一種利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置，沿所述鋼帶(100)的寬度方向設有至少兩個中心軸(11)，每個所述中心軸(11)上安裝有至少一個鋼絲輥刷(1)，所述中心軸(11)的高度可調，且至少兩個所述鋼絲輥刷(1)在所述鋼帶(100)寬度內經部分重疊搭接后覆蓋整體寬度的所述鋼帶(100)；至少一個所述鋼絲輥刷(1)摩擦部分寬度的所述鋼帶(100)，所有所述鋼絲輥刷(1)摩擦整體寬度的所述鋼帶(100)。該裝置能使鋼帶的每處均能與鋼絲輥刷發生摩擦，大大改善了氧化鐵皮的清除效果。
【專利說明】一種利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工制造【技術領域】，尤其涉及一種利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置。

【背景技術】
[0002]現代比較先進的去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的連續酸洗方法通常包括如下步驟:首先采用拉伸彎曲等方法，使用機械裝置連續破碎氧化鐵皮，利用氧化鐵皮和鋼帶基體間材料的延展性不同，能使氧化鐵皮疏松并大部分從熱軋鋼帶基體上脫落，該步驟稱之為破鱗處理；然后進行酸洗工藝去除剩余氧化鐵皮，再經水清洗、烘干、鈍化等工藝。
[0003]采用上述酸洗方法，能夠很好地去除氧化皮，滿足下序冷軋的質量要求，即酸洗質量不受板形缺陷、種類和鋼帶寬度的影響。然而，酸洗方法存在的問題是對社會造成巨大污染。
[0004]目前，現代的制造業逐漸制造出性能優異的鋼絲輥刷，利用鋼絲輥刷對拉伸彎曲后的熱軋鋼帶去除氧化鐵皮。
[0005]如圖1至圖3所示，圖1為現有技術中利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置的俯視圖，圖2為圖1的主視圖，圖3為圖1的側視圖。
[0006]如上圖所示，該裝置在熱軋鋼帶100,的上方、下方設置對應的鋼絲輥刷Γ，為保證鋼絲輥刷P能夠刷到整個鋼帶100'，鋼絲輥刷I,的寬度大于鋼帶100'的寬度。工作過程中，鋼帶100'在流水線上以預設速度前行，同時鋼絲輥刷Γ繞其軸線1Γ轉動，鋼絲輥刷P的外表面摩擦鋼帶100'，依靠摩擦力將鋼帶100'表面的氧化鐵皮去除。
[0007]采用鋼絲輥刷I，去除氧化鐵皮的方法為機械方法，能夠避免對環境造成污染，但是，經熱軋的鋼帶100'板形不可避免地出現縱向彎曲、邊浪或者橫向彎曲等現象，經過拉伸彎曲矯直破鱗處理后，熱軋鋼帶板形雖有所改善，但往往仍然存在一定缺陷；加之鋼絲輥刷P摩擦鋼帶100'時，需要在鋼帶100'的兩端施加張力使其拉緊，即使經破鱗整形較好的鋼帶100'，由于施加了張緊力，往往也會出現鋼帶100'的橫向弧形彎曲的現象，導致鋼絲輥刷P不能摩擦到整個鋼帶100'的表面、鋼絲輥刷I'與鋼帶100'摩擦接觸面的鋼帶100'受力不均勻，氧化鐵皮清除不干凈的后果。例如圖3所示，在鋼帶100'的上方，凸起處101'清除效果較好、兩端處清除效果較差；在鋼帶100'的下方，兩端處清除效果較好、凸起處101'清除效果較差。
[0008]此外，鋼帶通常具有多種規格，各規格的寬度常常不同，如圖4所示，對于上述結構，當鋼絲輥刷I'摩擦較窄的鋼帶100'(圖中虛線所示)一段時間后，鋼絲輥刷I'與鋼帶100'接觸的部分不可避免的會因磨損變細形成凹槽。當需要摩擦較寬的鋼帶100"時，凹槽部分則無法接觸鋼帶100'，因此需要更換整個鋼絲輥刷，導致上述鋼絲輥刷的使用范圍較小，整個裝置的使用成本較高。
