新型搓絲板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型搓絲板，包括搓絲板本體和設(shè)置于搓絲板本體表面的若干搓絲牙紋，搓絲板本體呈中空形設(shè)置，具有側(cè)壁，側(cè)壁合圍構(gòu)成容腔，容腔設(shè)置有用于潤滑搓絲板本體的出油機(jī)構(gòu)，搓絲牙紋設(shè)置有用于出油的出油通孔，出油通孔的一端導(dǎo)通連接于容腔，另一端導(dǎo)通至搓絲牙紋的外部，出油機(jī)構(gòu)包括金屬塊和充滿潤滑油的海綿，金屬塊材料為熱膨脹系數(shù)大的鎂合金，海綿抵接在出油通孔與容腔的交界處，金屬塊抵接于側(cè)壁和海綿之間。海綿為耐高溫的氟橡膠海綿，出油通孔包括連通孔和出油孔。容腔、連通孔以及出油孔依次連通，出油孔的內(nèi)徑小于連通孔的內(nèi)徑。本實(shí)用新型功能更加方便，使得搓絲板自帶出油機(jī)構(gòu)，具有潤滑作用。
【專利說明】新型搓絲板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種搓絲裝置，更具體地說，它涉及一種搓絲板。

【背景技術(shù)】
[0002]搓絲板是用于搓牙機(jī)上面的兩塊房型的模板，包括搓絲板本體，所述搓絲板本體包括靜搓絲板和動(dòng)搓絲板，所述動(dòng)搓絲板和靜搓絲板相對的面均設(shè)置有工作面和安裝面，所述工作面設(shè)置有搓絲紋，用于對螺絲光釘擠壓成型為螺紋的模具。搓絲板最常見的失效形式主要有:疲勞破壞、磨損、崩刀、堆牙、牙紋剝落等。
[0003]搓絲板在工作時(shí)需要在工作面上另外添加潤滑劑對其進(jìn)行潤滑作用，才能使得工作流程更加順利流暢。此外，由于動(dòng)搓絲板和靜搓絲板對螺絲摩擦進(jìn)行搓紋會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致造成搓絲板臺(tái)面溫度過高，會(huì)使得搓絲壓紋強(qiáng)度降低，以至于斷裂、損壞，無法正常工作，所以在搓絲板在工作時(shí)需要及時(shí)加潤滑劑，對整個(gè)搓絲板起到潤滑、冷卻的作用，所以急需一種自帶加油裝置的搓絲板。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種搓絲板，該種搓絲板自帶出油機(jī)構(gòu)，能夠?qū)Υ杲z板起到潤滑，冷卻的作用。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]一種新型搓絲板，包括第一本體和第二本體，所述第一本體和第二本體配合構(gòu)成容腔，且容腔具有側(cè)壁，所述容腔設(shè)置有用于潤滑搓絲板本體的出油機(jī)構(gòu)，所述第一本體相對于第二本體的反面固定設(shè)置有搓絲牙紋，所述搓絲牙紋設(shè)置有用于出油的出油通孔，所述出油通孔的一端導(dǎo)通連接于容腔，另一端導(dǎo)通至搓絲牙紋的外部。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，使得搓絲板分成第一本體和第二本體，且第一本體和第二本體構(gòu)成容腔，能夠自帶用于為搓絲板潤滑的出油機(jī)構(gòu)，不必再在搓絲板工作時(shí)另外添加潤滑劑對其進(jìn)行潤滑，這樣使得工作流程更加順利流暢與簡便；容腔設(shè)置有用于潤滑搓絲板本體的出油機(jī)構(gòu)，使得該出油機(jī)構(gòu)自動(dòng)獨(dú)立就能夠完成任務(wù)；此外，由于動(dòng)搓絲板和靜搓絲板對螺絲摩擦進(jìn)行搓紋時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致造成搓絲板臺(tái)面溫度過高，自帶出油機(jī)構(gòu)的搓絲板能夠自身及時(shí)潤滑、降溫，不需要再次加潤滑劑；設(shè)置出油通孔，起到了重要的傳遞作用。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述出油機(jī)構(gòu)包括金屬塊和充滿潤滑油的海綿，所述金屬塊材料為熱膨脹系數(shù)大的鎂合金，所述海綿抵接在出油通孔與容腔的交界處，所述金屬塊抵接于側(cè)壁和海綿之間。