一種半圓絲成型模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種半圓絲成型模，包括模殼和模芯，所述模殼為筒形，此模殼的底部中心設有軸向喇叭口，所述模芯置于模殼的底部，此模芯的中心設有截面為半圓形的孔與所述模殼底部的喇叭口相對，壓套與所述模殼孔緊密配合且與所述模芯的右端面相接觸，此壓套的中心設有軸向的錐形孔，所述模芯的材質為高耐磨性的材料。本實用新型具有尺寸穩定和精度高的優點。
【專利說明】—種半圓絲成型模
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及一種成型模，特別是一種半圓絲成型模。
[0003]【背景技術】:
[0004]一種截面形狀為半圓形濾網絲材，現有加工方法是采用軋輥擠壓方法制成，其具體結構是一個半圓弧槽輥輪與圓柱形輥輪形成一個半圓弧腔，將一個圓形絲材經過上述軋輥制成半圓形絲，這種工藝的缺點是半圓形絲的尺寸不穩定，精度較低。
[0005]
【發明內容】
:
[0006]本實用新型目的是提供一種尺寸穩定和精度高的一種半圓絲成型模。
[0007]實現本實用新型目的的技術方案是，一種半圓絲成型模，包括模殼和模芯，其特征在于:所述模殼為筒形，此模殼的底部中心設有軸向喇叭口，所述模芯置于模殼的底部，此模芯的中心設有截面為半圓形的孔與所述模殼底部的喇叭口相對，壓套與所述模殼孔緊密配合且與所述模芯的右端面相接觸，此壓套的中心設有軸向的錐形孔，所述模芯的材質為硬質合金或人造金剛石。
[0008]本實用新型與現有技術比較具有尺寸穩定和精度高的優點。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖示圖。
[0011]【具體實施方式】:
[0012]現有軋輥成型工藝，由于截面形狀為半圓弧槽的輥輪與圓柱形輥輪結合進行軋制，此輥輪旋轉成型，因此尺寸精度較低。為此采用下述技術方案，即采用原軋輥擠壓工藝制成半圓絲坯料后再用本實用新型的成型摸拔絲成型，此成型摸的結構是，它由模殼1、模芯2和壓套3組成，模殼為筒形，筒的底板中心設有喇叭口，模芯置于模殼的底部，此模芯設有與半圓絲相配的半圓形孔(參見圖2)，設有錐形孔的壓套緊配合在模殼的孔中，此壓套的左端面緊壓在模芯的端面上，所述模芯的材質為高抗磨性能的材料制成，如硬質合金或人造金剛石。
【權利要求】
1.一種半圓絲成型模，包括模殼和模芯，其特征在于:所述模殼為筒形，此模殼的底部中心設有軸向喇叭口，所述模芯置于模殼的底部，此模芯的中心設有截面為半圓形的孔與所述模殼底部的喇叭口相對，壓套與所述模殼孔緊密配合且與所述模芯的右端面相接觸，此壓套的中心設有軸向的錐形孔，所述模芯的材質為硬質合金或人造金剛石。
【文檔編號】B21C3/04GK204182700SQ201420565174
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】郭振坤, 謝利卿 申請人:新鄉巴山航空材料有限公司