一種鋼管穿孔設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼管穿孔設備，包括鉆孔裝置以及進給裝置，在所述的鉆孔裝置上設有驅(qū)動電機、變速箱、旋轉(zhuǎn)盤、連接盤、鉆孔桿、對夾盤、壓板、螺栓、支撐底座、水平調(diào)節(jié)板；在所述的進給裝置上設有旋轉(zhuǎn)架板、軸承、進給桿、水平導軌、正反轉(zhuǎn)電機、電機底座、滑槽、滑塊座、凸塊、進給孔、管架、置管槽、螺紋孔、壓臺、穿孔、螺釘。本實用新型裝結(jié)構(gòu)簡單，鉆孔時固定牢固，可根據(jù)需要跟換不同的鉆孔桿，適應不同型號鋼管的生產(chǎn)，轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)，進給速度固定，避免人為改變使得穿孔時表面有波動。
【專利說明】一種鋼管穿孔設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼管穿孔設備，具體說是可調(diào)節(jié)的多孔徑穿孔裝置。

【背景技術】
[0002]在鋼管的生產(chǎn)工藝過程中，在開始都需要先經(jīng)過圓管坯一加熱一穿孔的工藝。
[0003]在穿孔時為了保證穿孔后的壁厚能夠維持在一個誤差范圍之內(nèi)，需要保證在穿孔時圓管坯進給時的穩(wěn)固無晃動，鉆孔桿能夠維持水平，從而提高生產(chǎn)的質(zhì)量，開始穿孔的效果能夠?qū)χ蟮墓に囂幚砗蟮牡恼`差其決定性的作用。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種鋼管穿孔設備。
[0005]為了達到上述的目的，本實用新型采用的方法是:一種鋼管穿孔設備，包括鉆孔裝置以及進給裝置，在所述的鉆孔裝置上設有驅(qū)動電機、變速箱、旋轉(zhuǎn)盤、連接盤、鉆孔桿、對夾盤、壓板、螺栓、支撐底座、水平調(diào)節(jié)板；在所述的進給裝置上設有旋轉(zhuǎn)架板、軸承、進給桿、水平導軌、正反轉(zhuǎn)電機、電機底座、滑槽、滑塊座、凸塊、進給孔、管架、置管槽、螺紋孔、壓臺、穿孔、螺釘；所述的驅(qū)動電機和變速箱內(nèi)的變速齒連接，所述的旋轉(zhuǎn)盤和變速箱的中間主軸連接，所述的支撐底座的上端和驅(qū)動電機以及變速箱固定連接，下端和水平調(diào)節(jié)板垂直固定連接，所述的水平調(diào)節(jié)板通過地栓和地面連接，所述的連接盤和旋轉(zhuǎn)盤的右端面固定連接，中心軸對稱，所述的對夾盤和鉆孔桿的左端固定連接，放置在連接盤以及壓板之間，通過螺栓連接固定，所述的旋轉(zhuǎn)架板位于水平導軌的左右兩端，固定在水泥地面上，所述的軸承固定于旋轉(zhuǎn)架板上，和進給桿的兩端連接，所述的正反轉(zhuǎn)電機和進給桿的一端通過法蘭連接在一起，所述的電機底座水平安置在地面上，上端和正反轉(zhuǎn)電機固定連接，所述的滑槽位于水平導軌的內(nèi)側(cè)，所述的凸塊位于滑塊座兩側(cè)的底端，和滑槽滑動連接，所述的進給孔位于滑塊座上，和進給桿連接，所述的管架的下端面和滑塊座的上端面固定連接，所述的置管槽位于管架的上端面上，所述的螺紋孔位于管架上端面的兩端，所述的穿孔位于壓臺的兩端，和螺紋孔對應，所述的螺釘穿過穿孔后和螺紋孔連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述的軸承的內(nèi)環(huán)孔中心高度和進給孔的中心一致。
[0007]作為優(yōu)選，所述的進給桿的中間段以及進給孔設置為梯形螺紋。
[0008]作為優(yōu)選，所述的滑槽的下端面比上端面的突出高度高。
[0009]作為優(yōu)選，所述的置管槽為“V”形，兩邊斜面垂直，在斜面上設有防滑橫槽。
[0010]作為優(yōu)選，所述的壓臺的中間臺的下端面為彈性端。
[0011]有益效果:
