一種鋁型材涂裝前拋光處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋁型材涂裝前拋光處理方法，涉及一種鋁型材表面拋光領域。本發明解決目前鋁型材表面拋光處理用藥存在污染、操作程序復雜、成本高及拋光效果不理想等問題。該鋁型材涂裝前拋光處理方法包括噴砂打磨、常溫清洗、堿槽內去油污、水洗、過渡槽內去除附著的雜物、綜合槽內清洗氧化物、再水洗、氧化槽內對鋁型材表面氧化及在水槽中清洗。使用本發明操作方便、成本低廉、提高鋁型材表面光潔度且能有效地減少對人體傷害和環境污染。
【專利說明】一種鋁型材涂裝前拋光處理方法【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋁型材表面拋光領域，特別是涉及一種鋁型材涂裝前拋光處理方法。
【背景技術】
[0002]鋁型材是當今門窗及幕墻的主要結構材料，應用范圍廣泛。未經表面處理的鋁型材外觀單一，在潮濕的空氣中易腐蝕，很難滿足建筑材料高裝飾性和強耐候性要求。為了改進裝飾效果、增強抗腐蝕性及延長使用壽命，鋁型材都要進行表面處理。目前鋁型材涂裝前拋光處理方法中通常采用鉻酸或含有氟化氫銨的硫酸-鉻酸混合溶劑對鋁型材表面的擠壓紋進行清除，使得鋁型材表面光潔度高，但鉻化物對環境有害，對人體的傷害也非常顯著；含有氟化氫銨的硫酸-鉻酸混合溶劑中的氟化氫銨也是對人體及環境有著毒害作用，不符合環保要求；而且使用這些有毒物質作清洗劑使得操作規程復雜，工序繁瑣，同時也增加了有害廢物的凈化處理的成本；此外使用現有的清洗液即三酸拋光處理后，擠壓紋更加明顯，嚴重影響鋁型材外觀質量；同時藥劑消耗大，需要較高的溫度，成品率低，能耗高，進一步加大生產成本；三酸拋光處理后鋁型材表面一般都能形成鏡面，一經陽極氧化，光澤大打折扣，對鋁型材表面處理后雖然增強了鋁型材表面對涂層的附著力，但現有的清洗液很難將鋁型材表面原先所固定或附著的較大的凸起清除干凈，從而導致鋁型材表面被涂層后仍存在不平整或不光滑的現象。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種操作方便、成本低廉、提高鋁型材表面光潔度且能有效地減少對人體傷害和環境污染的一種鋁型材涂裝前拋光處理方法。
[0004]為實現上述目的，本發明提供一種鋁型材涂裝前拋光處理方法，包括下述步驟:
[0005](I)將固定于支架上的鋁型材放置到鋁型材噴砂機內用直徑80毫米至100毫米玻璃砂對鋁型材表面按每分鐘1-2平方米進行噴砂打磨；
[0006](2)將表面被打磨平滑的鋁型材固定到導電桿上并放置到水洗槽一內，常溫下鋁型材在水洗槽一內的水中浸泡I分鐘至2分鐘；
[0007](3)將被水洗槽一內水洗后的鋁型材放置到常溫下的堿槽內2分鐘至3分鐘，堿槽內的清洗劑為每升30克至40克的氫氧化鈉；
[0008](4)將被堿槽內的清洗劑清洗的鋁型材放置到水洗槽二內，常溫下鋁型材在水洗槽二內的水中浸泡I分鐘至2分鐘；
[0009](5)將被水洗槽二內水洗后的鋁型材放置到常溫下的過渡槽內2分鐘至3分鐘，過渡槽內的清洗劑為25-30%硫酸、25-30%的硝酸及2_5%氫氟酸；
[0010](6)將被過渡槽 內的清洗劑清洗的鋁型材放置到常溫下的綜合槽內I分鐘至2分鐘，綜合槽內的清洗劑為每升含180g至200g的濃硫酸及180g至200g的濃硝酸；[0011 ] (7)將被綜合槽內的清洗劑清洗的鋁型材放置到水洗槽三內，常溫下鋁型材在水洗槽三內的水中浸泡I分鐘至2分鐘；
