本發明涉及一種開孔器組件。

背景技術：

如圖1所示，使用開孔器鉆孔時，需要孔鋸鎖1’的配合，孔鋸鎖1’的柄部與旋轉的動力裝置相連接，頭部通過螺紋及銷釘與孔鋸2’連接，以實現傳遞扭矩的作用，孔鋸鎖1’內的中心孔安裝有中心鉆3’，其鉆頭頭部高出孔鋸2’的切削齒平面，使得在孔鋸2’切削的初始階段，中心鉆3’能起到定位的作用。

如圖2所示，目前普遍使用的開孔器的中心鉆3’都是固定安裝在孔鋸鎖1’內的，這使得在鉆削過程中用于定位作用的中心鉆3’必須隨同孔鋸2’一起將被加工材料鉆通，導致鉆孔結束后，中心鉆3’和孔鋸2’內壁之間充滿切削廢料，廢料卡緊在孔鋸2’內壁上。由于中心鉆3’是麻花鉆，廢料沿著鉆頭的螺旋線結合在中心鉆3’上，需要邊旋轉邊退出，這就增加了廢料退出的難度，往往需要借助工具的敲打才能將其退除，費時費力，嚴重影響鉆孔效率。

技術實現要素：

為了克服現有技術廢料退出難的缺點，本發明提供一種易于退出廢料的開孔器組件。

本發明采用的技術方案是：

開孔器組件，包括圓筒體形狀的孔鋸、孔鋸鎖和中心鉆，孔鋸緊固在孔鋸鎖上，孔鋸鎖連接用于輸出扭矩的動力裝置；棒狀的中心鉆穿過孔鋸的中心并連接在孔鋸鎖上，以便獲得孔鋸鎖傳遞的扭矩；所述的中心鉆、孔鋸、孔鋸鎖同軸設置；孔鋸鎖包括大體呈圓筒狀的鎖體、固定塊和鎖定塊，固定塊和鎖定塊套設在所述鎖體上，固定塊與 鎖體固接；

所述的鎖體的軸心線上設有滑槽，所述的中心鉆可滑動地設置在所述的滑槽內，在所述的扭矩的旋轉方向上所述的中心鉆與鎖體之間有鍵連接；所述的中心鉆與鎖體之間設有第一彈簧；

所述的中心鉆與孔鋸鎖之間裝有用于鎖定或者解鎖所述的中心鉆在所述的滑槽內的軸向位置的鎖定裝置，鎖定裝置連接一個在孔鋸與被加工材料接觸時產生反應動作的觸發裝置；

所述的鎖定裝置在觸發裝置的推動下，解鎖所述的中心鉆在所述的滑槽內的軸向位置。

進一步，所述的孔鋸通過銷桿與鎖定塊固接，銷桿穿過所述的固定塊；所述鎖定塊可轉動地套設在所述鎖體上；

所述鎖定裝置包括設置在所述中心鉆和所述鎖體之間的第一定位鋼珠和所述中心鉆柄部上的第一定位槽，所述第一定位鋼珠設置在所述鎖體上的第一徑向孔內；所述的第一定位鋼珠連接一個撥動機構，所述的撥動機構連接所述的觸發裝置；

所述的觸發裝置由所述的孔鋸和銷桿構成，所述的銷桿穿設在位于固定塊上的周向弧形槽內；當孔鋸與被加工材料接觸時，被加工材料施加于孔鋸的反作用力矩推動銷桿和鎖定塊從第一位置轉動到第二位置，完成鎖定裝置的解鎖動作；

銷桿和鎖定塊位于第一位置時壓迫撥動機構，撥動機構壓迫第一定位鋼珠，第一定位鋼珠的一部分進入第一定位槽內，以便鎖定中心鉆在所述的滑槽內的軸向位置；銷桿和鎖定塊位于第二位置時，解除對撥動機構的壓迫，第一定位鋼珠退出第一定位槽，以便解鎖所述的中心鉆在所述的滑槽內的軸向位置。

優選地，所述的撥動機構是第一銷釘，第一銷釘設置在第一徑向 孔內，第一銷釘的端部位于所述的銷桿的運動軌跡上。

或者，所述的撥動機構是所述鎖定塊的內壁和開在鎖定塊內壁上的第二徑向孔，且第一定位鋼珠的直徑大于第一徑向孔的深度，第二徑向孔的內徑小于第一定位鋼珠的直徑；銷桿和鎖定塊位于第二位置時，第二徑向孔對準第一徑向孔。

