一種用于薄壁魚鱗筒體組對的焊接結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于薄壁魚鱗筒體組對的焊接結構，包括薄壁魚鱗筒體（1），其特征在于：在兩個薄壁魚鱗筒體（1）端部焊接處的內側焊接一圈襯墊薄鋼板（2），襯墊薄鋼板（2）將兩個薄壁魚鱗筒體（1）固定在一起后再將兩個薄壁魚鱗筒體（1）端部之間的間隙焊接起來即完成薄壁魚鱗筒體（1）的組對。本實用新型通過先焊接一圈襯墊薄鋼板使得兩個薄壁魚鱗筒體準確對位，提高了薄壁魚鱗筒的整體強度，且使得薄壁魚鱗筒安裝后無法看見焊縫，提高了薄壁魚鱗筒的美觀度；另外通過環形筋的設置進一步消除了焊接時由于高溫灼燒可能出現的束腰現象，并強化了薄壁魚鱗筒的強度；該焊接結構易于操作，降低了對于工人熟練度的苛求，適宜推廣使用。
【專利說明】一種用于薄壁魚鱗筒體組對的焊接結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氨塔【技術領域】，具體地說是一種用于薄壁魚鱗筒體組對的焊接結構。

【背景技術】
[0002]薄壁魚鱗筒體在組裝到氨塔內之前，需要將多個薄壁魚鱗筒體按照氨塔的需要焊接起來，目前的做法是將兩個薄壁魚鱗筒體I的端部對齊后直接焊接而成，焊接后的薄壁魚鱗筒體I結構如圖1所示，焊接成型后組裝到氨塔中，由于薄壁魚鱗筒體的厚度大約為3_左右，因厚度較薄使得焊接時難以對位，易出現錯邊現象；薄壁魚鱗筒體的強度不高，且由于焊接過程為人工操作，焊接后容易出現束腰現象，影響焊接后薄壁魚鱗筒體的美觀，對氨塔內的氣體流向產生影響，降低氨塔的使用性能。


【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種用于薄壁魚鱗筒體組對的焊接結構，該焊接結構能夠解決現有薄壁魚鱗筒體組對時出現的外形差、強度低以及錯邊和束腰現象，提供一個外形美觀、提高組對后的薄壁魚鱗筒體強度以及對位準確度的薄壁魚鱗筒。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案解決的:
[0005]一種用于薄壁魚鱗筒體組對的焊接結構，包括薄壁魚鱗筒體，其特征在于:在兩個薄壁魚鱗筒體端部焊接處的內側焊接一圈襯墊薄鋼板，襯墊薄鋼板將兩個薄壁魚鱗筒體固定在一起后再將兩個薄壁魚鱗筒體端部之間的間隙焊接起來即完成薄壁魚鱗筒體的組對。
[0006]所述的薄壁魚鱗筒體端部之間的間隙內嵌置有一條環形筋，環形筋的兩側分別與對應的薄壁魚鱗筒體的端部焊接相連。
[0007]所述環形筋的截面直徑不小于薄壁魚鱗筒體的厚度以提高組對后薄壁魚鱗筒體的強度。
[0008]所述的環形筋采用與薄壁魚鱗筒體相同材質的圓鋼條制成。
[0009]所述襯墊薄鋼板的寬度為薄壁魚鱗筒體厚度的4?6倍。
[0010]所述的襯墊薄鋼板的厚度不超過薄壁魚鱗筒體的厚度。
[0011]本實用新型相比現有技術有如下優點:
[0012]本實用新型通過在兩個薄壁魚鱗筒體端部焊接處的內側先焊接一圈襯墊薄鋼板使得兩個薄壁魚鱗筒體準確對位，而不會出現錯邊和束腰現象并提高了薄壁魚鱗筒的整體強度，且襯墊薄鋼板位于薄壁魚鱗筒體的內側使得薄壁魚鱗筒安裝后無法看見焊縫，提高了薄壁魚鱗筒的美觀度；另外通過環形筋的設置，使得焊接時無需直接焊接兩個薄壁魚鱗筒體的端部，進一步消除了焊接時由于高溫灼燒可能出現的束腰現象，并進一步強化了焊接后組對成功的薄壁魚鱗筒的強度；該焊接結構易于操作，降低了對于工人熟練度的苛求，適宜推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為現有技術中薄壁魚鱗筒體組對焊接結構的結構示意圖；