[0012](8)將被水洗槽三內水洗后的鋁型材放置到溫度為18°C至20°C的氧化槽內2分鐘至25分鐘,氧化槽內的氧化劑為每升含150g至170g濃硫酸；
[0013](9)將被氧化槽內的氧化劑氧化的鋁型材放置到水洗槽四內，常溫下鋁型材在水洗槽四內的水中浸泡I分鐘至2分鐘。
[0014]本發明的最佳方法包括下述步驟:
[0015](I)將固定于支架上的鋁型材放置到鋁型材噴砂機內用直徑90毫米玻璃砂對鋁型材表面按每分鐘I平方米進行噴砂打磨；
[0016](2)將表面被打磨平滑的鋁型材固定到導電桿上并放置到水洗槽一內，常溫下鋁型材在水洗槽一內的水中浸泡I分鐘；
[0017](3)將被水洗槽一內水洗后的鋁型材放置到常溫下的堿槽內2分鐘，堿槽內的清洗劑為每升35克的氫氧化鈉；
[0018](4)將被堿槽內的清洗劑清洗的鋁型材放置到水洗槽二內，常溫下鋁型材在水洗槽二內的水中浸泡I分鐘；
[0019](5)將被水洗槽二內水洗后的鋁型材放置到常溫下的過渡槽內2分鐘，過渡槽內的清洗劑為25%硫酸、25%的硝酸及3%氫氟酸；
[0020](6)將被過渡槽內的清洗劑清洗的鋁型材放置到常溫下的綜合槽內I分鐘，綜合槽內的清洗劑為每升含190g.的濃硫酸及190g的濃硝酸；
[0021](7)將被綜合槽內的清洗劑清洗的鋁型材放置到水洗槽三內，常溫下鋁型材在水洗槽三內的水中浸泡I分鐘；
[0022](8)將被水洗槽三內水洗后的鋁型材放置到溫度為18°C的氧化槽內5分鐘，氧化槽內的氧化劑為每升含160g濃硫酸；
[0023](9)將被氧化槽內的氧化劑氧化的鋁型材放置到水洗槽四內，常溫下鋁型材在水洗槽四內的水中浸泡I分鐘。
[0024]本發明有益效果是:本發明的鋁型材涂裝前拋光處理方法工藝簡便，操作人員易掌控，成品率高；常溫操作，能耗低，用藥量少，成本低廉；對鋁型材表面有較好的光潔效果，為鋁型材下一步的涂層增強附著力打下良好的基礎；避免了使用鉻酸或含有氟化氫銨的硫酸-鉻酸混合溶劑等有毒溶劑作清洗劑無污染，保證了操作人員的人身安全，也有效地保護了環境。
【具體實施方式】
[0025]實施例一(I)將固定于支架上的鋁型材放置到鋁型材噴砂機內用直徑80毫米玻璃砂對鋁型材表面按每分鐘I平方米進行噴砂打磨，將鋁型材表面的擠壓紋及其它附著力較大的雜物磨平；
[0026](2)將表面被打磨平滑的鋁型材固定到導電桿上并放置到水洗槽一內，常溫下鋁型材在水洗槽一內的水中浸泡I分鐘,將鋁型材表面上的附著物等清洗掉；
[0027](3)將被水洗槽一內水洗后的鋁型材放置到常溫下的堿槽內2分鐘，堿槽內的清洗劑為每升30克的氫氧化鈉，將鋁型材表面上附著的油污等雜物清除；[0028](4)將被堿槽內的清洗劑清洗的鋁型材放置到水洗槽二內，常溫下鋁型材在水洗槽二內的水中浸泡I分鐘，將鋁型材表面上附著的堿性物質予以清除；
[0029](5)將被水洗槽二內水洗后的鋁型材放置到常溫下的過渡槽內2分鐘，過渡槽內的清洗劑為25%硫酸、25%的硝酸及2%氫氟酸，可將鋁型材表面上的油污、部分氧化鋁及部分堿性物質予以清除；
[0030](6)將被過渡槽內的清洗劑清洗的鋁型材放置到常溫下的綜合槽內I分鐘，綜合槽內的清洗劑為每升含180g的濃硫酸及180g的濃硝酸，可進一步將鋁型材表面上的油污、雜物及表面附著的氧化鋁等物質予以清除；
[0031](7)將被綜合槽內的清洗劑清洗的鋁型材放置到水洗槽三內，常溫下鋁型材在水洗槽三內的水中浸泡I分鐘，可將鋁型材表面上的酸性物質及部分被氧化的產物予以清洗；