再進一步，所述鎖定塊和所述鎖體之間設有第一預鎖定裝置；

所述第一預鎖定裝置包括設置在所述鎖定塊和所述鎖體之間的第二定位鋼珠和所述鎖體上的第二定位槽，所述第二定位鋼珠設置在所述鎖定塊上的第三徑向孔內，所述第三徑向孔內還設有將所述第二定位鋼珠的一部分壓緊在所述第二定位槽內的第三彈簧。

更進一步，所述鎖體和所述中心鉆之間設有第二預鎖定裝置；

所述第二預鎖定裝置包括設置在所述中心鉆和所述鎖體之間的第三定位鋼珠和所述中心鉆柄部上的第三定位槽，所述第三定位鋼珠設置在鎖體上的第四徑向孔內，所述第四徑向孔內還設有將所述第三定位鋼珠的一部分壓緊在所述第三定位槽內的第四彈簧。

更進一步，所述第一定位槽是沿所述中心鉆的周向設置的環槽，且所述第二預鎖定裝置的第三定位槽與所述第一定位槽相重合。

進一步，所述銷桿與第五彈簧相連。

或者，作為一種優選的方式，所述的鎖定裝置包括設置在中心鉆和鎖體之間的第二銷釘和所述中心鉆柄部上的第一定位槽，所述第二銷釘設置在鎖體上的第一徑向孔內，第一銷釘連接第二彈簧；第二銷釘的頭部插入第一定位槽以便鎖定中心鉆在所述的滑槽內的軸向位置；

所述的觸發裝置包括可滑動地套在中心鉆外面的套管，所述套管的下端部與孔鋸的鋸齒齊平，所述套管的上端部設有與所述的第二銷 釘配合的斜面；

當孔鋸與被加工材料接觸時，套管相對于中心鉆向上滑動，所述的斜面驅動所述定位銷釘脫離所述第一定位槽，完成鎖定裝置的解鎖動作。

進一步，所述孔鋸的頂面上固定有墊片，所述孔鋸通過所述墊片與所述鎖定塊相連。

本發明將鎖體的軸心線方向定義為軸向，所述的軸心線朝向孔鋸的方向為下方，另一方向為上方。

在本發明的使用過程中，由于中心鉆的鉆頭高出孔鋸的切削齒平面，首先是中心鉆在被加工材料上打定位孔，而孔鋸不接觸被加工材料，此時中心鉆被鎖定裝置鎖定在鎖體內。當孔鋸接觸到被加工材料時，觸發裝置引起鎖定裝置解鎖，解除中心鉆在滑槽內軸向位置的鎖定，中心鉆在滑槽內可以自由地上下滑動，隨著孔鋸不斷深入被加工材料，中心鉆在被加工材料的阻礙下，會不斷沿滑槽向上、即向鎖體內退縮，同時壓縮第一彈簧，則中心鉆鉆入被加工材料內的深度不會隨著孔鋸的繼續切削而增加。

當開孔完成后，從被加工材料中拔出開孔器組件，由于中心鉆沒有深入廢料之中，去除孔鋸內的切削廢料只需克服廢料與孔鋸內壁之間的阻力，沿軸向單向施力就可退出廢料，無需再做廢料的旋轉動作，這就大大降低了去除廢料的難度。當廢料被取出后，中心鉆在第一彈簧的推動下復位，若廢料與孔鋸的結合力較小，第一彈簧的壓力就足以將孔鋸內的廢料推出，實現自動退料。

本發明創造性地改變了開孔器組件的中心鉆與鎖體的連接關系，將現有技術中的固定連接關系改變為能在開孔過程中解鎖中心鉆在鎖體內的軸向位置，使得中心鉆不會深入被加工材料中，減少了取出 廢料的難度，提高了開孔的工作效率。

