本發明涉及一種下聯板立柱鉆孔銑槽裝置，屬于下聯板加工技術領域。

背景技術：

下聯板立柱需要鉆孔銑槽，現有的加工分兩道工序加工，兩道工序之間需要重新裝夾刀具，不但降低了加工效率，同時影響了加工精度；因此需要進一步改進。

技術實現要素：

本發明針對上述缺陷，目的在于提供一種結構簡單，能精確的對下聯板立柱進行加工的一種下聯板立柱鉆孔銑槽裝置。

為此本發明采用的技術方案是：本發明包括可轉動的工作臺（1），所述工作臺（1）上設有若干獨立設置的工位（2），所述各工位（2）獨立轉動，所述各工位（2）上設有對應的刀具（3），所述不同刀具（3）間隔設置；

所述各工位（2）前部設置有感應塊（21），后部設有接近開關（22）。

所述兩相鄰工位（2）之間中部設有可轉動的擋板（4）。

本發明的優點是：1）本發明包括若干工位和對應的刀具，這樣下聯板立柱加工時，兩道工序之間不需要重新裝夾刀具，因此提高了下聯板立柱加工效率，同時保證了下聯板立柱加工精度；

2）本發明的工位獨立轉動，這是因為鉆孔、銑槽等工序可能用時間不一樣，因此不宜采用傳統工位同步轉動的形式，不然會造成加工的混亂，不能保證下聯板立柱的加工精度；

3）本發明設置有感應塊和接近開關，這樣設置的目的是基于本發明各工位獨立轉動結構而設計；因為當后道工位加工完畢時，如果此時前道工序還未完成時，如果此時缺乏相應的保護措施，如此時后道工位轉動，則很可能對前道工位產生碰撞，從而會造成各工位及相應工件的損傷；

4）本發明進一步的在相鄰工位之間設有可轉動的擋板，并將接近開關和感應塊之間的感應范圍設置在相鄰兩工位的中部，這樣當檢測到信號后擋板轉動形成對后道工位的阻擋，進一步確保了相鄰工位不會產生接觸。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中1為工作臺、2為工位、3為刀具、4為擋板；

21為感應塊、22為接近開關。

具體實施方式

本發明包括可轉動的工作臺1，所述工作臺1上設有若干獨立設置的工位2，所述各工位2獨立轉動，所述各工位2上設有對應的刀具3，所述不同刀具3間隔設置；

所述各工位2前部設置有感應塊21，后部設有接近開關22。

所述兩相鄰工位2之間中部設有可轉動的擋板4。

本發明當后道工位2加工完畢后，向前轉動，如果此時前道工位2還處于加工狀態，此時當后道工位2轉動至兩工位之間中部時，感應塊21和接近開關22感應并產生信號，控制擋板4轉動形成對后道工位2的阻擋，直至前道工位2加工完畢并向前轉動超出感應范圍后，信號控制擋板4轉動解除對后道工位2的阻擋，使后道工位2向前轉動進行加工。

本發明的工作過程為：先將工件裝夾到工位2上，然后開動刀具3進行加工，如果后道工位2加工完畢，前道工位2還在加工時，此時感應塊21、接近開關22感應，使后道工位2停止轉動，待前道工位2完成加工發生轉動后，此時感應塊21和接近開關22兩者處于感應范圍之外，使后道工位2向前轉動進行加工。