[0009]有鑒于此，亟待針對上述技術問題，優化設計現有技術中的利用鋼絲輥刷的去除氧化鐵皮的系統，改善其清除效果，以使熱軋鋼帶的每一處的氧化鐵皮都能清除。實用新型內容
[0010]本實用新型的目的為提供一種利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置，能使鋼帶的每處均能與鋼絲輥刷發生摩擦，大大改善了氧化鐵皮的清除效果。
[0011]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置，沿所述鋼帶的寬度方向設有至少兩個中心軸，每個所述中心軸上安裝有至少一個鋼絲輥刷，所述中心軸的高度可調，且至少兩個所述鋼絲輥刷在所述鋼帶寬度內經部分重疊搭接后覆蓋整體寬度的所述鋼帶；至少一個所述鋼絲輥刷摩擦部分寬度的所述鋼帶，所有所述鋼絲輥刷摩擦整體寬度的所述鋼帶。
[0012]工作時，至少一個鋼絲輥刷摩擦鋼帶的部分寬度，所有鋼絲輥刷摩擦鋼帶的整體寬度，以使鋼帶的每一處均能與鋼絲輥刷發生摩擦，不存在某處過于摩擦、某處摩擦不到的現象，與現有技術中整體鋼絲輥刷不能與鋼帶每處接觸的結構相比，使得鋼帶的每一處附著的氧化鐵皮都能被清除，大大改善了氧化鐵皮的清除效果。由于鋼帶傳輸過程中會在寬度方向竄動，因此至少兩個鋼絲輥刷在鋼帶寬度內重疊搭接，能使至少兩個鋼絲輥刷形成的整體寬度相對于鋼帶寬度具有一定的盈余，保證對鋼帶整體寬度的摩擦，避免竄動后的鋼帶部分摩擦不到的現象。
[0013]優選地，所述中心軸的轉速可調。
[0014]優選地，所述中心軸水平設置，或者所述中心軸一端高于另一端。
[0015]優選地，位于所述鋼帶兩外側的所述鋼絲輥刷為第一鋼絲輥刷，所述鋼帶上方、下方對應的所述第一鋼絲輥刷錯開設置。
[0016]優選地，位于所述鋼帶的寬度內的所述鋼絲輥刷為第二鋼絲輥刷，所述鋼帶上方、下方對應的所述第二鋼絲輥刷相對設置。
[0017]優選地，沿所述鋼帶的長度方向，上下相對設置的所述第二鋼絲輥刷設于上下錯開設置的所述第一鋼絲輥刷的兩側。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為現有技術中利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置的俯視圖；
[0019]圖2為圖1的主視圖；
[0020]圖3為圖1的側視圖；
[0021]圖4為圖1中鋼絲輥刷磨損后的側視圖；
[0022]圖5為本實用新型所提供利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置的一種【具體實施方式】的俯視圖；
[0023]圖6為本實用新型是提供利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置的又一種【具體實施方式】的主視圖；
[0024]圖7為本實用新型所提供利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置的另一種【具體實施方式】的側視圖；
[0025]圖8為本實用新型所提供利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置的又一種【具體實施方式】的側視圖。
[0026]其中，圖1至圖4中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0027]鋼絲輥刷I';軸線I廣；