[0012]本實用新型裝結(jié)構(gòu)簡單，鉆孔時固定牢固，可根據(jù)需要跟換不同的鉆孔桿，適應不同型號鋼管的生產(chǎn)，轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)，進給速度固定，避免人為改變使得穿孔時表面有波動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1本實用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2本實用新型裝置進給裝置側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中，1-驅(qū)動電機、2-變速箱、3-旋轉(zhuǎn)盤、4-連接盤、5-鉆孔桿、6_對夾盤、7_壓板、8-螺栓、9-支撐底座、10-水平調(diào)節(jié)板、11-旋轉(zhuǎn)架板、12-軸承、13-進給桿、14-水平導軌、15-正反轉(zhuǎn)電機、16-電機底座、17-滑槽、18-滑塊座、19-凸塊、20-進給孔、21-管架、22-置管槽、23-螺紋孔、24-壓臺、25-穿孔、26-螺釘。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0017]實施例1:
[0018]如圖1到圖2所示，一種鋼管穿孔設備，包括鉆孔裝置以及進給裝置，在所述的鉆孔裝置上設有驅(qū)動電機1、變速箱2、旋轉(zhuǎn)盤3、連接盤4、鉆孔桿5、對夾盤6、壓板7、螺栓8、支撐底座9、水平調(diào)節(jié)板10 ;在所述的進給裝置上設有旋轉(zhuǎn)架板11、軸承12、進給桿13、水平導軌14、正反轉(zhuǎn)電機15、電機底座16、滑槽17、滑塊座18、凸塊19、進給孔20、管架21、置管槽22、螺紋孔23、壓臺24、穿孔25、螺釘26。
[0019]驅(qū)動電機I和變速箱2內(nèi)的變速齒連接，在變速箱2的外端有變速調(diào)節(jié)桿，可以根據(jù)需要自由的調(diào)節(jié)鉆孔桿5的轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)盤3和變速箱2的中間主軸連接，變速箱2的調(diào)節(jié)主桿的外端和旋轉(zhuǎn)盤3左邊的中間圓柱固定連接，在旋轉(zhuǎn)盤3的外圈設有六組螺栓孔。
[0020]支撐底座9的上端和驅(qū)動電機I以及變速箱2固定連接，下端和水平調(diào)節(jié)板10垂直固定連接，水平調(diào)節(jié)板10通過地栓和地面連接，為了保證鉆孔桿5能夠水平，通過調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)板10四個角的高度后固定住。
[0021]連接盤4和旋轉(zhuǎn)盤3的右端面固定連接，中心軸對稱，對夾盤6和鉆孔桿5的左端固定連接，放置在連接盤4以及壓板7之間，通過螺栓8連接固定，在連接盤4以及壓板7上有和旋轉(zhuǎn)盤4上的螺栓孔相對應的螺栓孔，在壓板7的中間還設有圓孔和鉆孔桿5配合連接，為了確保精度，對夾板的板面和鉆孔桿5需要保證垂直。
[0022]旋轉(zhuǎn)架板11位于水平導軌14的左右兩端，固定在水泥地面上，前后位置位于左右水平導軌的中間，軸承12固定于旋轉(zhuǎn)架板11上，和進給桿13的兩端連接，軸承12的內(nèi)環(huán)孔中心高度需要和進給孔20的中心高度配合一致。
[0023]正反轉(zhuǎn)電機15和進給桿13的一端通過法蘭連接在一起，電機底座16水平安置在地面上，上端和正反轉(zhuǎn)電機15固定連接，安裝固定后的正反轉(zhuǎn)電機15需要確保水平，滑槽17位于水平導軌14的內(nèi)側(cè)，由于滑塊座18以及安裝后的重量，將滑槽設置成下端面比上端面突出高度高，使得下端面的接觸面增加，凸塊19位于滑塊座18兩側(cè)的底端，和滑槽17滑動連接，由于滑槽17和凸塊19的接觸面是主要的摩擦面，為了減少摩擦系數(shù)，避免不必要的磨損，接觸面需要做光滑處理。
[0024]進給孔20位于滑塊座18上，和進給桿13連接，彼此通過梯形螺紋控制進給量，管架21的下端面和滑塊座18的上端面固定連接。