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)搓絲板工作時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生熱量，該熱量從搓絲牙紋傳遞至搓絲板本體，再由搓絲板本體的外部傳至容腔內(nèi)的金屬塊，因?yàn)榻饘賶K材料為熱膨脹系數(shù)大的鎂合金，所以一受熱就會(huì)膨脹，由于金屬塊和海綿內(nèi)置于容腔，且與搓絲板的側(cè)壁兩兩抵接，所以金屬塊膨脹后會(huì)擠壓充滿機(jī)油的海綿，海綿受到金屬塊施壓后發(fā)生形變，使得機(jī)油流出并通過出油通孔流到搓絲牙紋上。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一本體包括底部、第一側(cè)部和第二側(cè)部，所述第一側(cè)部和第二側(cè)部相互平行，所述底部的兩端分別固定連接于第一側(cè)部和第二側(cè)部，且第一側(cè)部和第二側(cè)部均與底部垂直，所述第二本體的兩端分別抵接于第一側(cè)部和第二側(cè)部。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，使得第一本體呈凹字形，第二本體的兩端分別抵接于第一側(cè)部和第二側(cè)部，與第一本體構(gòu)成容腔。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一側(cè)部和第二側(cè)部遠(yuǎn)離搓絲牙紋的一面設(shè)置有供螺栓穿過的螺紋通孔，所述第二本體的兩端設(shè)置有與螺紋通孔對應(yīng)的螺紋孔。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)诙倔w卡接于第一側(cè)部和第二側(cè)部之間時(shí)，螺栓穿過第一側(cè)部和第二側(cè)部對第二本體進(jìn)行進(jìn)一步加固，然后再使得螺紋孔與螺紋通孔相配合，使得第二本體與第一本體連接更加緊固，牢靠。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述出油通孔包括連通孔和出油孔，所述容腔、連通孔以及出油孔依次連通，所述出油孔的內(nèi)徑小于連通孔的內(nèi)徑。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，使得出油通孔分為連通孔和出油孔，出油孔的內(nèi)徑小于連通孔的內(nèi)徑，便于從海綿中擠壓出的機(jī)油更加順暢地流入連通孔，再在搓絲牙紋的兩個(gè)面上設(shè)置兩個(gè)相互與連通孔相導(dǎo)通的出油孔，使得機(jī)油覆蓋的范圍更加全面。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述海綿為耐高溫的氟橡膠海綿。
[0017]因?yàn)榇杲z板在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，所以采用耐高溫的氟橡膠海綿，防止海綿因高溫化掉。
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型搓絲板實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]附圖標(biāo)識說明:1、第一本體；11、第一側(cè)部；112、容腔；12、第二側(cè)部；13、搓絲牙紋；14、底部；2、第二本體；21、出油通孔；211、連通孔；212、出油孔；3、出油機(jī)構(gòu)；31、金屬塊；32、海綿；4、螺栓；5、螺紋通孔；6、螺紋孔。

【具體實(shí)施方式】
[0021]參照圖1對本實(shí)用新型搓絲板實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0022]一種新型搓絲板，包括第一本體I和第二本體2，所述第一本體I和第二本體2配合構(gòu)成容腔112，且容腔112具有側(cè)壁，所述容腔112設(shè)置有用于潤滑搓絲板本體的出油機(jī)構(gòu)，所述第一本體I相對于第二本體2的反面固定設(shè)置有搓絲牙紋13，所述搓絲牙紋13設(shè)置有用于出油的出油通孔21，所述出油通孔21的一端導(dǎo)通連接于容腔112，另一端導(dǎo)通至搓絲牙紋13的外部。
