一種加工不銹鋼薄壁異型彈翼夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于一種機械加工夾具，具體涉及一種加工不銹鋼薄壁異型彈翼夾具。它包括一個底座，底座為支撐件，左定位支座、右定位支座與底座連接后形成一個整體，拱形鉆模板，靠安裝在左定位支座上的角向定位銷角向定位，長形鉆模板用定位銷和螺栓分別固定在左定位支座、右定位支座的兩側；加緊支座固定在底座上，矩形支撐座固定在底座上、長支撐襯板固定在矩形支撐座的兩側，對稱度檢測基板固定在底座的兩側。其優(yōu)點是，通過焊接結構的底座、拱形的左、右定位支座，實現(xiàn)薄壁異型不銹鋼材料彈翼在高度、寬度、航向方向及角向的精確合理定位。
【專利說明】一種加工不銹鋼薄壁異型彈翼夾具

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種機械加工夾具，具體涉及一種不銹鋼薄壁異型零件加工夾具。

【背景技術】
[0002]為了實現(xiàn)導彈某種特殊性能，如:實現(xiàn)超音速飛行，彈翼在結構上采用非傳統(tǒng)結構:用蒙皮骨架結構，采用不銹鋼薄板焊接而成。這種復雜焊接結構的薄壁異型截面彈翼，焊接成型時變形大，尺寸、形狀精度控制難。彈翼安裝時同時與彈體連接、與舵機整流罩連接、與進氣道轉彎座連接，設計這種焊接結構件彈翼連接孔加工夾具，I)精確定位難，2)定位基準的轉換復雜，若轉換不合理，難以實現(xiàn)與各相關零件準確連接；3)裝夾難，既要夾緊零件，又不會使薄壁彈翼變形；4)同步實現(xiàn)檢測被加工彈翼的焊接變形量是否在允許范圍內，是完成薄壁異型彈翼加工的難題。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種加工不銹鋼薄壁異型彈翼夾具，它能夠解決現(xiàn)有技術中存在的對于加工薄壁異型焊接結構彈翼定位難、基準選擇難、裝夾難等難題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種加工不銹鋼薄壁異型彈翼夾具，它包括一個底座、左定位支座、右定位支座、角向定位銷、拱形鉆模板、拱形支撐座、長形鉆模板、加緊支座、矩形支撐座、長支撐襯板、對稱度檢測基板，底座為支撐件，左定位支座、右定位支座與底座連接后形成一個整體，拱形鉆模板，靠安裝在左定位支座上的角向定位銷角向定位，長形鉆模板用定位銷和螺栓分別固定在左定位支座、右定位支座的兩側；加緊支座固定在底座上，矩形支撐座固定在底座上、長支撐襯板固定在矩形支撐座的兩側，對稱度檢測基板固定在底座的兩側。
[0005]所述的左定位支座、右定位支座用螺栓固定在底座上，其寬度尺寸與底座上的內槽形成精確配合，使左定位支座、右定位支座的中心與底座中心重合，對彈翼定位并起到支撐作用；角向定位銷分別插入左定位支座、右定位支座，對彈翼和拱形鉆模角向定位。
[0006]所述的拱形鉆模板在寬度方向與底座的外槽配合定位，用螺釘固定在底座上，同時起到將彈翼的前端加緊在左定位支座上的作用；長形鉆模板固定在左定位支座、右定位支座上。
[0007]本實用新型的優(yōu)點是，本實用新型通過焊接結構的底座、拱形的左、右定位支座，實現(xiàn)薄壁異型不銹鋼材料彈翼在高度、寬度、航向方向及角向的精確合理定位；并通過設計左定位支座，結構采用拱形結構，通過尺寸鏈計算，合理轉換了與彈翼連接的各零件間的基準，從而保證零件間的準確連接并實現(xiàn)了彈翼安裝的互換性；通過對拱形鉆模板、長鉆模板的設計，結構上二者合理避讓，實現(xiàn)了彈翼與相關連接件的孔一次加工完成；通過設計三種異型襯板和加緊支座，實現(xiàn)了對薄壁異型彈翼加緊施力位置準確、夾緊可靠，避免了薄壁彈翼受力變形。在底座兩側設計的對稱度檢測基板，實現(xiàn)彈翼安裝在夾具上加工孔之前，檢測彈翼焊接的變形情況，使不合格品不會轉到下道工序。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1.本實用新型所提供的一種加工不銹鋼薄壁異型彈翼夾具薄壁異型彈翼夾具裝配圖；
[0009]圖2.本實用新型拱形鉆模、長鉆模安裝結構示意圖；
[0010]圖3.本實用新型彈翼零件在工裝上的夾緊結構示意圖。
[0011]圖中，I底座、2左定位支座、3右定位支座、4角向定位銷、5拱形鉆模板、6拱形支撐座、7長形鉆模板、8加緊支座、9矩形支撐座、10長支撐襯板、11對稱度檢測基板。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細介紹:
[0013]一種加工不銹鋼薄壁異型彈翼夾具，它包括一個底座1、左定位支座2、右定位支座3、角向定位銷4、拱形鉆模板5、拱形支撐座6、長形鉆模板7、加緊支座8、矩形支撐座9、長支撐襯板10、對稱度檢測基板11。