[0025]螺紋孔23位于管架21上端面的兩端，穿孔25位于壓臺24的兩端，和螺紋孔23對應，螺釘26穿過穿孔25后和螺紋孔23連接，在將待穿孔的毛坯管放置在置管槽上，旋轉(zhuǎn)螺釘26后，將壓臺24下端的中間圓柱壓在管料的上端，為了使得管料的上端接觸面增加，將壓臺24的中間圓臺的下端面設為彈性端面。
[0026]實施例2:
[0027]如圖1到圖2所示，一種鋼管穿孔設備，包括鉆孔裝置以及進給裝置，在所述的鉆孔裝置上設有驅(qū)動電機1、變速箱2、旋轉(zhuǎn)盤3、連接盤4、鉆孔桿5、對夾盤6、壓板7、螺栓8、支撐底座9、水平調(diào)節(jié)板10 ;在所述的進給裝置上設有旋轉(zhuǎn)架板11、軸承12、進給桿13、水平導軌14、正反轉(zhuǎn)電機15、電機底座16、滑槽17、滑塊座18、凸塊19、進給孔20、管架21、置管槽22、螺紋孔23、壓臺24、穿孔25、螺釘26。
[0028]驅(qū)動電機I和變速箱2內(nèi)的變速齒連接，在變速箱2的外端有變速調(diào)節(jié)桿，可以根據(jù)需要自由的調(diào)節(jié)鉆孔桿5的轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)盤3和變速箱2的中間主軸連接，變速箱2的調(diào)節(jié)主桿的外端和旋轉(zhuǎn)盤3左邊的中間圓柱固定連接，在旋轉(zhuǎn)盤3的外圈設有六組螺栓孔。
[0029]支撐底座9的上端和驅(qū)動電機I以及變速箱2固定連接，下端和水平調(diào)節(jié)板10垂直固定連接，水平調(diào)節(jié)板10通過地栓和地面連接，為了保證鉆孔桿5能夠水平，通過調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)板10四個角的高度后固定住。
[0030]連接盤4和旋轉(zhuǎn)盤3的右端面固定連接，中心軸對稱，對夾盤6和鉆孔桿5的左端固定連接，放置在連接盤4以及壓板7之間，通過螺栓8連接固定，在連接盤4以及壓板7上有和旋轉(zhuǎn)盤4上的螺栓孔相對應的螺栓孔，在壓板7的中間還設有圓孔和鉆孔桿5配合連接，為了確保精度，對夾板的板面和鉆孔桿5需要保證垂直。
[0031]旋轉(zhuǎn)架板11位于水平導軌14的左右兩端，固定在水泥地面上，前后位置位于左右水平導軌的中間，軸承12固定于旋轉(zhuǎn)架板11上，和進給桿13的兩端連接，軸承12的內(nèi)環(huán)孔中心高度需要和進給孔20的中心高度配合一致。
[0032]正反轉(zhuǎn)電機15和進給桿13的一端通過法蘭連接在一起，電機底座16水平安置在地面上，上端和正反轉(zhuǎn)電機15固定連接，安裝固定后的正反轉(zhuǎn)電機15需要確保水平，滑槽17位于水平導軌14的內(nèi)側(cè)，由于滑塊座18以及安裝后的重量，將滑槽設置成下端面比上端面突出高度高，使得下端面的接觸面增加，凸塊19位于滑塊座18兩側(cè)的底端，和滑槽17滑動連接，由于滑槽17和凸塊19的接觸面是主要的摩擦面，為了減少摩擦系數(shù)，避免不必要的磨損，接觸面需要做光滑處理。
[0033]進給孔20位于滑塊座18上，和進給桿13連接，彼此通過梯形螺紋控制進給量，管架21的下端面和滑塊座18的上端面固定連接。
[0034]螺紋孔23位于管架21上端面的兩端，穿孔25位于壓臺24的兩端，和螺紋孔23對應，螺釘26穿過穿孔25后和螺紋孔23連接，在將待穿孔的毛坯管放置在置管槽上，旋轉(zhuǎn)螺釘26后，將壓臺24下端的中間圓柱壓在管料的上端，為了使得管料的上端接觸面增加，將壓臺24的中間圓臺的下端面設為彈性端面。
[0035]進一步地，置管槽22位于管架21的上端面上，置管槽22的兩邊的斜面彼此呈直角，成一 V型結(jié)構(gòu)，斜面上設有防滑橫槽，防滑橫槽上鍍有保護層，或者安裝彈性的尼龍板，保證了鋼管不會被磨損或者刮傷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。置管槽22的斜面可以增高，通過不同的契合斜板，調(diào)節(jié)管料的中心高度。