[0023]這樣設(shè)置使得搓絲板分成第一本體I和第二本體2，且第一本體I和第二本體2構(gòu)成容腔112，能夠自帶用于為搓絲板潤滑的出油機(jī)構(gòu)，不必再在搓絲板工作時(shí)另外添加潤滑劑對其進(jìn)行潤滑，這樣使得工作流程更加順利流暢與簡便；容腔112設(shè)置有用于潤滑搓絲板本體的出油機(jī)構(gòu)，使得該出油機(jī)構(gòu)自動(dòng)獨(dú)立就能夠完成任務(wù)；此外，由于動(dòng)搓絲板和靜搓絲板對螺絲摩擦進(jìn)行搓紋時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致造成搓絲板臺(tái)面溫度過高，自帶出油機(jī)構(gòu)的搓絲板能夠自身及時(shí)潤滑、降溫，不需要再次加潤滑劑；設(shè)置出油通孔21，起到了重要的傳遞作用。
[0024]所述出油機(jī)構(gòu)包括金屬塊31和充滿潤滑油的海綿32，所述金屬塊31材料為熱膨脹系數(shù)大的鎂合金，所述海綿32抵接在出油通孔21與容腔112的交界處，所述金屬塊31抵接于側(cè)壁和海綿32之間。
[0025]當(dāng)搓絲板工作時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生熱量，該熱量從搓絲牙紋13傳遞至搓絲板本體，再由搓絲板本體的外部傳至容腔112內(nèi)的金屬塊31，因?yàn)榻饘賶K31材料為熱膨脹系數(shù)大的鎂合金，所以一受熱就會(huì)膨脹，由于金屬塊31和海綿32內(nèi)置于容腔112，且與搓絲板的側(cè)壁兩兩抵接，所以金屬塊31膨脹后會(huì)擠壓充滿機(jī)油的海綿32，海綿32受到金屬塊31施壓后發(fā)生形變，使得機(jī)油流出并通過出油通孔21流到搓絲牙紋13上。
[0026]所述第一本體I包括底部14、第一側(cè)部11和第二側(cè)部12，所述第一側(cè)部11和第二側(cè)部12相互平行，所述底部14的兩端分別固定連接于第一側(cè)部11和第二側(cè)部12，且第一側(cè)部11和第二側(cè)部12均與底部14垂直，所述第二本體2的兩端分別抵接于第一側(cè)部11和第二側(cè)部12，這樣設(shè)置使得第一本體I呈凹字形，第二本體2的兩端分別抵接于第一側(cè)部11和第二側(cè)部12，與第一本體I構(gòu)成容腔112。
[0027]所述第一側(cè)部11和第二側(cè)部12遠(yuǎn)離搓絲牙紋13的一面設(shè)置有供螺栓4穿過的螺紋通孔，當(dāng)?shù)诙倔w2卡接于第一側(cè)部11和第二側(cè)部12之間時(shí)，螺栓4穿過第一側(cè)部11和第二側(cè)部12對第二本體2進(jìn)行進(jìn)一步加固。
[0028]所述第二本體2的兩端設(shè)置有與螺紋通孔5對應(yīng)的螺紋孔6，這使得螺紋孔6與螺紋通孔5相配合，使得第二本體2與第一本體I連接更加緊固，牢靠。
[0029]所述出油通孔21包括連通孔211和出油孔212，所述容腔112、連通孔211以及出油孔212依次連通，所述出油孔212的內(nèi)徑小于連通孔211的內(nèi)徑，這樣使得從海綿32中擠壓出的機(jī)油更加順暢地流入連通孔211，再在搓絲牙紋13的兩個(gè)面上設(shè)置兩個(gè)相互與連通孔211相導(dǎo)通的出油孔212，使得機(jī)油覆蓋的范圍更加全面。
[0030]所述海綿32為耐高溫的氟橡膠海綿32，因?yàn)榇杲z板在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，所以采用耐高溫的氟橡膠海綿32，防止海綿32因高溫化掉。
[0031 ] 當(dāng)出油機(jī)構(gòu)中的機(jī)油用完時(shí)，則可以更換一塊全新的、充滿機(jī)油的海綿32。先用工具擰出連接第一本體I和第二本體2螺栓4，依次取下第二本體2、金屬塊31和海綿32，再將全新的、充滿機(jī)油的海綿32、金屬塊31和第二本體2依次裝回容腔112，最后將螺栓4穿過螺栓通孔5擰入螺栓孔6，對第二本體2進(jìn)行固定。
[0032]也可以不在第一側(cè)板和第二側(cè)板上設(shè)置螺紋空域螺紋通孔，直接設(shè)置成通孔用插銷的方式也可以達(dá)到預(yù)期效果。