[0028]鋼帶10(V ;凸起處1P ;較寬的鋼帶100"；
[0029]圖5至圖8中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0030]鋼絲輥刷I;中心軸11;
[0031]第一鋼絲輥刷Ia ;第二鋼絲輥刷Ib ；
[0032]鋼帶100 ;凸起處101。

【具體實施方式】
[0033]本實用新型的核心為提供一種利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置，能使鋼帶的每處均能與鋼絲輥刷發生摩擦，大大改善了氧化鐵皮的清除效果。
[0034]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0035]需要說明的是，本文中出現的方位詞“寬度方向”指的是圖1、圖5中的上下方向，“兩端”指的是圖5中的上端、下端，“上方”、“下方”指的是圖2、圖6中的上方、下方；應當理解，這些方位詞是以實際工藝過程以及說明書附圖為基準而設立的，它們的出現不應當影響本實用新型的保護范圍。
[0036]請參考圖5所示，圖5為本實用新型所提供利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置的一種【具體實施方式】的俯視圖。
[0037]在一種【具體實施方式】中，如圖5所示，本實用新型提供一種利用鋼絲輥刷I去除熱軋鋼帶100氧化鐵皮的裝置，沿鋼帶100的寬度方向設有至少兩個中心軸11，每個中心軸11上安裝有至少一個鋼絲輥刷1，中心軸11的高度可調，且至少兩個鋼絲輥刷I在鋼帶100寬度內經部分重疊搭接后覆蓋鋼帶100的整體寬度。至少一個鋼絲輥刷I摩擦部分寬度的鋼帶100，所有鋼絲輥刷I摩擦整體寬度的鋼帶100。
[0038]上述結構是利用了數學原理中積分的概念，即鋼帶100彎曲形成的圓弧是由多個直線線段組成的，從而在鋼帶100的寬度方向設置至少兩個中心軸，利用多段組合的方式摩擦鋼帶100。利用轉動的鋼絲輥刷I摩擦前進中的鋼帶100時，可以首先按照鋼帶100的彎曲程度調整每個中心軸11的高度，進而調整安裝于該中心軸11上的鋼絲輥刷I的高度。工作時，至少一個鋼絲輥刷I摩擦鋼帶100的部分寬度，所有鋼絲輥刷I摩擦鋼帶100的整體寬度，以使鋼帶100的每一處均能與鋼絲輥刷I發生摩擦，不存在某處過于摩擦、某處摩擦不到的現象，與現有技術中整體鋼絲輥刷I不能與鋼帶100每處接觸的結構相比，使得鋼帶100的每一處附著的氧化鐵皮都能被清除，大大改善了氧化鐵皮的清除效果。由于鋼帶100傳輸過程中會在寬度方向竄動，因此至少兩個鋼絲輥刷I在鋼帶寬度內重疊搭接，能使至少兩個鋼絲輥刷I形成的整體寬度相對于鋼帶100寬度具有一定的盈余，保證對鋼帶100整體寬度的摩擦，避免竄動后的鋼帶100部分摩擦不到的現象。
[0039]此外，由于寬度方向上鋼絲輥刷I分多段設置，因此，可以單獨更換磨損較多位置的鋼絲輥刷1，與現有技術相比，無需在鋼絲輥刷I磨損后更換整條鋼絲輥刷，進一步節省了后續維修、使用成本。例如圖5所示的結構，摩擦較窄的鋼帶100—段時間后，只有位于鋼帶100兩外側的第一鋼絲輥刷Ia的一部分會由于磨損變細而形成凹槽，當需要摩擦較寬的鋼帶時，只需更換第一鋼絲輥刷Ia即可，而位于鋼帶寬度內的第二鋼絲輥刷Ib無需更換。
[0040]需要說明的是，上述裝置并未限定中心軸11的具體數目，其可以為兩個或者更多；也并未限定每個中心軸11上安裝的鋼絲輥刷I的數目，可以為一個，也可以為兩個，甚至更多。