[0036]本實用新型裝結(jié)構(gòu)簡單，鉆孔時固定牢固，可根據(jù)需要跟換不同的鉆孔桿，適應不同型號鋼管的生產(chǎn)，轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)，進給速度固定，避免人為改變使得穿孔時表面有波動。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管穿孔設備，其特征在于:包括鉆孔裝置以及進給裝置，在所述的鉆孔裝置上設有驅(qū)動電機(I)、變速箱(2)、旋轉(zhuǎn)盤(3)、連接盤(4)、鉆孔桿(5)、對夾盤￠)、壓板(7)、螺栓⑶、支撐底座(9)、水平調(diào)節(jié)板(10);在所述的進給裝置上設有旋轉(zhuǎn)架板(11)、軸承(12)、進給桿(13)、水平導軌(14)、正反轉(zhuǎn)電機(15)、電機底座(16)、滑槽(17)、滑塊座(18)、凸塊(19)、進給孔(20)、管架(21)、置管槽(22)、螺紋孔(23)、壓臺(24)、穿孔(25)、螺釘(26);所述的驅(qū)動電機(I)和變速箱(2)內(nèi)的變速齒連接，所述的旋轉(zhuǎn)盤(3)和變速箱(2)的中間主軸連接，所述的支撐底座(9)的上端和驅(qū)動電機(I)以及變速箱(2)固定連接，下端和水平調(diào)節(jié)板(10)垂直固定連接，所述的水平調(diào)節(jié)板(10)通過地栓和地面連接，所述的連接盤⑷和旋轉(zhuǎn)盤⑶的右端面固定連接，中心軸對稱，所述的對夾盤(6)和鉆孔桿(5)的左端固定連接，放置在連接盤(4)以及壓板(7)之間，通過螺栓(8)連接固定，所述的旋轉(zhuǎn)架板(11)位于水平導軌(14)的左右兩端，固定在水泥地面上，所述的軸承(12)固定于旋轉(zhuǎn)架板(11)上，和進給桿(13)的兩端連接，所述的正反轉(zhuǎn)電機(15)和進給桿(13)的一端通過法蘭連接在一起，所述的電機底座(16)水平安置在地面上，上端和正反轉(zhuǎn)電機(15)固定連接，所述的滑槽(17)位于水平導軌(14)的內(nèi)側(cè)，所述的凸塊(19)位于滑塊座(18)兩側(cè)的底端，和滑槽(17)滑動連接，所述的進給孔(2Q)位于滑塊座(18)上，和進給桿(13)連接，所述的管架(21)的下端面和滑塊座(18)的上端面固定連接，所述的置管槽(22)位于管架(21)的上端面上，所述的螺紋孔(23)位于管架(21)上端面的兩端，所述的穿孔(25)位于壓臺(24)的兩端，和螺紋孔(23)對應，所述的螺釘(26)穿過穿孔(25)后和螺紋孔(23)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管穿孔設備，其特征在于:所述的軸承(12)的內(nèi)環(huán)孔中心高度和進給孔(20)的中心一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管穿孔設備，其特征在于:所述的進給桿(13)的中間段以及進給孔(20)設置為梯形螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管穿孔設備，其特征在于:所述的滑槽(17)的下端面比上端面的突出高度高。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管穿孔設備，其特征在于:所述的置管槽(22)為“V”形，兩邊斜面垂直，在斜面上設有防滑橫槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管穿孔設備，其特征在于:所述的壓臺(24)的中間臺的下端面為彈性端。
【文檔編號】B23B47/00GK204135395SQ201420598933
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】詹翔 申請人:詹翔