[0014]底座I首先是夾具上其他功能件的支撐件，同時是夾具高度和寬度方向的基準；左定位支座2、右定位支座3與底座I連接后形成一個整體，其左右對稱中心與底座中心一致，左定位支座2、右定位支座3除對待彈翼起支撐作用外，并對彈翼在高度方向、航向方向及角向定位；拱形鉆模板5,靠安裝在左定位支座3上的角向定位銷4角向定位(角向定位銷也對彈翼零件角向定位)，其左端凸臺對彈翼軸向定位，實現(xiàn)彈翼與舵機整流罩間連接孔的加工；長形鉆模板7用定位銷和螺栓分別固定在左定位支座2、右定位支座3的兩側，定位銷確定了長形鉆模板的正確高度，實現(xiàn)彈翼與彈體間數(shù)個連接孔的加工；加緊支座8根據(jù)彈翼外形設計成拱形結構，用螺釘固定在底座I上，借助拱形支撐襯板，將彈翼、彈翼鉆模壓緊，使彈翼與夾具成為一體。矩形支撐座9用螺釘固定在底座I上、長支撐襯板10用螺釘固定在矩形支撐座9的兩側，對薄壁彈翼加工孔壓緊時提供可靠支撐；對稱度檢測基板11用銷子、螺釘固定在底座I的兩側，其寬度尺寸中心與底座中心重合，其兩個側面到底座中心尺寸應該一致，確保對稱度要求。是檢測彈翼鉆孔前外翼水平測量點與彈翼中心的對稱度的基準。
[0015]左、右定位支座用螺栓固定在底座I上，其寬度尺寸與底座I上的內槽形成精確配合，使左、右定位支座的中心與底座I中心重合，對彈翼定位并起到支撐作用；角向定位銷4分別插入左、右定位支座，對彈翼和拱形鉆模5角向定位；
[0016]圖2是拱形鉆模板5、長形鉆模板7、左定位支座2與底座I的裝配示意圖，拱形鉆模板5在寬度方向與底座I的外槽配合定位，鉆孔時，用螺釘固定在底座I上，同時起到將彈翼的前端加緊在左定位支座2上的作用；長形鉆模板7固定在左、右定位支座上。
[0017]圖3是矩形支撐座9、長支撐襯板10、加緊支座8、對稱度檢測基板11與底座I安裝示意圖，矩形支撐座9固定在底座I上、長支撐襯板10固定在左、右定位支座上、對薄壁彈翼加工時起支撐作用；加緊支座8固定在底座I上，其上的壓緊螺釘對薄壁彈翼剛度好、內側有支撐的位置實施壓緊。對稱度檢測支板11分別固定在底座I兩側，檢測彈翼外翼與彈翼對稱中心的對稱值。
[0018]實施例
[0019]左、右定位支座、拱形支撐座6、矩形支撐座8分別以底座I的內槽定位，用銷子、螺栓安裝在底座I上，并將長支撐襯板10用螺釘固定在左、右定位支座內側(兩側)形成一個整體，對彈翼起定位、支撐作用。并將長鉆模板7用螺釘、銷子固定在左、右定位支座的外側(兩側)。
[0020]將要加工的彈翼放在左、右定位支座上，軸向以左定位支座2定位、角向用角向定位銷4定位、高度方向用左、右定位支座定位，三個方向定位后，圖2所示:將拱形鉆模板)安裝在底座I上。
[0021]圖3所示，通過3個加緊支座8將彈翼壓緊，而后通過對稱度檢測基板11在平臺上對彈翼外翼的對稱點進行檢測后，完成所有孔的加工。
【權利要求】
1.一種加工不銹鋼薄壁異型彈翼夾具，其特征在于:它包括一個底座(I)、左定位支座(2)、右定位支座(3)、角向定位銷(4)、拱形鉆模板(5)、拱形支撐座(6)、長形鉆模板(7)、力口緊支座(8)、矩形支撐座(9)、長支撐襯板(10)、對稱度檢測基板(11)，底座(I)為支撐件，左定位支座(2)、右定位支座(3)與底座(I)連接后形成一個整體，拱形鉆模板(5),靠安裝在左定位支座(3)上的角向定位銷(4)角向定位，長形鉆模板(7)用定位銷和螺栓分別固定在左定位支座(2)、右定位支座(3)的兩側；加緊支座(8)固定在底座(I)上，矩形支撐座(9)固定在底座(I)上、長支撐襯板(10)固定在矩形支撐座(9)的兩側，對稱度檢測基板(11)固定在底座⑴的兩側。
2.如權利要求1所述的一種加工不銹鋼薄壁異型彈翼夾具，其特征在于:所述的左定位支座(2)、右定位支座(3)用螺栓固定在底座(I)上，其寬度尺寸與底座(I)上的內槽形成精確配合，使左定位支座(2)、右定位支座(3)的中心與底座(I)中心重合，對彈翼定位并起到支撐作用；角向定位銷(4)分別插入左定位支座(2)、右定位支座(3)，對彈翼和拱形鉆模(5)角向定位。
3.如權利要求1所述的一種加工不銹鋼薄壁異型彈翼夾具，其特征在于:所述的拱形鉆模板(5)在寬度方向與底座(I)的外槽配合定位，用螺釘固定在底座(I)上，同時起到將彈翼的前端加緊在左定位支座(2)上的作用；長形鉆模板(7)固定在左定位支座(2)、右定位支座⑶上。
【文檔編號】B23B47/28GK204221048SQ201420555655
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權日:2014年9月25日
【發(fā)明者】李曉云, 秦英, 劉紹至, 杜昊龍 申請人:北京航星機器制造有限公司