一種繞線模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種繞線模，包括底座、第一螺桿、第二螺桿、第一支撐座和第二支撐座，第一螺桿通過第一軸承和第三軸承固定在底座上，第二螺桿通過第二軸承和第四軸承固定在底座上，第一螺桿上設(shè)置有第一支撐座，第二螺桿上設(shè)置有第二支撐座，通過旋轉(zhuǎn)第一螺桿和第二螺桿分別實現(xiàn)第一支撐座和第二支撐座的位置調(diào)整，進而調(diào)整繞線模板之間的距離。螺桿上相鄰螺紋之間的螺距是一定的，能夠?qū)崿F(xiàn)第一支撐座和第二支撐座位置定量調(diào)節(jié)，提高了繞線模板之間距離的調(diào)節(jié)精度，且相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過工作人員的經(jīng)驗調(diào)節(jié)模芯之間距離的方式，能夠有效縮短調(diào)節(jié)時間，提高了繞線模的繞線模板的位置調(diào)整的效率。
【專利說明】一種繞線模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電力設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種繞線模。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的繞線模包括底座和設(shè)置在底座上的調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上安裝繞線模板，繞線模板與底座通過螺栓連接，調(diào)節(jié)板可以在底座上滑動。使用時，擰松螺栓，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板的位置，調(diào)節(jié)板帶動繞線模板運動，由于在底座上沒有刻度標記，工作人員根據(jù)經(jīng)驗對調(diào)節(jié)板進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)速度慢且調(diào)節(jié)精度低。
[0003]因此，如何實現(xiàn)繞線模的繞線模板之間距離的快速調(diào)節(jié)和提高繞線模板之間距離調(diào)節(jié)的精度，成為本領(lǐng)域術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型提供了一種繞線模，以實現(xiàn)繞線模的繞線模板之間距離的快速調(diào)節(jié)和提高繞線模板之間距離調(diào)節(jié)的精度。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種繞線模，包括:
[0007]底座；
[0008]設(shè)置所述底座兩端的第一軸承和第二軸承，
[0009]設(shè)置在所述底座中部的第三軸承和第四軸承，所述第一軸承、所述第二軸承、所述第三軸承和所述第四軸承依次同軸布置；
[0010]一端與所述第一軸承連接另一端與所述第三軸承連接的第一螺桿；
[0011]一端與所述第二軸承連接另一端與所述第四軸承連接的第二螺桿；
[0012]設(shè)置在所述第一軸承與所述第三軸承之間且與所述第一螺桿螺紋配合的第一支撐座，所述第一支撐座上設(shè)置有繞線模板；
[0013]設(shè)置在所述第二軸承與所述第四軸承之間且與所述第二螺桿螺紋配合的第二支撐座，所述第二支撐座上設(shè)置有所述繞線模板，所述第一支撐座和所述第二支撐座與所述底座均通過螺釘連接。
[0014]優(yōu)選的，在上述繞線模中，還包括設(shè)置在所述底座上的導(dǎo)軌，所述第一支撐座和所述第二支撐座上均設(shè)置有與所述導(dǎo)軌配合的凹槽。
[0015]優(yōu)選的，在上述繞線模中，還包括用于加固所述第一軸承且與所述第一軸承垂直布置的第一筋板和用于加固所述第二軸承且與所述第二軸承垂直布置的第二筋板。
[0016]優(yōu)選的，在上述繞線模中，所述第一筋板和所述第二筋板的個數(shù)均為兩個，且兩個所述第一筋板和所述第二筋板均位于所述導(dǎo)軌的兩側(cè)。
[0017]優(yōu)選的，在上述繞線模中，所述第一軸承、所述第二軸承、所述第三軸承和所述第四軸承與所述底座螺釘連接或者與所述底座焊接連接。
[0018]優(yōu)選的，在上述繞線模中，所述第一螺桿上設(shè)置有第一緊定螺母，所述第二螺桿上設(shè)置有第二緊定螺母。
