燃氣輪機薄壁定位套斜孔加工夾具的制作方法
【專利摘要】燃氣輪機薄壁定位套斜孔加工夾具，它涉及一種夾具。本實用新型解決了目前缺少針對薄壁定位套的斜孔加工夾具的問題。本實用新型的定位軸和夾具底座由上至下同軸固接為一體，兩個定位銷的下端分別插入兩個第一銷孔內，位于薄壁定位套外側的夾具底座上端垂直固接有多個支柱，鉆模水平坐放在臺階上且薄壁定位套的上端插入第一圓形通孔內，兩個定位銷的上端分別插入兩個第二銷孔內，鉆模的其中一個側面與下底面之間的夾角為75°，所述其中一個側面上垂直開設有一個第二圓形通孔，第二圓形通孔的內側邊緣與待加工的斜孔位置線對齊，多個支柱的上端依次穿過鉆模和定位板后與定位板固接。本實用新型用于燃氣輪機薄壁定位套斜孔加工。
【專利說明】
燃氣輪機薄壁定位套斜孔加工夾具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種夾具，特別涉及一種燃氣輪機薄壁定位套斜孔加工夾具。
【背景技術】
[0002]燃氣輪機是以連續流動的氣體為工質帶動葉輪高速旋轉，將燃料的能量轉變為有用功的內燃式動力機械。隨著燃氣輪機的不斷改進，其內部部套的結構形狀更加復雜，加工精度和表面粗糙度要求越來越高。圖2中虛線部分為一種燃氣輪機薄壁定位套，該薄壁定位套的上端設有一個水平臺階，工藝要求在水平臺階上方的薄壁定位套側壁上加工一個由外至內向下傾斜的15°斜孔，由于該薄壁定位套的材質為高溫合金，機構單薄，剛性不好，加工斜孔時很容易產生變形，因此需要一個專門的斜孔加工夾具，而目前缺少針對這種薄壁定位套的斜孔加工夾具。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決目前缺少針對薄壁定位套的斜孔加工夾具的問題，提供一種燃氣輪機薄壁定位套斜孔加工夾具。
[0004]本實用新型為了解決上述技術問題采取的技術方案是:薄壁定位套的橫截面為圓形，薄壁定位套的上端水平設有一個臺階，本實用新型包括夾具體、鉆模、芯軸組件、兩個定位銷和多個支柱;夾具體包括夾具底座和定位軸，夾具底座為圓形底座，定位軸和夾具底座由上至下同軸固接為一體，現有薄壁定位套的下端套在定位軸上，定位軸的直徑與薄壁定位套的下端內徑相等，夾具底座的上表面在靠近定位軸的位置垂直設有兩個第一銷孔，兩個第一銷孔以定位軸對稱設置，兩個定位銷的下端分別插入兩個第一銷孔內，兩個定位銷分別與薄壁定位套的外側壁接觸，位于薄壁定位套外側的夾具底座上端垂直固接有多個支柱；
[0005]鉆模為梯形體結構，鉆模上設有一個第一圓形通孔，鉆模水平坐放在臺階上且薄壁定位套的上端插入第一圓形通孔內，薄壁定位套與第一圓形通孔同軸設置，鉆模的下底面上設有兩個第二銷孔，第二銷孔與第一銷孔上下正對，兩個定位銷的上端分別插入兩個第二銷孔內，鉆模的其中一個側面與下底面之間的夾角為75°，所述其中一個側面上垂直開設有一個第二圓形通孔，第二圓形通孔與第一圓形通孔連通，第二圓形通孔的直徑等于薄壁定位套上待加工的斜孔的直徑，第二圓形通孔的內側邊緣與待加工的斜孔位置線對齊；
[0006]芯軸組件包括定位板和芯軸，定位板水平設置，芯軸垂直固接在定位板的下端面上，芯軸位于第一圓形通孔內且其下端插入薄壁定位套，芯軸的直徑與薄壁定位套的上端內徑相等，多個支柱的上端依次穿過鉆模和定位板后與定位板固接。
[0007]進一步地，兩個定位銷分別為第一定位銷和第二定位銷，第一定位銷和第二定位銷的長度相等，第一定位銷為圓柱銷，第一定位銷、第一銷孔和第二銷孔的直徑相等，第二定位銷包括第一定位段和第二定位段，第一定位段為與第一定位銷結構相同的圓柱銷，第二定位段為橫截面是多面體的柱狀銷，第一定位段和第二定位段同軸固接為一體，第二定位段的外接圓直徑與第一定位段的直徑相等，第二定位段的長度小于第一銷孔的高度。
[0008]進一步地，燃氣輪機薄壁定位套斜孔加工夾具還包括多個六角螺母，支柱為雙頭螺柱，夾具底座的上端垂直設有多個螺紋孔，多個螺紋孔沿夾具底座的周向均布設置，多個支柱分別通過各自的下端螺紋旋擰在多個螺紋孔內，每個支柱的上端依次穿過鉆模和定位板后通過一個六角螺母與定位板固接。
