輥道4為側(cè)向鄰接，所述成品鋸進料臺6、成品鋸7、定尺臺8沿X軸負向順次連接，所述滑出臺輥道5與成品鋸進料臺6之間通過沿Y軸布置的皮帶運輸與拉直總成來將二者連接起來。所以，本實用新型的整體布局呈一倒放的U形，鋁型材自擠壓機擠出后，經(jīng)冷卻系統(tǒng)初步冷卻，由牽引及鋸切系統(tǒng)將之按照設(shè)計要求鋸切成段并向前夾送，鋁型材從導(dǎo)出臺輥道被送到滑出臺輥道上之后，按照先后次序排列送進。滑出臺輥道的長度應(yīng)當(dāng)較長，能容納較長的鋁型材和較短的鋁型材。當(dāng)鋁型材完全進入到滑出臺輥道之后，其實已經(jīng)不必繼續(xù)向前運動了，此時通過皮帶運輸與拉直總成直接將之進行Y軸負向的平行送給，途中也經(jīng)過輔冷、拉直等步驟，最后進入到成品鋸進料臺，然后的流程與傳統(tǒng)的鋁型材擠壓生產(chǎn)線一般。故，本實用新型中的滑出臺輥道5的Y軸負向側(cè)，順次布置有所述的集料帶9、冷卻帶10、拉直機上料帶11、拉直機12、排料帶13，所述集料帶、冷卻帶、拉直機上料帶、排料帶均與Y軸互相平行。冷卻帶附近設(shè)置有冷卻裝置。所述冷卻可以是輔助的水霧冷卻或者風(fēng)冷等。鋁型材在滑出臺輥道中，以平行X軸的姿態(tài)，通過集料帶集料，整體轉(zhuǎn)送到冷卻帶上，然后經(jīng)過輔助冷卻的環(huán)節(jié)改善鋁材性能，再由拉直機上料帶轉(zhuǎn)送到拉直機上拉直、排料帶排料到成品鋸的鋸切堆疊定尺環(huán)節(jié)。整個材料輸送一氣呵成，路程極短，且整體長度相較于Z形布局大大縮短了。
[0017]以上對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.U形布局的鋁型材擠壓生產(chǎn)線，其包括擠壓機、冷卻系統(tǒng)、牽引及鋸切系統(tǒng)、導(dǎo)出臺輥道、滑出臺輥道、成品鋸進料臺、成品鋸、定尺臺，以橫向為X軸，縱向為Y軸，所述擠壓機、冷卻系統(tǒng)、牽引及鋸切系統(tǒng)、導(dǎo)出臺輥道、滑出臺輥道沿X軸正向順次連接，且牽引及鋸切系統(tǒng)與導(dǎo)出臺輥道為側(cè)向鄰接，其特征在于:所述成品鋸進料臺、成品鋸、定尺臺沿X軸負向順次連接，所述滑出臺輥道與成品鋸進料臺之間通過沿Y軸布置的皮帶運輸與拉直總成來將二者連接起來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U形布局的鋁型材擠壓生產(chǎn)線，其特征在于:所述皮帶運輸與拉直總成，自Y軸正向往負向方向順次包括: 與滑出臺輥道對接的集料帶； 與所述集料帶的后段對接的冷卻帶； 與所述冷卻帶中后段平行對接的拉直機上料帶； 與拉直機上料帶中后段對接的拉直機； 將拉直機與成品鋸進料臺連接起來的排料帶； 所述冷卻帶附近設(shè)置有用于將鋁型材進行輔助冷卻的冷卻裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的U形布局的鋁型材擠壓生產(chǎn)線，其特征在于:所述集料帶、冷卻帶、拉直機上料帶、排料帶均與Y軸互相平行。
【文檔編號】B23P23/06GK204183224SQ201420497415
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】孟亞平 申請人:考邁托（佛山）擠壓科技股份有限公司