[0019]優(yōu)選的，在上述繞線模中，所述第一軸承、所述第二軸承、所述第三軸承和所述第四軸承均為雙面帶有防塵蓋的深溝球軸承。
[0020]優(yōu)選的，在上述繞線模中，所述第三軸承的軸承座與所述第四軸承的軸承座之間設(shè)置有支撐蓋板。
[0021]優(yōu)選的，在上述繞線模中，所述第一螺桿與所述第一軸承和所述第三軸承過盈配合，所述第一螺桿與所述第一軸承配合的一端為方形；所述第二螺桿與所述第二軸承和所述第四軸承過盈配合，所述第二螺桿與所述第二軸承配合的一端為方形。
[0022]優(yōu)選的，在上述繞線模中，所述第一螺桿和所述第二螺桿的螺紋均為梯形螺紋。
[0023]從上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的繞線模，包括底座、第一螺桿、第二螺桿、第一支撐座和第二支撐座，第一螺桿通過第一軸承和第三軸承固定在底座上，第二螺桿通過第二軸承和第四軸承固定在底座上，第一螺桿上設(shè)置有第一支撐座，第二螺桿上設(shè)置有第二支撐座，通過旋轉(zhuǎn)第一螺桿和第二螺桿分別實現(xiàn)第一支撐座和第二支撐座的位置調(diào)整，進而調(diào)整繞線模板之間的距離。螺桿上相鄰螺紋之間的螺距是一定的，能夠?qū)崿F(xiàn)第一支撐座和第二支撐座位置的定量調(diào)節(jié)，提高了繞線模板之間距離的調(diào)節(jié)精度，且相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過工作人員的經(jīng)驗調(diào)節(jié)模芯之間距離的方式，能夠有效縮短調(diào)節(jié)時間，提高了繞線模的繞線模板的位置調(diào)整的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實用新型實施例提供的繞線模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實用新型實施例提供的繞線模的主視圖；
[0027]圖3為本實用新型實施例提供的繞線模的俯視圖。
[0028]1、底座,2、導(dǎo)軌,3、第一軸承,4、第二軸承,5、第三軸承,6、第四軸承,7、第一螺桿，8、第二螺桿，9、第一支撐座，10、第二支撐座，11、第一緊定螺母，12、第二緊定螺母，13、支撐蓋板，14、第一筋板,15、第二筋板。

【具體實施方式】
[0029]本實用新型公開了一種繞線模，以實現(xiàn)繞線模的繞線模板之間距離的快速調(diào)節(jié)和提高繞線模板之間距離調(diào)節(jié)的精度。
[0030]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031]請參閱圖1-圖3，圖1為本實用新型實施例提供的繞線模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的繞線模的主視圖；圖3為本實用新型實施例提供的繞線模的俯視圖。
[0032]一種繞線模，包括:底座I ;設(shè)置底座I兩端的第一軸承3和第二軸承4，
[0033]設(shè)置在底座I中部的第三軸承5和第四軸承6，第一軸承3、第二軸承4、第三軸承5和第四軸承6依次同軸布置；一端與第一軸承3連接另一端與第三軸承5連接的第一螺桿7 ;一端與第二軸承4連接另一端與第四軸承6連接的第二螺桿8 ;設(shè)置在第一軸承3與第三軸承5之間且與第一螺桿7螺紋配合的第一支撐座9，第一支撐座9上設(shè)置有繞線模板；設(shè)置在第二軸承4與第四軸承6之間且與第二螺桿8螺紋配合的第二支撐座10，第二支撐座10上設(shè)置有繞線模板，第一支撐座9和第二支撐座10與底座I均通過螺釘連接。
[0034]本方案提供的繞線模，通過轉(zhuǎn)動第一螺桿7和第二螺桿8分別實現(xiàn)第一支撐座9和第二支撐座10的位置調(diào)節(jié)，螺桿上螺紋之間的距離是一定的，可以實現(xiàn)第一支撐座9和第二支撐座10位置的精確調(diào)整，提高了第一支撐座9和第二支撐座10位置調(diào)整的精度，同時相對于通過工作經(jīng)驗調(diào)整繞線模的繞線模板之間距離的方式也可以縮短距離的調(diào)節(jié)時間，提高工作效率。