[0009]進一步地，鉆模上還設有多個第三圓形通孔，多個第三圓形通孔與多個螺紋孔上下一一正對，支柱由第三圓形通孔穿過鉆模，支柱與第三圓形通孔間隙配合。
[0010]進一步地，定位板上設有多個第四圓形通孔，多個第四圓形通孔與多個螺紋孔上下一一正對，支柱由第四圓形通孔穿過定位板，支柱與第四圓形通孔間隙配合。
[0011]進一步地，支柱的數量為四個。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]1、本實用新型的夾具體、鉆模和定位銷可實現對薄壁定位套的軸向定位，芯軸組件、支柱和六角螺母可實現對薄壁定位套的定位和夾緊，確保薄壁定位套在斜孔加工過程中不會發生移動和變形，鉆模上開設有由外至內向下傾斜15°的第二圓形通孔，可對斜孔加工工具起到導向作用，保證斜孔的尺寸精度和角度精度，本夾具可大大提高薄壁定位套的斜孔加工效率，滿足生產要求；
[0014]2、本實用新型的結構簡單，組裝方便，成本低。
【附圖說明】

[0015]圖1是本實用新型的裝配示意圖；
[0016]圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖；
[0017]圖3是夾具體的主視圖；
[0018]圖4是沿圖3中B-B線的剖視圖；
[0019]圖5是鉆模的主視圖；
[0020]圖6是沿圖5中C-C線的剖視圖；
[0021]圖7是芯軸組件的主視圖；
[0022]圖8是圖7的俯視圖；
[0023]圖9是第一定位銷的主視圖；
[0024]圖10是沿圖9中D-D線的剖視圖；
[0025]圖11是第二定位銷的主視圖；
[0026]圖12是沿圖11中E-E線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0027]【具體實施方式】一:結合圖1至圖8說明本實施方式，薄壁定位套7的橫截面為圓形，薄壁定位套7的上端水平設有一個臺階7-1，本實施方式的一種燃氣輪機薄壁定位套斜孔加工夾具包括夾具體1、鉆模2、芯軸組件3、兩個定位銷和多個支柱4;夾具體I包括夾具底座1-1和定位軸1-2，夾具底座1-1為圓形底座，定位軸1-2和夾具底座1-1由上至下同軸固接為一體，現有薄壁定位套7的下端套在定位軸1-2上，定位軸1-2的直徑與薄壁定位套7的下端內徑相等，夾具底座1-1的上表面在靠近定位軸1-2的位置垂直設有兩個第一銷孔9，兩個第一銷孔9以定位軸1-2對稱設置，兩個定位銷的下端分別插入兩個第一銷孔9內，兩個定位銷分別與薄壁定位套7的外側壁接觸，位于薄壁定位套7外側的夾具底座1-1上端垂直固接有多個支柱4;
[0028]鉆模2為梯形體結構，鉆模2上設有一個第一圓形通孔10，鉆模2水平坐放在臺階7-1上且薄壁定位套7的上端插入第一圓形通孔10內，薄壁定位套7與第一圓形通孔10同軸設置，鉆模2的下底面上設有兩個第二銷孔12，第二銷孔12與第一銷孔9上下正對，兩個定位銷的上端分別插入兩個第二銷孔12內，鉆模2的其中一個側面與下底面之間的夾角Θ為75°，所述其中一個側面上垂直開設有一個第二圓形通孔13，第二圓形通孔13與第一圓形通孔10連通，第二圓形通孔13的直徑等于薄壁定位套7上待加工的斜孔的直徑，第二圓形通孔13的內側邊緣與待加工的斜孔位置線對齊；
[0029]芯軸組件3包括定位板3-1和芯軸3-2，定位板3-1水平設置，芯軸3-2垂直固接在定位板3-1的下端面上，芯軸3-2位于第一圓形通孔10內且其下端插入薄壁定位套7，芯軸3-2的直徑與薄壁定位套7的上端內徑相等，多個支柱4的上端依次穿過鉆模2和定位板3-1后與定位板3-1固接。
[0030]定位軸1-2的上端邊緣可設置45°的環形倒角，便于使用。
[0031]第二圓形通孔13的孔口處設有45°倒角，便于使用。