[0041]例如圖5所示，上述中心軸11的數目為兩個，其中一個中心軸11在鋼帶100的兩側安裝兩個第一鋼絲輥刷la，另一個中心軸11在鋼帶100的中部安裝一個第二鋼絲輥刷Ib0
[0042]對于破鱗整形較好的鋼帶100來說，其運行過程中兩端受到張力之后，最易產生鋼帶100中部向上凸起處101的曲形狀，這樣，上述第二鋼絲輥刷Ib與鋼帶100中部凸起處101配合摩擦，上述兩個第一鋼絲輥刷Ia分別與鋼帶100兩端配合摩擦，從而對應清除鋼帶100各處的氧化鐵皮。
[0043]當然，上述裝置的各鋼絲輥刷I的設置方式有多種多樣，并不僅限兩側低、中部高的結構，而是可以根據鋼帶100的具體彎曲情況具體設置。
[0044]另一種【具體實施方式】中，上述中心軸11的轉速也可調。
[0045]工作過程中，可以根據鋼帶100的氧化鐵皮分布程度調整中心軸11的轉速。例如，對于圖5所示的裝置，如果鋼帶100兩側的氧化鐵皮較難去除，而中部的氧化鐵皮較易去除，則可以調整兩個中心軸11的轉速，以使第一鋼絲輥刷Ia的轉速較快、第二鋼絲輥刷Ib的轉速較慢，以使兩側摩擦較快、中部摩擦較慢。
[0046]再例如，實際生產過程中鋼絲輥刷去除氧化鐵皮的裝置，是將圖5所示的裝置視為一個裝置單元，根據工藝需要將圖5所示的裝置單元組合成如圖6所示的裝置，或是多個圖5所示的裝置單元的組合，以如圖6所示的裝置為例，如果鋼帶100的氧化鐵皮經過一個圖5所示的裝置單元摩擦后，氧化鐵皮主要集中在兩側、中部幾乎沒有，則可以調整其后的兩個中心軸11的轉速，以使第一鋼絲輥刷Ia的轉速較快、第二鋼絲輥刷Ib的轉速為零，并調整第二鋼絲輥刷Ib所在中心軸11的高度使其遠離鋼帶100，這樣，第二鋼絲輥刷Ib不參與摩擦鋼帶。這樣能夠快速、集中地去除兩側的氧化鐵皮。
[0047]由此可見，采用這種結構，使得上述裝置的工作過程更加靈活、多變，能夠適應多種不同彎曲程度、不同氧化鐵皮分布的鋼帶100。
[0048]還可以進一步設置上述中心軸11的兩端的具體高度。
[0049]如圖7所示，中心軸11水平設置，即中心軸11的兩端高度相同，這種設置方式結構較為簡單。
[0050]在另一種【具體實施方式】中，如圖8所示，中心軸11 一端高于另一端，也即該中心軸11可以傾斜設置。
[0051]采用這種結構，進一步增強鋼絲輥刷I的工作靈活性，使其適用弧度較大的鋼帶100。
[0052]在另一種【具體實施方式】中，如圖6所示，圖6為圖5本實用新型所提供利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置的另一種【具體實施方式】的主視圖；鋼帶100上方、下方對應的第一鋼絲輥刷Ia錯開設置。
[0053]由于本裝置依靠鋼帶100與鋼絲輥刷I的摩擦去除氧化鐵皮，工作一段時間之后，第一鋼絲輥刷Ia與鋼帶100接觸的部分不可避免的會因磨損而變細，如果將上方兩側的第一鋼絲輥刷Ia與下方兩對應側的第一鋼絲輥刷Ia相對設置，由于兩側第一鋼絲輥刷Ia要超出鋼帶100的兩側，則會導致上下對應的兩個第一鋼絲輥刷Ia的外端已經干涉，但是中部仍無法接觸鋼帶100的現象。錯開設置后，能夠避免上下第一鋼絲輥刷Ia干涉的現象，即使第一鋼絲輥刷Ia受到磨損而變細，也能簡單地通過調整中心軸11的高度使第一鋼絲輥刷Ia始終與鋼帶100表面發生摩擦。
[0054]對于上下對應兩側的第一鋼絲輥刷Ia錯開設置的結構，鋼帶100上方、下方對應的第二鋼絲輥刷Ib可以相對設置，也可以錯開設置。
[0055]由于鋼絲輥刷Ib整體均與鋼帶100摩擦，因此其整體摩擦相同，即使長時間工作后也是整體磨損變細，不會形成凹槽，能夠適應多種寬度的鋼帶，因此二者可以相對設置，也可以錯開設置。這里優選采用相對設置，這種設置方式具有結構簡單、安裝方便的特點。