[0035]本方案提供的裝置通過氣動扳手轉(zhuǎn)動第一螺桿7和第二螺桿8，第一支撐座9和第二支撐座10分別沿著第一螺桿7和第二螺桿8運動，實現(xiàn)對設(shè)置在第一支撐座9和第二支撐座10上的繞線模板之間距離的調(diào)整，當(dāng)繞線模板之間的距離靠近指定距離的時候，通過固定扳手對第一螺桿7和第二螺桿8進行微調(diào)操作，直到繞線模板之間的距離達到指定距離，通過螺釘將第一支撐座9和第二支撐座10固定在底座I上，保證第一支撐座9和第二支撐座10之間的距離不會發(fā)生變化。本方案提供的第一螺桿7和第二螺桿8為兩根單獨的螺桿，因此可以對第一支撐座9和第二支撐座10的位置進行單獨調(diào)節(jié)，進一步提高了繞線模板的調(diào)節(jié)精度。
[0036]如果想要進一步提高繞線模板的調(diào)節(jié)速度，可以采用螺距較大的螺桿，如果想要進一步保證繞線模板之間距離調(diào)節(jié)的精度，優(yōu)選的采用螺距較小的螺桿。
[0037]第一支撐座9和第二支撐座10可以根據(jù)具體的使用需要安裝不同類型的繞線模板，從而在一定程度上提高了繞線模的通用性。
[0038]為了保證第一支撐座9和第二支撐座10能夠沿著底座穩(wěn)定滑動，還包括設(shè)置在底座I上的導(dǎo)軌2，第一支撐座9和第二支撐座10上均設(shè)置有與導(dǎo)軌2配合的凹槽，在轉(zhuǎn)動第一螺桿7和第二螺桿8的過程中，第一支撐座9和第二支撐座10能夠沿著導(dǎo)軌2滑動，導(dǎo)軌2為第一支撐座9和第二支撐座10的滑動提供了導(dǎo)向作用，同時可以避免第一支撐座9和第二支撐座10分別在第一螺桿7和第二螺桿8的帶動下轉(zhuǎn)動，保證裝置穩(wěn)定有效的工作。
[0039]為了保證裝置的使用強度，還包括用于加固第一軸承3且與第一軸承3垂直布置的第一筋板14和用于加固第二軸承4且與第二軸承4垂直布置的第二筋板15，第一筋板
14可以對第一軸承3起到一定的支撐作用，第二筋板15也可以對第二軸承4起到一定的支撐作用，保證裝置的使用強度，避免在使用的過程中第一軸承3和第二軸承4發(fā)生晃動，保證第一螺桿7和第二螺桿8的傳動精度。
[0040]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實用新型的一具體實施例中，第一筋板14和第二筋板15的個數(shù)均為兩個，且兩個第一筋板14和第二筋板15均位于導(dǎo)軌2的兩側(cè)，保證第一筋板14和第二筋板15能夠分別對第一軸承3和第二軸承4起到穩(wěn)定的支撐作用，提高裝置的使用強度，優(yōu)選的，第一筋板14與第一軸承3和底座I焊接連接，第二筋板15與第二軸承4和底座I焊接連接。
[0041]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實用新型的一具體實施例中，第一軸承3、第二軸承4、第三軸承5和第四軸承6與底座I有多種連接方式，優(yōu)選的本方案中采用螺釘連接或者焊接連接方式，上述兩種方式都能實現(xiàn)第一軸承3、第二軸承4、第三軸承5和第四軸承6與底座I穩(wěn)定連接，螺釘連接的方式能夠方便裝置的安裝和拆卸，焊接連接的方式能夠保證第一軸承3、第二軸承4、第三軸承5和第四軸承6與底座I連接的穩(wěn)定性，且焊接工藝簡單方便。
[0042]為了進一步調(diào)高裝置使用的穩(wěn)定性，第一螺桿7上設(shè)置有第一緊定螺母11，第二螺桿8上設(shè)置有第二緊定螺母12，當(dāng)?shù)谝恢巫?和第二支撐座10的位置確定后，通過螺釘將第一支撐座9和第二支撐座10固定在底座I上，再將第一緊定螺母11和第二緊定螺母12分別擰緊，避免由于第一支撐座9和/或第二支撐座10的連接發(fā)生松動造成定位不準確，起到二次保護的作用。
[0043]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實用新型的一具體實施例中，第一軸承3、第二軸承4、第三軸承5和第四軸承6均為雙面帶有防塵蓋的深溝球軸承，能夠降低外界粉塵對第一軸承3、第二軸承4、第三軸承5和第四軸承6的損傷，延長裝置的使用壽命。
[0044]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實用新型的一具體實施例中，第三軸承5的軸承座與第四軸承6的軸承座之間設(shè)置有支撐蓋板13，支撐蓋板13可以對第三軸承5和第四軸承6起到有效的支撐和固定作用，進一步提高了裝置的使用強度。