本發明的有益效果體現在：

能夠快速地去除鎖體內因切削產生的廢料，省時省力，有效提高了鉆孔效率。

附圖說明

圖1是現有技術中開孔器組件的剖視圖

圖2是現有技術中中心鉆固定安裝在孔鋸鎖內的結構示意圖

圖3是本發明的整體結構示意圖

圖4是實施例1、實施例2、實施例3及實施例4中孔鋸鎖和中心鉆在鎖定狀態下的配合結構示意圖

圖5是圖4的左視圖

圖6是圖4的正視圖

圖7是圖4從右向左的結構爆炸圖

圖8是圖4從左向右的結構爆炸圖

圖9是圖4的剖視圖

圖10是圖9中A處放大圖

圖11是圖6中E-E向的剖視圖

圖12是圖6中F-F向的剖視圖

圖13是圖6中G-G向的剖視圖

圖14是實施例1、實施例2、實施例3以及實施例4中孔鋸鎖和中心鉆在解鎖狀態下的配合結構示意圖

圖15是圖14的左視圖

圖16是圖14的正視圖

圖17是圖16中H-H向的剖視圖

圖18是圖16中M-M向的剖視圖

圖19是圖16中N-N向的剖視圖

圖20是圖14的剖視圖

圖21是圖20中的B處放大圖

圖22是實施例5和實施例6中孔鋸鎖和中心鉆在鎖定狀態下的配合結構示意圖，與圖4在外觀上不同的是使用了不同形狀的中心鉆

圖23是圖22的左視圖

圖24是圖22從右向左的結構爆炸圖，其中中心鉆的橫截面為圓形

圖25是圖22從左向右的結構爆炸圖

圖26是圖22的正視圖

圖27是圖26中I-I向的剖視圖

圖28是圖26中J-J向的剖視圖

圖29是圖22的半剖圖

圖30是圖22的局部剖圖

圖31是圖30中C處放大圖

圖32是實施例5和實施例6中孔鋸鎖和中心鉆在解鎖狀態下的配合結構示意圖

圖33是圖32的左視圖

圖34是圖32的正視圖

圖35是圖34中K-K向的剖視圖

圖36是圖34中L-L向的剖視圖

圖37是圖32的局部剖圖

圖38是圖32的半剖圖

圖39是圖38中D處放大圖

圖40是實施例7中孔鋸鎖和中心鉆在鎖定狀態下的配合結構示 意圖

圖41是圖40的左視圖

圖42是圖40的正視圖

圖43是圖42中M-M向的剖視圖

圖44是圖40從右向左的結構爆炸圖

圖45是圖40從左向右的結構爆炸圖

圖46是圖40的局部剖圖

圖47是圖40的半剖圖

圖48是圖47的E處放大圖

圖49是實施例7中中心鉆在解鎖狀態下的整體結構示意圖

圖50是圖49的正視圖

圖51是圖50中N-N向的剖視圖

圖52是第二銷釘被第一斜面頂起時的剖視圖

圖53是圖52中F處放大圖

圖54是第二銷釘被第二斜面完全頂出后的局部剖視圖

圖55是第二銷釘被第二斜面完全頂出后的半剖圖

圖56是圖55中H處放大圖

圖57是套管的整體結構示意圖

圖58是第一斜面頂推第二銷釘的立體結構示意圖

圖59是第二斜面頂推第二銷釘的立體結構示意圖

圖60是第二銷釘被第二斜面完全頂出后的立體結構示意圖

圖61是止動銷在第二導槽的槽口處時的立體結構示意圖

圖62是止動銷在第二導槽的槽底處時的立體結構示意圖

圖63是墊片的結構示意圖

圖64是墊片和較小的孔鋸相配合的結構示意圖

圖65是孔鋸較小時加裝有墊片的本發明的整體結構剖視圖

具體實施方式

實施例1

本實施例參照圖3-圖21。

參照圖3，開孔器組件，包括圓筒體形狀的孔鋸2、孔鋸鎖1和中心鉆3，孔鋸2緊固在孔鋸鎖1上，孔鋸鎖1連接用于輸出扭矩的動力裝置；棒狀的中心鉆3穿過孔鋸2的中心并連接在孔鋸鎖1上，以便獲得孔鋸鎖1傳遞的扭矩；中心鉆3、孔鋸2、孔鋸鎖1同軸設置。參照圖4、圖7和圖8，孔鋸鎖1包括大體呈圓筒狀的鎖體11、固定塊12和鎖定塊13，固定塊12和鎖定塊13分別套設在鎖體11上，固定塊12與鎖體11固接，鎖定塊13通過卡簧114可轉動地套設在鎖體11上，鎖體11上設有與卡簧114相對應的卡槽；孔鋸2通過銷桿14與鎖定塊13固接，銷桿14穿過固定塊12上的周向弧形槽123。