[0056]在上述兩側的第一鋼絲輥刷Ia上下錯開、寬度內的第二鋼絲輥刷Ib上下相對的裝置來說，如圖6所示，沿鋼帶的長度方向，相對設置的第二鋼絲輥刷Ib設于錯開設置的第一鋼絲輥刷Ia的兩側。
[0057]采用這種結構，由于上下相對的第二鋼絲輥刷Ib相對于上下錯開的第一鋼絲輥刷Ia來說，對鋼帶100具有更有力的支撐作用，因此，將相對的第二鋼絲輥刷Ib設于兩側，能夠從兩側托起該段鋼帶，同時中部的錯開的第一鋼絲輥刷Ia也能實現穩定的摩擦，與現有技術相比，可以省去用于托起鋼帶的支承輥，進一步降低了設備的成本。
[0058]當然，上述鋼絲輥刷的排布方式并不僅限這種，也可以將上下錯開設置的第一鋼絲輥刷Ia設于上下相對的第二鋼絲輥刷Ib的兩側。
[0059]另外，錯開設置上述第二鋼絲輥刷Ia時，可以在保證不干涉的前提下盡量減少錯開的距離，這樣可以縮短工作面，提高去除質量，節約拉動能耗，進一步減少使用成本。
[0060]需要說明的是，上述利用鋼絲輥刷I去除熱軋鋼帶100氧化鐵皮的裝置僅為設于鋼帶100—處的結構，由于鋼帶100的長度很大，因此，為保證清除氧化鐵皮的效果，對于去除氧化鐵皮的整體流水線來說，可以在鋼帶100的長度方向上設置多個該裝置，以形成去除氧化鐵皮的整體機組，大大提高鋼帶100去除氧化鐵皮的效率。
[0061]以上對本實用新型所提供的一種利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置，其特征在于，沿所述鋼帶(100)的寬度方向設有至少兩個中心軸(11)，每個所述中心軸(11)上安裝有至少一個鋼絲輥刷(I)，所述中心軸(11)的高度可調，且至少兩個所述鋼絲輥刷(I)在所述鋼帶(100)寬度內經部分重疊搭接后覆蓋整體寬度的所述鋼帶(100);至少一個所述鋼絲輥刷(I)摩擦部分寬度的所述鋼帶(100)，所有所述鋼絲輥刷(I)摩擦整體寬度的所述鋼帶(100)。
2.根據權利要求1所述的利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置，其特征在于，所述中心軸(11)的轉速可調。
3.根據權利要求2所述的利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置，其特征在于，所述中心軸(11)水平設置，或者所述中心軸(11) 一端高于另一端。
4.根據權利要求1-3任一項所述的利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置，其特征在于，位于所述鋼帶(100)兩外側的所述鋼絲輥刷(I)為第一鋼絲輥刷(Ia)，所述鋼帶(100)上方、下方對應的所述第一鋼絲輥刷(Ia)錯開設置。
5.根據權利要求4所述的利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置，其特征在于，位于所述鋼帶(100)的寬度內的所述鋼絲輥刷⑴為第二鋼絲輥刷(Ib)，所述鋼帶(100)上方、下方對應的所述第二鋼絲輥刷(Ib)相對設置。
6.根據權利要求5所述的利用鋼絲輥刷去除熱軋鋼帶氧化鐵皮的裝置，其特征在于，沿所述鋼帶的長度方向，上下相對設置的所述第二鋼絲輥刷(Ib)設于上下錯開設置的所述第一鋼絲輥刷(Ia)的兩側。
【文檔編號】B21B45/06GK204135080SQ201420565356
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】張英勃 申請人:張英勃