圓鋸片用夾緊機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓鋸片用夾緊機構，包括連桿、第一夾緊塊、第二夾緊塊、移動座、調整操作桿、移動軸及驅動器。連桿樞接于機架上而形成出受推端及壓緊端。驅動器裝于機架上并與受推端連接，第一夾緊塊裝于壓緊端上。調整操作桿及移動軸相互平行且兩者均沿交錯于連桿的方向布置，且調整操作桿呈可旋轉地裝于機架上，移動軸呈滑動地裝于機架上。移動座的一端與移動軸樞接，另一端與調整操作桿連接。第二夾緊塊裝于移動座上并與第一夾緊塊共同形成出供夾緊圓鋸片之端面用的夾緊區，驅動器通過連桿驅使第一夾緊塊朝靠近第二夾緊塊處移動而使第一夾緊塊及第二夾緊塊夾緊所述夾緊區內的圓鋸片之端面，增加加工中圓鋸片的剛性而提高加工精度。
【專利說明】圓鋸片用夾緊機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種夾緊機構，尤其涉及一種對承載中的圓鋸片之端面進行夾緊以增加圓鋸片加工中剛性的圓鋸片用夾緊機構。

【背景技術】
[0002]眾所周知，為了提高圓鋸片的耐磨性能，一般除了在圓鋸片的材質上，以及在圓鋸片的制造工序上進行合理的設計外，另一種最好的方法就是往圓鋸片的鋸牙上焊接有耐磨的硬質合金的焊片，通過該焊片使得圓鋸片的鋸牙更耐磨，以達到降低圓鋸片的使用成本。
[0003]其中，為了使得焊接在圓鋸片上的焊片能發揮其優越的性能，故需對焊接在圓鋸片上的焊片進行修邊處理；又由于硬質合金的焊片材質比較硬，因此修邊處理離不開修磨設備。
[0004]而在修磨設備中，圓鋸片是由承載裝置所承載；且眾所周知，現有的圓鋸片是被承載裝置中的一承載軸所承載的，使圓鋸片的圓心處的剛性強，而圓鋸片的沿圓鋸片的徑向遠離該圓鋸片圓心處的部位的剛性比較弱，尤其是圓鋸片的鋸牙的位置最弱，故在修磨過程中，使圓鋸片的端面(指圓鋸片沿軸向布置的頂面及底面)產生跳動；正由于圓鋸片的端面產生跳動，從而影響到焊片修邊的加工精度，進而影響到圓鋸片的加工質量。
[0005]因此，急需要一種圓鋸片用夾緊機構來克服上述的缺陷。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種對承載中的圓鋸片之端面進行夾緊以增加圓鋸片剛性的圓鋸片用夾緊機構。
[0007]為實現上述的目的，本實用新型提供了一種圓鋸片用夾緊機構，設于機架上并對承載中的圓鋸片之端面進行夾緊，其中，本實用新型的圓鋸片用夾緊機構包括連桿、第一夾緊塊、第二夾緊塊、移動座、調整操作桿、移動軸及用于驅使所述連桿活動的驅動器。所述連桿樞接于所述機架上且使該連桿的一端形成受推端而另一端形成壓緊端，所述驅動器安裝在所述機架上并與所述受推端連接，所述第一夾緊塊安裝在所述壓緊端上。所述調整操作桿及移動軸相互平行且兩者均沿交錯于所述連桿的方向布置，且所述調整操作桿呈可旋轉地安裝在所述機架上，所述移動軸呈滑動地安裝在所述機架上。所述移動座的一端與所述移動軸樞接，所述移動座的另一端與所述調整操作桿連接，所述第二夾緊塊安裝在所述移動座上并與所述第一夾緊塊共同形成出供夾緊所述圓鋸片之端面用的夾緊區。所述驅動器通過所述連桿驅使所述第一夾緊塊朝靠近所述第二夾緊塊處移動而使所述第一夾緊塊及第二夾緊塊一起夾緊所述夾緊區內的圓鋸片之端面。
[0008]較佳地，所述驅動器為一氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述受推端樞接，且所述活塞桿還在所述受推端上滑動。
[0009]較佳地，所述受推端開設有一長形通孔，所述活塞桿上安裝有一樞轉滑動軸，所述樞轉滑動軸呈間隙配合地穿置于所述長形通孔內，且所述樞轉滑動軸還可在所述長形通孔內滑動。
[0010]較佳地，所述移動座相對所述連桿傾斜而使所述移動軸相對所述調整操作桿相錯開。
[0011]較佳地，所述調整操作桿鄰近所述第二夾緊塊，所述移動軸遠離所述第二夾緊塊。
[0012]較佳地，所述機架上安裝有一直尺，所述移動座上安裝有與所述直尺配合讀數的配合指示片。
[0013]較佳地，所述調整操作桿遠離所述移動座的一端沿該調整操作桿的周向設有顯示所述調整操作桿所調整距離的刻度尺。