參照圖9，鎖體11的軸心線上設有滑槽111，中心鉆3可滑動地設置在滑槽111內，中心鉆3與鎖體11之間設有第一彈簧112，第一彈簧112的一端與中心鉆3抵觸，另一端與鎖體緊定螺釘113抵觸；在扭矩的旋轉方向上中心鉆3與孔鋸鎖1之間有鍵連接。

中心鉆3包括頭部和柄部，頭部為麻花鉆頭形狀，柄部為可以傳遞扭矩的橫截面為有一條或一條以上直邊的封閉圖形的棒狀。

滑槽111為與中心鉆3柄部形狀相配合的，橫截面為有一條或一條以上直邊的環形圖形的中心孔，使中心鉆3可以在滑槽111內上下滑動。

中心鉆3與孔鋸鎖1之間裝有用于鎖定或者解鎖中心鉆3在滑槽111內的軸向位置的鎖定裝置，鎖定裝置連接一個在孔鋸2與被加工 材料接觸時產生反應動作的觸發裝置；

鎖定裝置在觸發裝置的推動下，解鎖中心鉆3在滑槽111內的軸向位置。

參照圖7-圖11，鎖定裝置包括設置在中心鉆3和鎖體11之間的第一定位鋼珠51和中心鉆3柄部上的第一定位槽53，第一定位鋼珠51設置在鎖體11上的第一徑向孔54內，第一徑向孔54可以從鎖體11上延伸至固定塊12上；第一定位鋼珠51連接一個撥動機構，撥動機構連接觸發裝置。

參照圖3、圖4，觸發裝置由孔鋸2和銷桿14構成，銷桿14穿設在位于固定塊12上的周向弧形槽123內；當孔鋸2與被加工材料接觸時，被加工材料施加于孔鋸2的反作用力矩推動銷桿14和鎖定塊13從第一位置轉動到第二位置，完成鎖定裝置的解鎖動作。

參照圖9-圖11，銷桿14和鎖定塊13位于第一位置時壓迫撥動機構，撥動機構壓迫第一定位鋼珠51，第一定位鋼珠51的一部分進入第一定位槽53內，以便鎖定中心鉆3在滑槽111內的軸向位置；參照圖17、圖20和圖21，銷桿14和鎖定塊13位于第二位置時，解除對撥動機構的壓迫，第一定位鋼珠51退出第一定位槽53，以便解鎖中心鉆3在滑槽111內的軸向位置。

參照圖9-圖11和圖17，本實施例中，撥動機構是第一銷釘52，第一銷釘52設置在第一徑向孔54內，第一銷釘52的端部位于銷桿14在周向弧形槽123內的運動軌跡上。

本實施例的工作原理如下：

切削初始階段，鎖定裝置處于鎖定狀態，因中心鉆3的鉆頭高出孔鋸2的切削齒平面，只有中心鉆3在被加工材料上打定位孔，此時中心鉆3需要通過鎖定裝置固定在鎖體11內。參照圖7-圖13，鎖定 裝置鎖定時，銷桿14位于第一位置，銷桿14壓迫第一銷釘52，第一銷釘52壓迫第一定位鋼珠51部分卡入第一定位槽53內，以將中心鉆3鎖定在滑槽111內。

當中心鉆3在被加工材料上鉆入一定深度后，孔鋸2接觸到被加工材料并開始切削，但在孔鋸2切削到被加工材料的瞬間，孔鋸2會受到瞬間產生的強大反作用力矩，并帶動銷桿14和鎖定塊13沿與切削方向相反的方向轉動，使得銷桿14解除了對第一銷釘52的壓迫，則第一銷釘52解除了對第一定位鋼珠51的壓迫，第一定位鋼珠51退出第一定位槽53，中心鉆3在滑槽111內的軸向鎖定位置得到解鎖，參照圖14-圖21。

