本發明涉及繞絲設備技術領域，尤其涉及一種繞絲機。

背景技術：

繞絲機是制造螺旋絲(如：螺旋狀電阻絲)的機器。現有的繞絲機自動化程度低，且在加工后的成品件長度誤差大，產品合格率低，亟待改進。

技術實現要素：

基于上述背景技術存在的技術問題，本發明提出一種繞絲機。

本發明提出了一種繞絲機，包括：機架、放線盤、導線機構、繞絲芯棒、截斷裝置、第一驅動裝置和第二驅動裝置，其中：

放線盤安裝在機架上并由第一驅動裝置驅動轉動以實現放線動作；

繞絲芯棒安裝在機架上并由第二驅動裝置驅動轉動以實現繞絲動作；

導線機構位于放線盤與繞絲芯棒之間用于將放線盤輸出的絲線導向繞絲芯棒，導線機構包括定軸、轉軸、第一導線輪和第二導線輪，所述定軸固定安裝在機架上；所述第一導線輪轉動安裝在定軸上；所述轉軸轉動安裝在機架上，轉軸上安裝有隨其轉動而轉動的編碼器；所述第二導線輪固定安裝在轉軸上；

截斷裝置位于繞絲芯棒的輸出端用于對繞絲芯棒輸出的線絲進行截斷。

優選地，定軸的數量為兩個，兩個定軸上均分別安裝有第一導線輪。

優選地，兩個定軸之間設有第一導向輪組，所述第一導向輪組包括至少一個轉動安裝在機架上第一導向輪。

優選地，第一導向輪組位于兩個定軸連線的一側。

優選地，轉軸與繞絲芯棒之間設有第二導向輪組，所述第二導向輪組包括至少一個轉動安裝在機架上第二導向輪。

優選地，截斷裝置與繞絲芯棒之間設有導向裝置，導向裝置固定安裝在機架上，導向裝置具有與繞絲芯棒同軸布置的導料通道。

優選地，導向裝置還包括用于對導料通道進行加熱的加熱機構。

優選地，繞絲芯棒遠離第二驅動裝置的一端位于導料通道內，且繞絲芯棒的外周面與導料通道的內周面之間預留有間隙。

優選地，繞絲芯棒的一側設有壓線裝置，壓線裝置包括輪軸、碾壓輪和第二驅動機構，其中：輪軸安裝在機架上，且輪軸與繞絲芯棒的軸心線相互平行；碾壓輪安裝在輪軸上；第二驅動機構用于驅動碾壓輪轉動，并使，碾壓輪的轉動方向與繞絲芯棒的轉動方向相反。

優選地，碾壓輪的下方設有用于盛放冷卻液的儲液槽。

優選地，碾壓輪由樹脂材料制作而成。

優選地，還包括與編碼器連接的報警器。

本發明中，放線盤與第一驅動裝置相互配合用于進行放線動作，繞絲芯棒與第二驅動裝置相互配合用于進行繞絲動作，截斷裝置用于對繞絲芯棒繞絲完成的部分線絲進行截斷；本發明通過在放線盤與繞絲芯棒之間設置導線機構，并在導線機構中轉軸上安裝編碼器，并使編碼器隨轉軸的轉動而轉動，工作時，放線盤與第一驅動裝置相互配合用于放線，且放線盤所放出線絲穿過導線機構中的第一導線輪、第二導線輪后纏繞在繞絲芯棒上，第二驅動裝置通過驅動繞絲芯棒轉動實現繞絲動作，當繞絲芯棒轉動時，通過線絲帶動第二導線輪轉動，第二導線輪轉動帶動轉軸轉動，從而帶動編碼器旋轉，根據計算編碼器旋轉圈數實現對繞線長度的測量，且當繞線長度達到預定值時，截斷裝置對繞絲完成的部分進行截斷。

綜上所述，本發明提出的一種繞絲機，通過利用編碼器的轉動實現對走線長度的測量，測量精度高，使得成品件長度誤差小，產品合格率高。此外，由于本發明中的編碼器設置在轉軸上，而轉軸由走動中的線絲拉動旋轉，因此當出現斷絲情況時，編碼器停止測量動作，因此還可以起到良好的斷絲預警作用。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種繞絲機的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種繞絲機的側視圖。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。

如圖1-2所示，圖1為本發明提出的一種繞絲機的結構示意圖；圖2為本發明提出的一種繞絲機的側視圖。

參照圖1-2，本發明實施例提出的一種繞絲機，包括：機架1、放線盤2、導線機構、繞絲芯棒3、截斷裝置4、第一驅動裝置和第二驅動裝置，其中：

放線盤2安裝在機架1上并由第一驅動裝置驅動轉動以實現放線動作；繞絲芯棒3安裝在機架1上并由第二驅動裝置驅動轉動以實現繞絲動作；導線機構位于放線盤2與繞絲芯棒3之間用于將放線盤2輸出的絲線導向繞絲芯棒3，導線機構包括定軸5、轉軸6、第一導線輪和第二導線輪，所述定軸5固定安裝在機架1上，定軸5的數量為兩個；所述第一導線輪的兩個，兩個第一導線輪分別轉動安裝在兩個定軸5上；所述轉軸6轉動安裝在機架1上，轉軸6上安裝有隨其轉動而轉動的編碼器；所述第二導線輪固定安裝在轉軸6上；截斷裝置4位于繞絲芯棒3的輸出端用于對繞絲芯棒3輸出的線絲進行截斷。

