本發(fā)明關(guān)于一種轉(zhuǎn)子的制造方法，尤指一種以激光將軸承焊接于轉(zhuǎn)子殼體上的方法。

背景技術(shù)：

馬達(dá)是一種應(yīng)用非常廣泛的驅(qū)動(dòng)裝置，其可將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，再使用機(jī)械能產(chǎn)生動(dòng)能，以驅(qū)動(dòng)其它裝置。馬達(dá)是由轉(zhuǎn)子、定子、軸承等元件組成。于現(xiàn)有技術(shù)中，軸承設(shè)置于定子的軸管中，且轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸插設(shè)于軸承中。馬達(dá)運(yùn)作時(shí)，定子在空間中靜止不動(dòng)，轉(zhuǎn)子則由軸承支撐而繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。一般而言，軸承是以緊配的方式固定于定子的軸管中。于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，軸承有可能因高速轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的振動(dòng)而脫離定子的軸管，因而發(fā)生故障或損壞其它元件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種以激光將軸承焊接于轉(zhuǎn)子殼體上的方法，以解決上述的問(wèn)題。

根據(jù)一實(shí)施例，本發(fā)明的轉(zhuǎn)子的制造方法包含：

(1)提供一轉(zhuǎn)子殼體以及一軸承，其中該轉(zhuǎn)子殼體具有一軸孔；

(2)將該軸承設(shè)置于該軸孔中；以及

(3)以激光對(duì)該軸孔的內(nèi)緣與該軸承的外緣進(jìn)行焊接，以使該軸承固定于該軸孔中。

所述的轉(zhuǎn)子的制造方法，其中，該激光為非接觸式激光。

所述的轉(zhuǎn)子的制造方法，其中，該軸承為滾珠軸承。

所述的轉(zhuǎn)子的制造方法，其中，在以該激光對(duì)該軸孔的內(nèi)緣與該軸承的外緣進(jìn)行焊接前，該軸孔的內(nèi)緣與該軸承的外緣間存在間隙。

所述的轉(zhuǎn)子的制造方法，其中，該間隙小于或等于0.02毫米。

所述的轉(zhuǎn)子的制造方法，其中，多個(gè)扇葉自該轉(zhuǎn)子殼體的外緣延伸出且與 該轉(zhuǎn)子殼體一體成型。

所述的轉(zhuǎn)子的制造方法，其中，另包含：

以包射制造過(guò)程于該轉(zhuǎn)子殼體的外緣形成多個(gè)扇葉。

綜上所述，本發(fā)明是以激光將軸承焊接于轉(zhuǎn)子殼體上，由于激光焊接可使軸承與轉(zhuǎn)子殼體的軸孔具有良好的結(jié)合強(qiáng)度，因此，于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，軸承并不會(huì)因高速轉(zhuǎn)動(dòng)而脫離轉(zhuǎn)子殼體的軸孔。由此，即可有效延長(zhǎng)馬達(dá)的使用壽命。

關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神可以藉由以下的發(fā)明詳述及所附附圖得到進(jìn)一步的了解。