中心鉆3在滑槽111內的軸向位置得到解鎖后，中心鉆3可以在滑槽111內滑動，使得中心鉆3的鉆頭受到被加工材料的阻力作用時可以向上滑動，因此中心鉆3鉆入被加工材料的深度會保持不變，即不會隨著孔鋸2的繼續切削而增加，這樣，一方面使得中心鉆3可以繼續承擔定位作用，另一方面在切削結束后中心鉆3鉆入被加工材料上的深度會比較淺，使得廢料不會順著中心鉆3的鉆頭螺紋線連接，去除廢料只須克服廢料與孔鋸2內壁之間的阻力，只要沿軸向單向施力，即可使廢料退出，無需旋轉中心鉆3，大大降低了去除廢料的難度。當廢料被取出后，中心鉆在第一彈簧112的推動下復位，此時如果廢料與孔鋸2的結合力比較小，第一彈簧112的推力就能將孔鋸2內的廢料推出，實現自動退料。

實施例2

除參照實施例1的附圖外，本實施例還需參照圖63-圖65。

本實施例與實施例1的區別在于：孔鋸2的頂面上固定有墊片8， 孔鋸2通過墊片8與鎖定塊13相連。

參照圖63-圖65，孔鋸2的頂面上固定有墊片8，墊片8通過銷桿14連接鎖定塊13。墊片8上設有與孔鋸2的頂面相配合的卡槽81，卡槽81上設有用于卡住孔鋸2的卡齒811，墊片8上還設有與銷桿14相配合的插孔82。

本實施例尤其適用于孔鋸2的頂面小于鎖定塊13的橫截面的情形，因孔鋸2的頂面不足以穿過銷桿14，故另設橫截面較大的墊片8，使鎖定塊13通過與墊片8的固定連接來實現與孔鋸2的連接。

本實施例的其他實施方式均與實施例1相同。

實施例3

本實施例參照圖3-圖21。

本實施例與實施例2的區別在于：鎖體11和鎖定塊13之間加裝了第一預鎖定裝置4；鎖體11和中心鉆3之間加裝了第二預鎖定裝置6。

本發明的鎖定塊13、中心鉆3和鎖體11之間的軸向位置有嚴格的裝配關系，以確保鎖定裝置的第一定位鋼珠對準中心鉆上的第一定位槽。為了便于組裝，在鎖定塊13與鎖體11之間設有第一預鎖定裝置4，在中心鉆3和鎖體11之間設有第二預鎖定裝置6。鎖定塊13套裝在鎖體11上時，第一預鎖定裝置4能提示鎖定塊13的安裝位置的作用；中心鉆3裝入鎖體11內時，第二預鎖定裝置6能夠提示鎖定裝置的安裝位置，以提高裝配的精確度和方便性。

此外，在本發明啟動時，為了帶動鎖定塊13旋轉，需要克服較大的慣量。此時，第一預鎖定裝置4可起到克服鎖定塊13的慣量、保持鎖定塊13與鎖體11之間周向相對位置不變的作用。

第一預鎖定裝置4包括設置在鎖定塊13和鎖體11之間的第二定位鋼珠41和鎖體11上的第二定位槽45，第二定位鋼珠41設置在鎖定塊13上的第三徑向孔44內，第三徑向孔44內還設有將第二定位鋼珠41的一部分壓緊在第二定位槽45內的第三彈簧42和第二緊定螺釘43。

第一預鎖定裝置4的工作原理是：參照圖7-圖10及圖13，第二定位鋼珠41在第三彈簧42和第二緊定螺釘43的壓迫下，部分嵌入鎖體上對應的第二定位槽45內，一方面加強了鎖定塊13與鎖體11之間的周向連接強度，以克服啟動瞬間孔鋸2和鎖定塊13的轉動慣量；另一方面通過第二定位鋼珠41進入第二定位槽45時的卡頓可起到提示鎖定塊13在鎖體11上的初始安裝位置的作用。第一預鎖定裝置4處于鎖定狀態時，銷桿14處于壓迫第一銷釘52的第一位置，鎖定裝置處于鎖定狀態，如此，第一預鎖定裝置4實際上提示了鎖定裝置的鎖定位置。

第一預鎖定裝置4解鎖的工作原理是：參照圖7、圖8、圖14-圖21，中心鉆3在被加工材料上鉆入一定深度后，孔鋸2接觸到被加工材料并開始切削，在孔鋸2切削到被加工材料的瞬間，孔鋸2在被加工材料施加的反作用力矩的推動下，帶動銷桿14和鎖定塊13沿與切削方向相反的方向轉動，使得鎖定塊13上的第二定位鋼珠41與第二定位槽45錯開，第二定位鋼珠41退出第二定位槽45，鎖定塊13在鎖體11上的周向位置得到解鎖。