本實施例中，兩個定軸5之間設有第一導向輪組，所述第一導向輪組包括至少一個轉動安裝在機架1上第一導向輪7，且第一導向輪7組位于兩個定軸5連線的一側。轉軸6與繞絲芯棒3之間設有第二導向輪組，所述第二導向輪組包括至少一個轉動安裝在機架1上第二導向輪8。

本實施例中，截斷裝置4與繞絲芯棒3之間設有導向裝置9，導向裝置9固定安裝在機架1上，導向裝置9具有與繞絲芯棒3同軸布置的導料通道，導向裝置9包括用于對導料通道進行加熱的加熱機構。所述繞絲芯棒3遠離第二驅動裝置的一端位于導料通道內，且繞絲芯棒3的外周面與導料通道的內周面之間預留有間隙。利用導向裝置9中的加熱機構對導料通道進行加熱，從而對纏繞在繞絲芯棒3上線絲的進行加熱定型；同時，利用導料通道與繞線在繞絲芯棒3外周的線絲之間的摩擦可以有效增強線絲向前傳送的力度，避免繞在繞絲芯棒3上的線絲卡在芯棒31上無法傳送的問題。

本實施例中，繞絲芯棒3的一側設有壓線裝置10，壓線裝置10包括輪軸、碾壓輪和第二驅動機構，其中：輪軸安裝在機架1上，且輪軸與繞絲芯棒3的軸心線相互平行；碾壓輪由樹脂材料制作而成，碾壓輪安裝在輪軸上；第二驅動機構用于驅動碾壓輪轉動，并使，碾壓輪的轉動方向與繞絲芯棒3的轉動方向相反,工作中，利用碾壓輪對纏繞在繞絲芯棒3上的線絲進行碾壓定型。

本實施例中，碾壓輪的下方設有用于盛放冷卻液的儲液槽11，使得碾壓輪在轉動過程中不斷的從儲液槽11中的冷卻液中穿過，以實現對碾壓輪的冷卻，同時，碾壓輪旋轉時會將部分冷卻液帶至繞絲芯棒3處，從而達到對繞絲芯棒3的冷卻。

本發明中，放線盤2與第一驅動裝置相互配合用于進行放線動作，繞絲芯棒3與第二驅動裝置相互配合用于進行繞絲動作，截斷裝置4用于對繞絲芯棒3繞絲完成的部分線絲進行截斷；本發明通過在放線盤2與繞絲芯棒3之間設置導線機構，并在導線機構中轉軸6上安裝編碼器，并使編碼器隨轉軸6的轉動而轉動，工作時，放線盤2與第一驅動裝置相互配合用于放線，且放線盤2所放出線絲穿過導線機構中的第一導線輪、第二導線輪后纏繞在繞絲芯棒3上，第二驅動裝置通過驅動繞絲芯棒3轉動實現繞絲動作，當繞絲芯棒3轉動時，通過線絲帶動第二導線輪轉動，第二導線輪轉動帶動轉軸6轉動，從而帶動編碼器旋轉，根據計算編碼器旋轉圈數實現對繞線長度的測量，且當繞線長度達到預定值時，截斷裝置4對繞絲完成的部分進行截斷。

此外，本實施例中，截斷裝置4包括第一切刀、第二切刀和第一驅動機構，其中：第一切刀、第二切刀分別位于導向通道的兩側且相對布置；第一驅動機構用于驅動第一切刀、第二切刀相互配合對處于二者之前的工件進行截斷。剪切裝置4中第一切刀、第二切刀的設置可以對工件進行剪切式截斷，以增強截斷效果，可以有效避免現有技術采用切割時截斷造成工件截斷面變形、毛刺產生。

本實施例中還包括與編碼器連接的報警器，當放線盤2和繞絲芯棒3都處于轉動狀態，而編碼器停止轉動時，報警器發出預警，用于提示工人出現斷絲情況。

由上可知，本發明提出的一種繞絲機，通過利用編碼器的轉動實現對走線長度的測量，測量精度高，使得成品件長度誤差小，產品合格率高。此外，由于本發明中的編碼器設置在轉軸6上，而轉軸6由走動中的線絲拉動旋轉，因此當出現斷絲情況時，編碼器停止測量動作，因此還可以起到良好的斷絲預警作用。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。