[0033]當(dāng)然可以把第一側(cè)部11和第二側(cè)部12的距離長度加長，并且在第一側(cè)部11和第二側(cè)部12上設(shè)置多個(gè)螺紋通孔，以便于調(diào)節(jié)搓絲板的容腔112大小，來適應(yīng)不同大小的海綿32與金屬塊31，海綿32越大，其儲(chǔ)藏的機(jī)油就越多。
[0034]所述搓絲牙紋13的材質(zhì)為耐磨材質(zhì)，耐磨材質(zhì)的硬度高，且具有足夠的強(qiáng)度和抗疲勞性，所述耐磨材質(zhì)可選用高速鋼材料，防止發(fā)生疲勞破壞、磨損、崩牙、牙紋剝落等情況，減少了許多不必要的麻煩，不用再花額外的開銷去購進(jìn)新的搓絲板，與此同時(shí)也一定程度提高生產(chǎn)工序的效率。
[0035]以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，再不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)與普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形、改進(jìn)等同替換均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型搓絲板，其特征在于:包括第一本體和第二本體，所述第一本體和第二本體配合構(gòu)成容腔，且容腔具有側(cè)壁，所述容腔設(shè)置有用于潤滑搓絲板本體的出油機(jī)構(gòu)，所述第一本體相對于第二本體的反面固定設(shè)置有搓絲牙紋，所述搓絲牙紋設(shè)置有用于出油的出油通孔，所述出油通孔的一端導(dǎo)通連接于容腔，另一端導(dǎo)通至搓絲牙紋的外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型搓絲板，其特征在于:所述出油機(jī)構(gòu)包括金屬塊和充滿潤滑油的海綿，所述金屬塊材料為熱膨脹系數(shù)大的鎂合金，所述海綿抵接在出油通孔與容腔的交界處，所述金屬塊抵接于第二本體和海綿之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型搓絲板，其特征在于:所述第一本體包括底部、第一側(cè)部和第二側(cè)部，所述第一側(cè)部和第二側(cè)部相互平行，所述底部的兩端分別固定連接于第一側(cè)部和第二側(cè)部，且第一側(cè)部和第二側(cè)部均與底部垂直，所述第二本體的兩端分別抵接于第一側(cè)部和第二側(cè)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型搓絲板，其特征在于:所述第一側(cè)部和第二側(cè)部遠(yuǎn)離搓絲牙紋的一面設(shè)置有供螺栓穿過的螺紋通孔，所述第二本體的兩端設(shè)置有與螺紋通孔對應(yīng)的螺紋孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型搓絲板，其特征在于:所述出油通孔包括連通孔和出油孔，所述容腔、連通孔以及出油孔依次連通，所述出油孔的內(nèi)徑小于連通孔的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型搓絲板，其特征在于:所述出油通孔包括連通孔和出油孔，所述容腔、連通孔以及出油孔依次連通，所述出油孔的內(nèi)徑小于連通孔的內(nèi)徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型搓絲板，其特征在于:所述出油通孔包括連通孔和出油孔，所述容腔、連通孔以及出油孔依次連通，所述出油孔的內(nèi)徑小于連通孔的內(nèi)徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型搓絲板，其特征在于:所述海綿為耐高溫的氟橡膠海綿。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型搓絲板，其特征在于:所述海綿為耐高溫的氟橡膠海綿。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型搓絲板，其特征在于:所述海綿為耐高溫的氟橡膠海綿。
【文檔編號】B21H3/06GK204075033SQ201420528026
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】周乾 申請人:浙江精藝標(biāo)準(zhǔn)件有限公司