第一預鎖定裝置4解鎖后，鎖定塊13可在鎖體11上周向轉動，因銷桿14與鎖定塊13固接，第一預鎖定裝置4解鎖后，銷桿14可在周向弧形槽123內自由運動。

第二預鎖定裝置6包括設置在中心鉆3和鎖體11之間的第三定 位鋼珠61和中心鉆3柄部上的第三定位槽，如圖7-圖11所示，第三定位鋼珠61設置在鎖體11上的第四徑向孔64內，第四徑向孔64可從鎖體11上延伸至固定塊12上，第四徑向孔64內還設有將第三定位鋼珠61的一部分壓緊在第三定位槽內的第四彈簧62和第三緊定螺釘63。

第二預鎖定裝置6鎖定的工作原理是：參照圖9-圖11，第三定位鋼珠61在第四彈簧62和第三緊定螺釘63的壓迫下，部分嵌入中心鉆3上的第三定位槽，通過第三定位鋼珠61進入第三定位槽時的卡頓可起到提示鎖定裝置的安裝位置的作用。

第二預鎖定裝置6解鎖的工作原理是：因第二預鎖定裝置6的第三定位鋼珠61在第三定位槽內的附著力比較小，鎖定裝置解鎖后，中心鉆3在被加工材料的頂推作用下很容易克服第三定位鋼珠61的阻力，使第二預鎖定裝置6解鎖，如圖17、圖20、圖21所示。

為了便于制造和結構安排，可以將第一定位槽53制成沿中心鉆3的周向設置的環槽，且第二預鎖定裝置6的第三定位槽與第一定位槽53相重合。

第二定位槽45為圓孔，且孔內徑略小于第二定位鋼珠41的直徑，使得在鎖定狀態下，第二定位鋼珠41只是部分進入第二定位槽45內，同時也便于第二定位鋼珠41從第二定位槽45內退出。

本實施例的其他實施方式與實施例2相同。

實施例4

本實施例參照圖3-圖21。

本實施例與實施例3的區別在于：銷桿14和固定塊12之間加裝了第五彈簧72。

參照7和圖8，銷桿14與復位裝置7的第五彈簧72相連，固定塊12包括套設在鎖體11上的內圈121和套設在內圈121上的外圈122，外圈122起封口作用，內圈121的周邊開有周向安裝槽1211，周向安裝槽1211與周向弧形槽123相貫通；

復位裝置7包括設置在周向安裝槽1211內的推銷71，推銷71上設有將推銷71壓向銷桿14的第五彈簧72和固定銷73，第五彈簧72和固定銷73均設置在周向安裝槽1211內，且固定銷73徑向固定在周向安裝槽1211內，第五彈簧72的一端與推銷71抵觸，另一端與固定銷73抵觸。

參照圖11和圖12，第五彈簧72通過推銷71壓迫銷桿14，使銷桿14位于第一位置處，銷桿14通過第一銷釘52將第一定位鋼珠51部分壓入第一定位槽53內，鎖定裝置鎖定。

參照17和圖18，孔鋸2接觸到被加工材料并開始切削后，孔鋸2在被加工材料施加的反作用力矩推動下，帶動銷桿14沿與切削方向相反的方向轉動，銷桿14由第一位置轉動到第二位置，銷桿14通過推銷71壓迫第五彈簧72，鎖定裝置解鎖。

本發明在使用結束后，可以反方向轉動鎖定塊13，使銷桿14復位。第五彈簧72對于銷桿14復位有助推作用。某些情況下，第五彈簧72自身就足以單獨推動銷桿14復位。

復位裝置7除了給銷桿14起到復位作用，還能起到克服孔鋸2的轉動慣量的作用；

動力裝置啟動后，孔鋸鎖1隨之轉動，孔鋸鎖1帶動孔鋸2轉動，需要克服孔鋸2的轉動慣量，孔鋸2的轉動慣量促使孔鋸2帶動銷桿14在周向弧形槽123內由第一位置向第二位置移動，復位裝置7會阻止銷桿14的移動，使銷桿14保持在第一位置處。