附圖說(shuō)明

圖1為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的轉(zhuǎn)子的立體圖；

圖2為圖1中的轉(zhuǎn)子于另一視角的立體圖；

圖3為圖1中的轉(zhuǎn)子的制造方法的流程圖；

圖4為搭配圖3的制造過(guò)程示意圖；

圖5為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的轉(zhuǎn)子的立體圖；

圖6為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的轉(zhuǎn)子的立體圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、3、5-轉(zhuǎn)子；10-轉(zhuǎn)子殼體；12-軸承；14-激光；30、50-扇葉；100-軸孔；102-內(nèi)緣；104、120-外緣；S10-S14-步驟。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1至圖4，圖1為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的轉(zhuǎn)子1的立體圖，圖2為圖1中的轉(zhuǎn)子1于另一視角的立體圖，圖3為圖1中的轉(zhuǎn)子1的制造方法的流程圖，圖4為搭配圖3的制造過(guò)程示意圖。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)子1適用于馬達(dá)、風(fēng)扇或其它驅(qū)動(dòng)裝置。轉(zhuǎn)子1可與定子配合將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，再使用機(jī)械能產(chǎn)生動(dòng)能。于制造轉(zhuǎn)子1時(shí)，首先，執(zhí)行步驟S10，提供一轉(zhuǎn)子殼體10以及一軸承12，其中轉(zhuǎn)子殼體10具有一軸孔100。接著，執(zhí)行步驟S12，將軸承12設(shè)置于軸孔100中。接著，執(zhí)行步驟S14，以激光14對(duì)軸孔100的內(nèi)緣102與軸承12的外緣120進(jìn)行焊接，以使軸承12固定于軸孔100。

由于激光焊接可使軸承12與轉(zhuǎn)子殼體10的軸孔100具有良好的結(jié)合強(qiáng)度， 因此，于轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，軸承12并不會(huì)因高速轉(zhuǎn)動(dòng)而脫離轉(zhuǎn)子殼體10的軸孔100。由此，即可有效延長(zhǎng)馬達(dá)的使用壽命。于此實(shí)施例中，激光14可為非接觸式激光。以非接觸式激光對(duì)軸承12與轉(zhuǎn)子殼體10的軸孔100進(jìn)行焊接，可使軸承12與轉(zhuǎn)子殼體10的軸孔100具有更好的結(jié)合強(qiáng)度。

于此實(shí)施例中，軸承12可為滾珠軸承。在以激光14對(duì)軸孔100的內(nèi)緣102與軸承12的外緣120進(jìn)行焊接前，軸孔100的內(nèi)緣102與軸承12的外緣120間可存在一間隙。換言之，在以激光14對(duì)軸孔100的內(nèi)緣102與軸承12的外緣120進(jìn)行焊接前，軸孔100的內(nèi)緣102與軸承12的外緣120不可為緊配，如此激光14才不會(huì)對(duì)軸承12中的滾珠造成損害。另一方面，如果軸孔100的內(nèi)緣102與軸承12的外緣120間的間隙太大，則激光焊接效果不好，會(huì)造成軸承12與轉(zhuǎn)子殼體10的軸孔100的結(jié)合強(qiáng)度不足。因此，較佳地，軸孔100的內(nèi)緣102與軸承12的外緣120間的間隙可小于或等于0.02毫米，以確保軸承12與轉(zhuǎn)子殼體10的軸孔100具有良好的結(jié)合強(qiáng)度。

請(qǐng)參閱圖5，圖5為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的轉(zhuǎn)子3的立體圖。轉(zhuǎn)子3與上述的轉(zhuǎn)子1的主要不同之處在于，在轉(zhuǎn)子1制造完成后，本發(fā)明可進(jìn)一步以一包射制造過(guò)程于轉(zhuǎn)子殼體10的外緣104形成多個(gè)扇葉30，而制造如圖5所示的轉(zhuǎn)子3。此時(shí)，轉(zhuǎn)子3即可作為風(fēng)扇葉輪來(lái)使用。

請(qǐng)參閱圖6，圖6為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的轉(zhuǎn)子5的立體圖。轉(zhuǎn)子5與上述的轉(zhuǎn)子1的主要不同之處在于，轉(zhuǎn)子5另包含多個(gè)扇葉50，其中扇葉50自轉(zhuǎn)子殼體10的外緣104延伸出且與轉(zhuǎn)子殼體10一體成型，如圖6所示。此時(shí)，轉(zhuǎn)子5即可作為風(fēng)扇葉輪來(lái)使用。

綜上所述，本發(fā)明是以激光將軸承焊接于轉(zhuǎn)子殼體上，由于激光焊接可使軸承與轉(zhuǎn)子殼體的軸孔具有良好的結(jié)合強(qiáng)度，因此，于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，軸承并不會(huì)因高速轉(zhuǎn)動(dòng)而脫離轉(zhuǎn)子殼體的軸孔。由此，即可有效延長(zhǎng)馬達(dá)的使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。