本發(fā)明涉及電力器材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效省力的斷線鉗。

背景技術(shù)：
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斷線鉗，是一種專門剪斷各種金屬線材的工具；目前，現(xiàn)有的斷線鉗主要分為兩類，即大型機械斷線鉗和小型手工斷線鉗；大型機械斷線鉗由于體積龐大、笨重、不便于移動，缺乏靈活性，使用范圍受到一定的局限性；小型手工斷線鉗的設(shè)計來源于剪刀原理，具有操作簡單、使用方便、體積小，可以隨身攜帶的優(yōu)點，但是由于小型手工斷線鉗只能剪切較細(xì)的線材，當(dāng)遇到較粗的金屬線材時，小型手工鉗剪切線材困難較大，使用者需要付出較大的力量才可勉強切斷線材，這樣不僅勞動強度大，還會直接影響到工作效率；以上兩種金屬線材剪切工具已不能滿足的電力行業(yè)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種高效省力的斷線鉗，解決了市面上的斷線鉗需要付出較大的力量才可勉強切斷線材的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種技術(shù)方案：一種高效省力的斷線鉗，包括第一運動軸、第一刀片、端蓋、第二刀片、彈簧、限位凸緣、聯(lián)軸器、第二運動軸、軸承、電機、外殼、第一把手和第二把手；所述第一運動軸的前端外表面固定連接有一個第一刀片；所述端蓋整體成型在外殼的前端；所述第二刀片固定連接在端蓋的前端外表面；所述第一運動軸活動連接在端蓋和外殼的腔室中；所述第一運動軸的后端通 過聯(lián)軸器連接有第二運動軸；所述第二運動軸和外殼之間通過軸承進(jìn)行連接；所述第二運動軸還與電機的輸出軸軸連接在一起；所述第一運動軸的外表面1/2位置還整體成型有一個限位凸緣；所述第一運動軸的外表面還包覆有一個彈簧，所述彈簧位于限位凸緣和端蓋之間；所述第一把手和第二把手均固定連接在外殼上。

作為優(yōu)選，所述軸承為滾珠軸承。

作為優(yōu)選，所述電機為變頻電機。

本發(fā)明的有益效果：通過電機帶動第二運動軸，第二運動軸再通過聯(lián)軸器帶動第一運動軸，從而使第一刀片和第二刀片閉合，達(dá)到斷線的效果，該斷線鉗設(shè)計合理，體積小、輕便，便于移動，靈活性強，操作方法簡單，既克服了大型機械斷線鉗的笨重，又彌補了傳統(tǒng)小型斷線鉗消耗人工體力較大，工作效率低的缺陷，適合在電力行業(yè)推廣使用。

附圖說明：

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-第一運動軸；2-第一刀片；3-端蓋；4-第二刀片；5-彈簧；6-限位凸緣；7-聯(lián)軸器；8-第二運動軸；9-軸承；10-電機；11-外殼；12-第一把手；13-第二把手。

具體實施方式：

如圖1所示，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：一種高效省力的斷線鉗，包括第一運動軸1、第一刀片2、端蓋3、第二刀片4、彈簧5、限位凸緣6、聯(lián)軸器7、第二運動軸8、軸承9、電機10、外殼11、第一把手12和第二把手13；所述第一運動軸1的前端外表面固定連接有一個 第一刀片2；所述端蓋3整體成型在外殼11的前端；所述第二刀片4固定連接在端蓋3的前端外表面；所述第一運動軸1活動連接在端蓋3和外殼11的腔室中；所述第一運動軸1的后端通過聯(lián)軸器7連接有第二運動軸8；所述第二運動軸8和外殼11之間通過軸承9進(jìn)行連接；所述第二運動軸8還與電機10的輸出軸軸連接在一起；所述第一運動軸1的外表面1/2位置還整體成型有一個限位凸緣6；所述第一運動軸1的外表面還包覆有一個彈簧5，所述彈簧5位于限位凸緣6和端蓋3之間；所述第一把手12和第二把手13均固定連接在外殼11上。

其中，所述軸承9為滾珠軸承；所述電機10為變頻電機。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。