本實施例的其他實施方式與實施例3相同。

實施例5

本實施例參照圖3、圖7、圖8以及圖22-圖39。

本實施例與實施例4的區別在于：使用的撥動機構不一樣。

本實施例的撥動機構是鎖定塊13的內壁和開在鎖定塊13內壁上的第二徑向孔55，且第一定位鋼珠51的直徑大于第一徑向孔54的深度，第二徑向孔55的內徑小于第一定位鋼珠51的直徑，銷桿14和鎖定塊13位于第二位置時，第二徑向孔55對準第一徑向孔54。

銷桿14和鎖定塊13位于第一位置時，第一徑向孔54和第二徑向孔55錯開，第一定位鋼珠51的直徑大于第一徑向孔54的深度，鎖定塊13的內壁壓迫第一定位鋼珠51部分卡入中心鉆3上的第一定位槽53內，以鎖定中心鉆3在滑槽111內的軸向位置；銷桿14和鎖定塊13位于第二位置時，第二徑向孔55和第一徑向孔51貫通，第一定位鋼珠51向第二徑向孔55移動，第一定位鋼珠51退出第一定位槽53，消除對中心鉆3的壓迫，解除中心鉆3在滑槽111內的軸向鎖定位置。

鎖定裝置鎖定的工作原理是：如圖28-圖30所示，第一徑向孔54和第二徑向孔55錯開，鎖定塊13的內壁壓迫第一定位鋼珠51部分卡入中心鉆3上的第一定位槽53內，鎖定中心鉆3在滑槽111內的軸向位置。

鎖定裝置解鎖的工作原理是：中心鉆3在被加工材料上鉆入一定深度后，孔鋸2接觸到被加工材料并開始切削，孔鋸2受到瞬間產生的強大反作用力矩，孔鋸2帶動鎖定塊13沿與切削方向相反的方向轉動，使得第二徑向孔55和第一徑向孔51對準并貫通，第一定位鋼 珠51獲得移動的空間，第一定位鋼珠51向第二徑向孔55移動，第一定位鋼珠51獲得移動的空間退出第一定位槽53，解除了中心鉆3在滑槽111內的軸向鎖定位置，參照圖36-圖40。

第二徑向孔55的內徑小于第一定位鋼珠51的直徑，第一定位鋼珠51只會部分移向第二徑向孔55內，而不會全部落入第二徑向孔55內，這樣利于第一定位鋼珠51順利從第二徑向孔55內退出。

由于鎖定裝置可以鎖定或者解鎖中心鉆3在滑槽111內的軸向位置，從而控制了中心鉆3在被加工材料上的鉆入深度，利于廢料快速脫離孔鋸2，其原理同實施例1中所述。

特別的，當中心鉆3柄部的橫截面為圓形或者六邊形時，可將中心鉆3的兩側銑扁，并在柄部留小段不進行銑扁，以形成凸臺33，對應地，孔鋸鎖1的滑槽111為臺階孔，通過將凸臺33的臺肩抵靠在臺階孔的臺階面上，實現中心鉆3在鎖體11內的軸向定位，防止中心鉆滑落，如圖24、圖25、圖30、圖31、圖37所示。

本實施例中，鎖定裝置設置在鎖定塊13上，第一預鎖定裝置4可起到提示鎖定裝置的初始安裝位置的作用，不需安裝第二預鎖定裝置6。

本實施例的其他實施方式與實施例4相同。

實施例6

本實施例參照圖3以及圖22-圖39。

本實施例與實施例5的區別在于：將中心鉆3柄部的端面用作第一定位槽53，使第一定位鋼珠51直接與中心鉆3柄部的端面相配合。

鎖定裝置鎖定的工作原理是：如圖28-圖30所示，第一徑向孔54和第二徑向孔55錯開，鎖定塊13的內壁壓迫第一定位鋼珠51抵 緊中心鉆3柄部的端面，鎖定中心鉆3在滑槽111內的軸向位置。

鎖定裝置解鎖的工作原理是：孔鋸2開始切削的瞬間，在被加工材料施加的反作用力矩下，孔鋸2帶動鎖定塊13沿與切削方向相反的方向轉動，當第二徑向孔55和第一徑向孔51對準并貫通時，第一定位鋼珠51向第二徑向孔55移動，第一定位鋼珠51脫離中心鉆3柄部的端面，消除對中心鉆3的阻擋，解除了中心鉆3在滑槽111內的軸向鎖定位置，如圖36-圖40所示。