[0014]與現有技術相比，由于本實用新型的調整操作桿及移動軸相互平行且兩者均沿交錯于連桿的方向布置，故在調整第二夾緊塊與第一夾緊塊兩者所形成夾緊區的大小時，由調整操作桿的旋轉去帶動移動軸、移動座及第二夾緊塊一起朝靠近或遠離第一夾緊塊處移動，以調整夾緊區的大小而適應不同厚度的圓鋸片，從而擴大了本實用新型的圓鋸片用夾緊機構的適用范圍；又由于移動軸與調整操作桿平行并在調整過程中一起移動，故增加了對第二夾緊塊的支撐剛性以提高第二夾緊塊夾緊的可靠性；再者，驅動器通過連桿去帶動第一夾緊塊朝靠近或遠離第二夾緊塊處移動，實現對夾緊區內圓鋸片的夾緊或松開的目的，因此，簡化了本實用新型的圓鋸片用夾緊機構的結構；再由于圓鋸片之端面在加工中受到第一夾緊塊及第二夾緊塊的共同夾緊，有效地防止圓鋸片的端面跳動，增加加工中圓鋸片的剛性，從而提高圓鋸片的加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的圓鋸片用夾緊機構的立體結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型的圓鋸片用夾緊機構對圓鋸片進行夾緊的狀態示意圖。

【具體實施方式】
[0017]為了詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征，以下結合實施方式并配合附圖作進一步說明。
[0018]請參閱圖1及圖2，本實用新型的圓鋸片用夾緊機構100設于機架200，并對承載中的圓鋸片300之端面310進行夾緊，以防止圓鋸片300在加工(放電加工等)過程中產生端面310跳動；具體地，如圖2所示，圓鋸片300的端面310是指圓鋸片300的左右兩側面，亦即是圓鋸片300沿其軸向布置的底面及頂面。
[0019]而本實用新型的圓鋸片用夾緊機構100包括連桿10、第一夾緊塊20、第二夾緊塊30、移動座40、調整操作桿50、移動軸60及用于驅使連桿10活動的驅動器70。連桿10樞接于機架200上，使樞接于機架200上的連桿10的一端形成受推端11，連桿10的另一端形成壓緊端12，具體地，在本實施例中，連桿10是沿機架200的上下方向布置，以使連桿10的底端為受推端11，使連桿10的頂端為壓緊端12，以匹配對沿機架200上下方向布置的圓鋸片300進行夾緊。驅動器70安裝在機架200上，并驅動器70與受推端11相連接，具體地，在本實施例中，驅動器70是沿機架200的左右方向水平地布置，以簡化驅動器70所需的安裝空間；可選擇地，在本實施例中，驅動器70選擇為一氣缸，該氣缸的活塞桿71與受推端11樞接，且活塞桿11還可在受推端11上滑動，以更可以靠地推動連桿10做樞轉的運動；更具體地，受推端11開設有一長形通孔111，活塞桿71上安裝有一樞轉滑動軸72，樞轉滑動軸72呈間隙配合地穿置于長形通孔111內，且樞轉滑動軸72還可在長形通孔111內滑動，以簡化活塞桿11與受推端11樞接的同時，還可以在受推端12上滑動的結構設計，且確保活塞桿11與受推端12兩者之間同時具有樞接及滑動的功能。
[0020]同時，第一夾緊塊20安裝在壓緊端12上，具體地，第一夾緊塊20是沿機架200的上下方向布置的，以更好地匹配沿機架200上下方向布置的圓鋸片300的端面310，為夾緊圓鋸片300的端面310創造優越的條件。
[0021]再者，調整操作桿50及移動軸60是相互平行的設置，且兩者均沿交錯于連桿10的方向布置，具體地，在本實施例中，連桿10分別與調整操作桿50及移動軸60大致呈垂直的狀態，如圖1或圖2所示，調整操作桿50及移動軸60沿機架200的左右方向水平的布置，以使第二夾緊塊30相對第一夾緊塊20做更可靠的平移移動；且調整操作桿50呈可旋轉地安裝在機架200上，移動軸60呈滑動地安裝在機架200上。移動座40的一端與移動軸60樞接，移動座50的另一端與調整操作桿50連接，第二夾緊塊30安裝在移動座40上并與第一夾緊塊20共同形成出供夾緊圓鋸片300之端面310用的夾緊區80 ;具體地，在本實施例中，調整操作桿50及移動軸60還沿機架200的上下方向布置，以使移動軸60位于調整操作桿50的下方，從而使得移動座40的底端與移動軸60樞接，而移動座40的頂端與調整操作桿50連接,從而使得調整操作桿50鄰近第二夾緊塊30，移動軸60遠離第二夾緊塊30，以進一步地提高第二夾緊塊30的剛性。
[0022]當要對置于夾緊區80內的圓鋸片300的端面310進行夾緊或松開時，此時的驅動器70通過連桿10驅使第一夾緊塊20朝靠近或遠離第二夾緊塊30處移動，從而使第一夾緊塊20及第二夾緊塊30 —起夾緊或松開夾緊區80內的圓鋸片300之端面310，夾緊狀態如圖2所示。更具體地,如下:
[0023]較優者，移動座40相對連桿10傾斜，從而使移動軸60相對調整操作桿50相錯開，具體地，如圖1及圖2所示，在本實施例中，移動座40沿機架200的前后方向由前向后傾斜，使移動座40的底端位于前方向，而移動座40的頂端位于后方向，為移動座40的安裝騰出安裝空間，以降低對機架200空間的占量用。
[0024]同時，機架200上安裝有一直尺210，移動座40上安裝有與直尺210配合讀數的配合指示片41，通過配合指示片41及直尺210的配合，能精準地控制調整操作桿50對第二夾緊塊30的調整距離；與此同時，調整操作桿50遠離移動座40的一端(即圖1或圖2中調整操作桿50的左端)沿該調整操作桿50的周向設有顯示調整操作桿50所調整距離的刻度尺57，由該刻度尺57去讀出調整操作桿50的調整距離，從而更精準地控制第二夾緊塊30的移動距離。
[0025]與現有技術相比，由于本實用新型的調整操作桿50及移動軸60相互平行且兩者均沿交錯于連桿10的方向布置，故在調整第二夾緊塊30與第一夾緊塊20兩者所形成夾緊區80的大小時，由調整操作桿50的旋轉去帶動移動軸60、移動座40及第二夾緊塊30 —起朝靠近或遠離第一夾緊塊20處移動，以調整夾緊區80的大小而適應不同厚度的圓鋸片300，從而擴大了本實用新型的圓鋸片用夾緊機構100的適用范圍；又由于移動軸60與調整操作桿50平行并在調整過程中一起移動，故增加了對第二夾緊塊30的支撐剛性以提高第二夾緊塊30夾緊的可靠性；再者，驅動器70通過連桿10去帶動第一夾緊塊20朝靠近或遠離第二夾緊塊30處移動，實現對夾緊區80內圓鋸片300的夾緊或松開的目的，因此，簡化了本實用新型的圓鋸片用夾緊機構100的結構；再由于圓鋸片300之端面310在加工中受到第一夾緊塊20及第二夾緊塊30的共同夾緊，有效地防止圓鋸片300的端面310跳動，增加加工中圓鋸片300的剛性，從而提高圓鋸片300的加工精度。
[0026]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種圓鋸片用夾緊機構，設于機架上并對承載中的圓鋸片之端面進行夾緊，其特征在于，所述圓鋸片用夾緊機構包括連桿、第一夾緊塊、第二夾緊塊、移動座、調整操作桿、移動軸及用于驅使所述連桿活動的驅動器，所述連桿樞接于所述機架上且使該連桿的一端形成受推端而另一端形成壓緊端，所述驅動器安裝在所述機架上并與所述受推端連接，所述第一夾緊塊安裝在所述壓緊端上，所述調整操作桿及移動軸相互平行且兩者均沿交錯于所述連桿的方向布置，且所述調整操作桿呈可旋轉地安裝在所述機架上，所述移動軸呈滑動地安裝在所述機架上，所述移動座的一端與所述移動軸樞接，所述移動座的另一端與所述調整操作桿連接，所述第二夾緊塊安裝在所述移動座上并與所述第一夾緊塊共同形成出供夾緊所述圓鋸片之端面用的夾緊區，所述驅動器通過所述連桿驅使所述第一夾緊塊朝靠近所述第二夾緊塊處移動而使所述第一夾緊塊及第二夾緊塊一起夾緊所述夾緊區內的圓鋸片之端面。
2.如權利要求1所述的圓鋸片用夾緊機構，其特征在于，所述驅動器為一氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述受推端樞接，且所述活塞桿還在所述受推端上滑動。
3.如權利要求2所述的圓鋸片用夾緊機構，其特征在于，所述受推端開設有一長形通孔，所述活塞桿上安裝有一樞轉滑動軸，所述樞轉滑動軸呈間隙配合地穿置于所述長形通孔內，且所述樞轉滑動軸還可在所述長形通孔內滑動。
4.如權利要求1所述的圓鋸片用夾緊機構，其特征在于，所述移動座相對所述連桿傾斜而使所述移動軸相對所述調整操作桿相錯開。
5.如權利要求4所述的圓鋸片用夾緊機構，其特征在于，所述調整操作桿鄰近所述第二夾緊塊，所述移動軸遠離所述第二夾緊塊。
6.如權利要求1所述的圓鋸片用夾緊機構，其特征在于，所述機架上安裝有一直尺，所述移動座上安裝有與所述直尺配合讀數的配合指示片。
7.如權利要求1所述的圓鋸片用夾緊機構，其特征在于，所述調整操作桿遠離所述移動座的一端沿該調整操作桿的周向設有顯示所述調整操作桿所調整距離的刻度尺。
【文檔編號】B23D63/14GK204148648SQ201420565718
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】孔海文, 郭勝其, 孔祥天 申請人:東莞市俊知自動機械有限公司