[0032](8)將被水洗槽三內水洗后的鋁型材放置到溫度為18°C的氧化槽內2分鐘，氧化槽內的氧化劑為每升含150g濃硫酸，可對鋁型材表層上的氧化鋁進行氧化而便于鋁型材的下一步的涂層；
[0033](9)將被氧化槽內的氧化劑氧化的鋁型材放置到水洗槽四內，常 溫下鋁型材在水洗槽四內的水中浸泡I分鐘，可將鋁型材表面上的酸性物質及被氧化的產物予以清洗。
[0034]實施例二(I)將固定于支架上的鋁型材放置到鋁型材噴砂機內用直徑90毫米玻璃砂對鋁型材表面按每分鐘1.5平方米進行噴砂打磨，將鋁型材表面的擠壓紋及其它附著力較大的雜物磨平；
[0035](2)將表面被打磨平滑的鋁型材固定到導電桿上并放置到水洗槽一內，常溫下鋁型材在水洗槽一內的水中浸泡1.5分鐘，將鋁型材表面上的附著物等清洗掉；
[0036](3)將被水洗槽一內水洗后的鋁型材放置到常溫下的堿槽內2.5分鐘，堿槽內的清洗劑為每升35克的氫氧化鈉，將鋁型材表面上附著的油污等雜物清除；
[0037](4)將被堿槽內的清洗劑清洗的鋁型材放置到水洗槽二內，常溫下鋁型材在水洗槽二內的水中浸泡1.5分鐘，將鋁型材表面上附著的堿性物質予以清除；
[0038](5)將被水洗槽二內水洗后的鋁型材放置到常溫下的過渡槽內2.5分鐘，過渡槽內的清洗劑為27%硫酸、27%的硝酸及3%氫氟酸，可將鋁型材表面上的油污、部分氧化鋁及部分堿性物質予以清除；
[0039](6)將被過渡槽內的清洗劑清洗的鋁型材放置到常溫下的綜合槽內1.5分鐘，綜合槽內的清洗劑為每升含190g的濃硫酸及190g的濃硝酸，可進一步將鋁型材表面上的油污、雜物及表面附著的氧化鋁等物質予以清除；
[0040](7)將被綜合槽內的清洗劑清洗的鋁型材放置到水洗槽三內，常溫下鋁型材在水洗槽三內的水中浸泡1.5分鐘，可將鋁型材表面上的酸性物質及部分被氧化的產物予以清洗；
[0041](8)將被水洗槽三內水洗后的鋁型材放置到溫度為19°C的氧化槽內10分鐘，氧化槽內的氧化劑為每升含160g濃硫酸，可對鋁型材表層上的氧化鋁進行氧化而便于鋁型材的下一步的涂層；
[0042](9)將被氧化槽內的氧化劑氧化的鋁型材放置到水洗槽四內，常溫下鋁型材在水洗槽四內的水中浸泡1.5分鐘，可將鋁型材表面上的酸性物質及被氧化的產物予以清洗。[0043]實施例三(I)將固定于支架上的鋁型材放置到鋁型材噴砂機內用直徑100毫米玻璃砂對鋁型材表面按每分鐘2平方米進行噴砂打磨，將鋁型材表面的擠壓紋及其它附著力較大的雜物磨平；
[0044](2)將表面被打磨平滑的鋁型材固定到導電桿上并放置到水洗槽一內，常溫下鋁型材在水洗槽一內的水中浸泡2分鐘，將鋁型材表面上的附著物等清洗掉；
[0045](3)將被水洗槽一內水洗后的鋁型材放置到常溫下的堿槽內3分鐘，堿槽內的清洗劑為每升40克的氫氧化鈉，將鋁型材表面上附著的油污等雜物清除；
[0046](4)將被堿槽內的清洗劑清洗的鋁型材放置到水洗槽二內，常溫下鋁型材在水洗槽二內的水中浸泡2分鐘，將鋁型材表面上附著的堿性物質予以清除；
[0047](5)將被水洗槽二內水洗后的鋁型材放置到常溫下的過渡槽內3分鐘，過渡槽內的清洗劑為30%硫酸、30%的硝酸及5%氫氟酸，可將鋁型材表面上的油污、部分氧化鋁及部分堿性物質予以清除；
[0048](6)將被過渡槽內的清洗劑清洗的鋁型材放置到常溫下的綜合槽內2分鐘，綜合槽內的清洗劑為每升含200g的濃硫酸及200g的濃硝酸，可進一步將鋁型材表面上的油污、雜物及表面附著的氧化鋁等物質予以清除；