本實施例的其他實施方式與實施例5相同。

實施例7

除參照實施例2的附圖外，本實施例還需參照圖40-圖62：

本實施例與實施例2的區別在于：采用的鎖定裝置和觸發裝置不同。

本實施例中，鎖定裝置包括設置在中心鉆3和鎖體11之間的第二銷釘56和中心鉆3柄部上的第一定位槽53，第二銷釘56設置在鎖體11上的第一徑向孔54內，第二銷釘56連接第二彈簧57；第二銷釘56的頭部插入第一定位槽53內，以便鎖定中心鉆3在滑槽111內的軸向位置，第一定位槽53可以是圓孔。

本實施例中，觸發裝置包括可滑動地套在中心鉆3外面的套管32，套管32的下端部與孔鋸2的鋸齒齊平，套管32的上端部設有與第二銷釘56配合的斜面323；當孔鋸2與被加工材料接觸時，套管32相對于中心鉆3向上滑動，斜面323驅動第二銷釘56脫離第一定位槽53，完成鎖定裝置的解鎖動作。

參照圖57-圖60，套管32的斜面323包括第一斜面3231和第二斜面3232，套管32的位于管口處的側壁開有第一缺口，該第一缺口 形成第一導槽321，第一導槽321的槽口對準第二銷釘56，第一導槽321的槽寬與第二銷釘56的直徑相適應，使得第二銷釘56可以穿入第一導槽321；第一導槽321的上端向管身方向傾斜形成第一斜面3231，第一導槽321的下端向管身方向傾斜形成第二斜面3232，第二斜面3232低于第一斜面3231。

中心鉆3的柄部沿徑向設有止動銷31，套管32的位于管口處的側壁開有第二缺口，該第二缺口形成第二導槽322，第二導槽322的槽口對準止動銷31，第二導槽322的槽寬與止動銷31的直徑相適應，使得止動銷31可以穿入第二導槽322。

鎖定裝置鎖定的工作原理是：參照圖43和圖46、圖47、圖48，在切削初始階段，第二銷釘56在第二彈簧57和第一緊定螺釘58的壓迫下插入中心鉆3柄部上的第一定位槽53內以鎖定中心鉆3在滑槽111內的軸向位置；此時，第二銷釘56在第一導槽321之外，止動銷31在第二導槽322之外。

鎖定裝置解鎖的工作原理是：中心鉆3在被加工材料上鉆入一定深度后，孔鋸2接觸到被加工材料并開始切削，因套管32的下端部與孔鋸2的鋸齒齒面齊平，套管32在被加工材料的頂推作用下向第二銷釘56靠近，隨后，第一斜面3231與第二銷釘56底部的斜面貼合，如圖58所示，并在鉆削力的推動下從第一定位槽53內頂起第二銷釘56，如圖52和圖53所示；套管32繼續移動，第二銷釘56進入第一導槽321內，第二銷釘56的底面落入第二斜面3232上，如圖59所示，第二斜面3232接替第一斜面3231將第二銷釘56全部從第一定位槽53內頂出，參照圖54-圖56及圖60，中心鉆3在滑槽111內的軸向位置得到解鎖。

同時，隨著套管32的不斷上移，止動銷31進入第二導槽322內， 如圖61所示；當第二滑槽322的槽底3221抵觸到止動銷31時，套管32停止移動，如圖62所示。

由于鎖定裝置可以鎖定或者解鎖中心鉆3在滑槽111內的軸向位置，從而控制中心鉆3的鉆入深度，利于廢料快速脫離孔鋸2，其原理同實施例1中所述。

由于本實施例中觸發裝置為套管32，所以固定塊12上無需設置周向弧形槽123，銷桿14與固定塊12固定連接。

在本實施例中，中心鉆3外套有套管32，滑槽111的內徑必須足夠大才能容納下中心鉆3和套管32，因此滑槽111內徑比較大，而實施例2中使用的鎖體緊定螺釘113對鎖體11的強度要求比較高，適用于內徑比較小的鎖體11，所以本實施例中使用限位銷釘115來限位。

本實施例的其他實施方式均與實施例2相同。

本說明書實施例內容僅僅是對發明構思的實現形式的列舉，本發明的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發明的保護范圍也及于本領域技術人員根據本發明構思所能夠想到的等同技術手段。