[0032]【具體實施方式】二:結合圖9至圖12說明本實施方式，本實施方式的兩個定位銷分別為第一定位銷6和第二定位銷15，第一定位銷6和第二定位銷15的長度相等，第一定位銷6為圓柱銷，第一定位銷6、第一銷孔9和第二銷孔12的直徑相等，第二定位銷15包括第一定位段15-1和第二定位段15-2，第一定位段15-1為與第一定位銷6結構相同的圓柱銷，第二定位段15-2為橫截面是多面體的柱狀銷，第一定位段15-1和第二定位段15-2同軸固接為一體，第二定位段15-2的外接圓直徑與第一定位段15-1的直徑相等，第二定位段15-2的長度小于第一銷孔9的高度。
[0033]薄壁定位套7和本夾具進行組裝時，先將薄壁定位套7套在定位軸1-2上，然后向第一銷孔9內插入兩個定位銷，此時使第二定位銷15的第二定位段15-2先插入第一銷孔9，第一定位段15-1位于第一銷孔9外，然后組裝鉆模2，由于第二定位段15-2能夠在第一銷孔9內轉動，因此此時可對薄壁定位套7進行微小的角度調整，使鉆模2上的第二圓形通孔13的內側邊緣與薄壁定位套7上待加工的斜孔位置線對齊，然后再將第一定位段15-1打入第一銷孔9內，如此可保證第二圓形通孔13與薄壁定位套7上待加工的斜孔位置線準確對齊。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0034]【具體實施方式】三:結合圖1至圖4說明本實施方式，本實施方式的燃氣輪機薄壁定位套斜孔加工夾具還包括多個六角螺母5，支柱4為雙頭螺柱，夾具底座1-1的上端垂直設有多個螺紋孔8，多個螺紋孔8沿夾具底座1-1的周向均布設置，多個支柱4分別通過各自的下端螺紋旋擰在多個螺紋孔8內，每個支柱4的上端依次穿過鉆模2和定位板3-1后通過一個六角螺母5與定位板3-1固接。如此設計，便于本夾具上各個部件之間的組裝和拆卸，便于對薄壁定位套7進行夾緊和定位。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一或二相同。
[0035]【具體實施方式】四:結合圖5說明本實施方式，本實施方式的鉆模2上還設有多個第三圓形通孔11，多個第三圓形通孔11與多個螺紋孔8上下一一正對，支柱4由第三圓形通孔11穿過鉆模2，支柱4與第三圓形通孔11間隙配合。滿足設計和使用要求。其它組成及連接關系與【具體實施方式】三相同。
[0036]【具體實施方式】五:結合圖8說明本實施方式，本實施方式的定位板3-1上設有多個第四圓形通孔14，多個第四圓形通孔14與多個螺紋孔8上下一一正對，支柱4由第四圓形通孔14穿過定位板3-1，支柱4與第四圓形通孔14間隙配合。滿足設計和使用要求。其它組成及連接關系與【具體實施方式】四相同。
[0037]【具體實施方式】六:結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的支柱4的數量為四個。如此可使本夾具的各部件之間連接更加穩定。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一、二、四或五相同。
[0038]工作原理:
[0039]薄壁定位套7和本夾具進行組裝時，先將夾具體I坐落于平穩的工作臺上，再將四個支柱4的下端旋入夾具底座1-1上的螺紋孔8內，將待加工的薄壁定位套7套在定位軸1-2上，然后向第一銷孔9內打入兩個定位銷將薄壁定位套7定位，此時使第二定位銷15的第二定位段15-2先打入第一銷孔9，第一定位段15-1位于第一銷孔9外，第一定位銷6的上端與第二定位銷15位于同一高度，然后組裝鉆模2，使第一定位銷6和第二定位銷15的上端插入第二銷孔12，微調整薄壁定位套7的角度，使鉆模2上的第二圓形通孔13的內側邊緣與薄壁定位套7上待加工的斜孔位置線對齊，然后繼續向下打入兩個定位銷，使第一定位段15-1位于第一銷孔9內，接著組裝芯軸組件3，最后旋入六角螺母5，把緊芯軸組件3，從而將待加工的薄壁定位套7把緊，然后即可進行斜孔的加工。
【主權項】