[0049](7)將被綜合槽內的清洗劑清洗的鋁型材放置到水洗槽三內，常溫下鋁型材在水洗槽三內的水中浸泡2分鐘，可將鋁型材表面上的酸性物質及部分被氧化的產物予以清洗；
[0050](8)將被水洗槽三內水洗后的鋁`型材放置到溫度為20°C的氧化槽內25分鐘，氧化槽內的氧化劑為每升含170g濃硫酸，可對鋁型材表層上的氧化鋁進行氧化而便于鋁型材的下一步的涂層；
[0051](9)將被氧化槽內的氧化劑氧化的鋁型材放置到水洗槽四內，常溫下鋁型材在水洗槽四內的水中浸泡2分鐘，可將鋁型材表面上的酸性物質及被氧化的產物予以清洗。
【權利要求】
1.一種鋁型材涂裝前拋光處理方法，其特征在于，包括下述步驟: (1)將固定于支架上的鋁型材放置到鋁型材噴砂機內用直徑80毫米至100毫米玻璃砂對鋁型材表面按每分鐘1-2平方米進行噴砂打磨； (2)將表面被打磨平滑的鋁型材固定到導電桿上并放置到水洗槽一內，常溫下鋁型材在水洗槽一內的水中浸泡I分鐘至2分鐘； (3)將被水洗槽一內水洗后的鋁型材放置到常溫下的堿槽內2分鐘至3分鐘，堿槽內的清洗劑為每升30克至40克的氫氧化鈉； (4)將被堿槽內的清洗劑清洗的鋁型材放置到水洗槽二內，常溫下鋁型材在水洗槽二內的水中浸泡I分鐘至2分鐘； (5)將被水洗槽二內水洗后的鋁型材放置到常溫下的過渡槽內2分鐘至3分鐘，過渡槽內的清洗劑為25-30%硫酸、25-30%的硝酸及2_5%氫氟酸； (6)將被過渡槽內的清洗劑清洗的鋁型材放置到常溫下的綜合槽內I分鐘至2分鐘，綜合槽內的清洗劑為每升含180g至200g的濃硫酸及180g至200g的濃硝酸； (7)將被綜合槽內的清洗劑清洗的鋁型材放置到水洗槽三內，常溫下鋁型材在水洗槽三內的水中浸泡I分鐘至2分鐘； (8)將被水洗槽三內水洗后的鋁型材放置到溫度為18°C至20°C的氧化槽內2分鐘至25分鐘,氧化槽內的氧化劑為每升含150g至170g濃硫酸； (9)將被氧化槽內的氧化劑氧化的鋁型材放置到水洗槽四內，常溫下鋁型材在水洗槽四內的水中浸泡I分鐘至2分鐘。
2.根據權利要求1所述 的鋁型材涂裝前拋光處理方法，其特征在于，包括下述步驟: (1)將固定于支架上的鋁型材放置到鋁型材噴砂機內用直徑90毫米玻璃砂對鋁型材表面按每分鐘I平方米進行噴砂打磨； (2)將表面被打磨平滑的鋁型材固定到導電桿上并放置到水洗槽一內，常溫下鋁型材在水洗槽一內的水中浸泡I分鐘； (3)將被水洗槽一內水洗后的鋁型材放置到常溫下的堿槽內2分鐘，堿槽內的清洗劑為每升35克的氫氧化鈉； (4)將被堿槽內的清洗劑清洗的鋁型材放置到水洗槽二內，常溫下鋁型材在水洗槽二內的水中浸泡I分鐘； (5)將被水洗槽二內水洗后的鋁型材放置到常溫下的過渡槽內2分鐘，過渡槽內的清洗劑為25%硫酸、25%的硝酸及3%氫氟酸； (6)將被過渡槽內的清洗劑清洗的鋁型材放置到常溫下的綜合槽內I分鐘，綜合槽內的清洗劑為每升含190g的濃硫酸及190g的濃硝酸； (7)將被綜合槽內的清洗劑清洗的鋁型材放置到水洗槽三內，常溫下鋁型材在水洗槽三內的水中浸泡I分鐘； (8)將被水洗槽三內水洗后的鋁型材放置到溫度為18°C的氧化槽內5分鐘，氧化槽內的氧化劑為每升含160g濃硫酸； (9)將被氧化槽內的氧化劑氧化的鋁型材放置到水洗槽四內，常溫下鋁型材在水洗槽四內的水中浸泡I分鐘。
【文檔編號】C23F17/00GK103436894SQ201310366904
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】王順勇, 劉琰, 田華, 袁良豐, 謝玉毛, 郭衛東, 陳剛 申請人:淮北富士特鋁業有限公司