[0014]附圖2為本實用新型的薄壁魚鱗筒體組對焊接結構的結構示意圖。
[0015]其中:I一薄壁魚鱗筒體；2—襯墊薄鋼板；3—環形筋。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0017]如圖2所示:一種用于薄壁魚鱗筒體組對的焊接結構，包括薄壁魚鱗筒體1，為消除錯邊和束腰現象并提高薄壁魚鱗筒的自身強度，在兩個薄壁魚鱗筒體I端部焊接處的內側焊接一圈襯墊薄鋼板2，襯墊薄鋼板2將兩個薄壁魚鱗筒體I固定在一起后再將兩個薄壁魚鱗筒體I端部之間的間隙焊接起來即完成薄壁魚鱗筒體I的組對，該襯墊薄鋼板2的寬度為薄壁魚鱗筒體I厚度的4?6倍且襯墊薄鋼板2的厚度不超過薄壁魚鱗筒體I的厚度；為進一步消除可能出現的束腰現象和強化薄壁魚鱗筒的自身強度，在薄壁魚鱗筒體I端部之間的間隙內嵌置有一條環形筋3，該環形筋3可采用與薄壁魚鱗筒體I相同材質的圓鋼條或其它材料制成，環形筋3的兩側分別與對應的薄壁魚鱗筒體I的端部焊接相連，該環形筋3的截面直徑不小于薄壁魚鱗筒體I的厚度以提高組對后薄壁魚鱗筒體I的強度。
[0018]本實用新型通過在兩個薄壁魚鱗筒體I端部焊接處的內側先焊接一圈襯墊薄鋼板2使得兩個薄壁魚鱗筒體I準確對位，而不會出現錯邊和束腰現象并提高了薄壁魚鱗筒的整體強度，且襯墊薄鋼板2位于薄壁魚鱗筒體I的內側使得薄壁魚鱗筒安裝后無法看見焊縫，提高了薄壁魚鱗筒的美觀度；另外通過環形筋3的設置，使得焊接時無需直接焊接兩個薄壁魚鱗筒體I的端部，進一步消除了焊接時由于高溫灼燒可能出現的束腰現象，并進一步強化了焊接后組對成功的薄壁魚鱗筒的強度；該焊接結構易于操作，降低了對于工人熟練度的苛求，適宜推廣使用。
[0019]以上實施例僅為說明本實用新型的技術思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本實用新型保護范圍之內；本實用新型未涉及的技術均可通過現有技術加以實現。
【權利要求】
1.一種用于薄壁魚鱗筒體組對的焊接結構，包括薄壁魚鱗筒體(1)，其特征在于:在兩個薄壁魚鱗筒體(I)端部焊接處的內側焊接一圈襯墊薄鋼板(2)，襯墊薄鋼板(2)將兩個薄壁魚鱗筒體(I)固定在一起后再將兩個薄壁魚鱗筒體(I)端部之間的間隙焊接起來即完成薄壁魚鱗筒體(I)的組對。
2.根據權利要求1所述的用于薄壁魚鱗筒體組對的焊接結構，其特征在于:所述的薄壁魚鱗筒體(I)端部之間的間隙內嵌置有一條環形筋(3)，環形筋(3)的兩側分別與對應的薄壁魚鱗筒體(I)的端部焊接相連。
3.根據權利要求2所述的用于薄壁魚鱗筒體組對的焊接結構，其特征在于:所述環形筋(3)的截面直徑不小于薄壁魚鱗筒體(I)的厚度以提高組對后薄壁魚鱗筒體(I)的強度。
4.根據權利要求2所述的用于薄壁魚鱗筒體組對的焊接結構，其特征在于:所述的環形筋(3)采用與薄壁魚鱗筒體(I)相同材質的圓鋼條制成。
5.根據權利要求1所述的用于薄壁魚鱗筒體組對的焊接結構，其特征在于:所述襯墊薄鋼板(2)的寬度為薄壁魚鱗筒體(I)厚度的4?6倍。
6.根據權利要求1所述的用于薄壁魚鱗筒體組對的焊接結構，其特征在于:所述的襯墊薄鋼板(2)的厚度不超過薄壁魚鱗筒體(I)的厚度。
【文檔編號】B23K33/00GK204171548SQ201420573281
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月8日 優先權日:2014年10月8日
【發明者】呂帆, 余必海 申請人:南京國昌化工科技有限公司