1.燃氣輪機薄壁定位套斜孔加工夾具，所述薄壁定位套(7)的橫截面為圓形，薄壁定位套(7)的上端水平設有一個臺階(7-1)，其特征在于:它包括夾具體(I)、鉆模(2)、芯軸組件(3)、兩個定位銷和多個支柱(4);夾具體(I)包括夾具底座(1-1)和定位軸(1-2)，夾具底座(1-1)為圓形底座，定位軸(1-2)和夾具底座(1-1)由上至下同軸固接為一體，現有薄壁定位套(7)的下端套在定位軸(1-2)上，定位軸(1-2)的直徑與薄壁定位套(7)的下端內徑相等，夾具底座(1-1)的上表面在靠近定位軸(1-2)的位置垂直設有兩個第一銷孔(9)，兩個第一銷孔(9)以定位軸(1-2)對稱設置，兩個定位銷的下端分別插入兩個第一銷孔(9)內，兩個定位銷分別與薄壁定位套(7)的外側壁接觸，位于薄壁定位套(7)外側的夾具底座(1-1)上端垂直固接有多個支柱(4); 鉆模(2)為梯形體結構，鉆模(2)上設有一個第一圓形通孔(10)，鉆模(2)水平坐放在臺階(7-1)上且薄壁定位套(7)的上端插入第一圓形通孔(10)內，薄壁定位套(7)與第一圓形通孔(10)同軸設置，鉆模(2)的下底面上設有兩個第二銷孔(12)，第二銷孔(12)與第一銷孔(9)上下正對，兩個定位銷的上端分別插入兩個第二銷孔(12)內，鉆模(2)的其中一個側面與下底面之間的夾角(Θ)為75°，所述其中一個側面上垂直開設有一個第二圓形通孔(13)，第二圓形通孔(13)與第一圓形通孔(10)連通，第二圓形通孔(13)的直徑等于薄壁定位套(7)上待加工的斜孔的直徑，第二圓形通孔(13)的內側邊緣與待加工的斜孔位置線對齊； 芯軸組件(3)包括定位板(3-1)和芯軸(3-2)，定位板(3-1)水平設置，芯軸(3-2)垂直固接在定位板(3-1)的下端面上，芯軸(3-2)位于第一圓形通孔(10)內且其下端插入薄壁定位套(7)，芯軸(3-2)的直徑與薄壁定位套(7)的上端內徑相等，多個支柱(4)的上端依次穿過鉆模(2)和定位板(3-1)后與定位板(3-1)固接。2.根據權利要求1所述的燃氣輪機薄壁定位套斜孔加工夾具，其特征在于:兩個定位銷分別為第一定位銷(6)和第二定位銷(15)，第一定位銷(6)和第二定位銷(15)的長度相等，第一定位銷(6)為圓柱銷，第一定位銷(6)、第一銷孔(9)和第二銷孔(12)的直徑相等，第二定位銷(15)包括第一定位段(15-1)和第二定位段(15-2)，第一定位段(15-1)為與第一定位銷(6)結構相同的圓柱銷，第二定位段(15-2)為橫截面是多面體的柱狀銷，第一定位段(15-1)和第二定位段(15-2)同軸固接為一體，第二定位段(15-2)的外接圓直徑與第一定位段(15-1)的直徑相等，第二定位段(15-2)的長度小于第一銷孔(9)的高度。3.根據權利要求1或2所述的燃氣輪機薄壁定位套斜孔加工夾具，其特征在于:所述燃氣輪機薄壁定位套斜孔加工夾具還包括多個六角螺母(5)，支柱(4)為雙頭螺柱，夾具底座(1-1)的上端垂直設有多個螺紋孔(8)，多個螺紋孔(8)沿夾具底座(1-1)的周向均布設置，多個支柱(4)分別通過各自的下端螺紋旋擰在多個螺紋孔(8)內，每個支柱(4)的上端依次穿過鉆模(2)和定位板(3-1)后通過一個六角螺母(5)與定位板(3-1)固接。4.根據權利要求3所述的燃氣輪機薄壁定位套斜孔加工夾具，其特征在于:鉆模(2)上還設有多個第三圓形通孔(11)，多個第三圓形通孔(11)與多個螺紋孔(8)上下一一正對，支柱(4)由第三圓形通孔(11)穿過鉆模(2)，支柱(4)與第三圓形通孔(11)間隙配合。5.根據權利要求4所述的燃氣輪機薄壁定位套斜孔加工夾具，其特征在于:定位板(3-1)上設有多個第四圓形通孔(14)，多個第四圓形通孔(14)與多個螺紋孔(8)上下一一正對，支柱(4)由第四圓形通孔(14)穿過定位板(3-1)，支柱(4)與第四圓形通孔(14)間隙配合。6.根據權利要求1、2、4或5所述的燃氣輪機薄壁定位套斜孔加工夾具，其特征在于:支柱(4)的數量為四個。
【文檔編號】B23Q3/06GK205703379SQ201620686500
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年7月1日
【發明人】李大儉, 曲志龍, 李興華, 吳大龍, 王立鵬, 李炳坤
【申請人】哈爾濱汽輪機廠有限責任公司