[0045]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實用新型的一具體實施例中，第一螺桿7與第一軸承3和第三軸承5過盈配合,保證第一螺桿7能夠與第一軸承3和第三軸承5的軸承內(nèi)圈同步轉(zhuǎn)動，第一螺桿7與第一軸承3配合的一端為方形，能夠方便氣動扳手和固定扳手對第一螺桿7的轉(zhuǎn)動操作；第二螺桿8與第二軸承4和第四軸承6過盈配合，保證第二螺桿8能夠與第二軸承4和第四周承6的軸承內(nèi)圈同步轉(zhuǎn)動，第二螺桿8與第二軸承4配合的一端為方形，能夠方便氣動扳手和固定扳手對第二螺桿8的轉(zhuǎn)動操作。
[0046]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實用新型的一具體實施例中，，第一螺桿7和第二螺桿8的螺紋均為梯形螺紋，梯形螺紋在傳動過程中不易發(fā)生松動；壓根強度高，對中性好。
[0047]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種繞線模，其特征在于，包括: 底座⑴； 設(shè)置所述底座(I)兩端的第一軸承(3)和第二軸承(4)， 設(shè)置在所述底座(I)的中部的第三軸承(5)和第四軸承￠)，所述第一軸承(3)、所述第二軸承(4)、所述第三軸承(5)和所述第四軸承(6)依次同軸布置； 一端與所述第一軸承(3)連接另一端與所述第三軸承(5)連接的第一螺桿(7)； 一端與所述第二軸承(4)連接另一端與所述第四軸承(6)連接的第二螺桿(8)； 設(shè)置在所述第一軸承(3)與所述第三軸承(5)之間且與所述第一螺桿(7)螺紋配合的第一支撐座(9)，所述第一支撐座(9)上設(shè)置有繞線模板； 設(shè)置在所述第二軸承(4)與所述第四軸承(6)之間且與所述第二螺桿(8)螺紋配合的第二支撐座(10)，所述第二支撐座(10)上設(shè)置有所述繞線模板，所述第一支撐座(9)和所述第二支撐座(10)與所述底座(I)均通過螺釘連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線模，其特征在于，還包括設(shè)置在所述底座(I)上的導(dǎo)軌(2)，所述第一支撐座(9)和所述第二支撐座(10)上均設(shè)置有與所述導(dǎo)軌(2)配合的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繞線模，其特征在于，還包括用于加固所述第一軸承(3)且與所述第一軸承(3)垂直布置的第一筋板(14)和用于加固所述第二軸承(4)且與所述第二軸承(4)垂直布置的第二筋板(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繞線模，其特征在于，所述第一筋板(14)和所述第二筋板(15)的個數(shù)均為兩個，且兩個所述第一筋板(14)和所述第二筋板(15)均位于所述導(dǎo)軌(2)的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線模，其特征在于，所述第一軸承(3)、所述第二軸承(4)、所述第三軸承(5)和所述第四軸承(6)與所述底座(I)螺釘連接或者與所述底座(I)焊接連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線模，其特征在于，所述第一螺桿(7)上設(shè)置有第一緊定螺母(11)，所述第二螺桿(8)上設(shè)置有第二緊定螺母(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線模，其特征在于，所述第一軸承(3)、所述第二軸承(4)、所述第三軸承(5)和所述第四軸承(6)均為雙面帶有防塵蓋的深溝球軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線模，其特征在于，所述第三軸承(5)的軸承座與所述第四軸承出)的軸承座之間設(shè)置有支撐蓋板(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線模，其特征在于，所述第一螺桿(7)與所述第一軸承(3)和所述第三軸承(5)過盈配合，所述第一螺桿(7)與所述第一軸承(3)配合的一端為方形；所述第二螺桿(8)與所述第二軸承(4)和所述第四軸承(6)過盈配合，所述第二螺桿(7)與所述第二軸承(4)配合的一端為方形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線模，其特征在于，所述第一螺桿(7)和所述第二螺桿(8)的螺紋均為梯形螺紋。
【文檔編號】B21F3/00GK204234637SQ201420731486
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】鐘軍 申請人:南車株洲電機有限公司