本申請的主題涉及金屬切削工具，并且具體地涉及構造成用于車削和端面切槽操作的切削工具。

背景技術：

本領域的車削工具為已知的，并且例如在EP0090224(A1)中公開了。

技術實現要素：

根據本申請的主題，提供了一種車削和端面切槽工具主體，其具有凹部和銷。銷具有整體的單件式結構并且具有限定縱向方向的細長形狀。銷包括：銷頂端和銷底端、在其間延伸的銷外周表面以及從銷外周表面向外延伸的樞轉突起。凹部包括：基部表面和橫向支撐壁，橫向支撐壁平行于基部表面沿向內方向匯合；以及銷孔，其包括銷孔內表面并且朝向基部表面打開。銷位于銷孔中，并且銷頂端突出到基部表面之外。樞轉突起與銷頂端和銷底端間隔開并且在縱向方向上偏離位于銷頂端和銷底端之間的中間位置的銷中間點。

工具主體還包括：工具釋放表面，其從基部表面延伸并且包括朝向工具釋放表面打開的杠桿孔，杠桿孔與銷孔相交并且包括內螺紋；以及具有外螺紋的圓柱形的杠桿構件，杠桿構件螺接在杠桿孔中并且包括具有相對的第一杠桿表面和第二杠桿表面的外周凹槽。

根據本申請的主題，還提供了一種車削工具，其包括工具主體，以及經由銷夾緊在其中的車削刀片。

單獨或組合的任何以下特征可適用于本申請主題的任何上述方面：

銷頂端可具有兩個銷頂部抵接表面，其在垂直于縱向方向的方向上匯合。

銷在縱向方向上可以是不對稱的。

當驗縱向方向觀察時，銷頂端可具有三角形橫截面。

銷外周表面可包括配置為能夠將銷保持在適當位置的盲保持孔。

銷底端可包括相對的第一底部抵接表面和第二底部抵接表面，并且第一底部抵接表面與樞轉突起指向相同的方向。

銷在縱向方向上在銷的整體細長形狀中不包括彎曲部。

銷不是L形的。

銷沒有通孔。

銷具有穿過銷頂表面和銷底表面的縱向銷軸線P，樞轉突起比其任何其它部分更遠地遠離銷軸線P延伸。

車削刀片包括刀片頂表面和刀片底表面，以及在其間延伸并且包括外周抵接表面的刀片外周面，車削刀片還包括具有內部抵接表面的夾緊孔。

在車削刀片的夾緊位置：

銷頂端抵接內部抵接表面；

樞轉突起僅在樞轉突起端處抵接銷孔內表面；以及

第一底部抵接表面抵接第一杠桿表面。

支撐壁進一步在遠離基部表面的方向上匯合。

附圖說明

為了更好地理解本申請的主題并示出如何在實踐中執行該主題，現在將對說明書附圖進行說明，其中：

圖1為組裝好的車削刀具的等距視圖；

圖2為圖1的車削刀具的等距分解圖；

圖3為圖1的車削工具的正視平面圖，其示出了處于凹部的夾緊位置中的車削刀片；

圖4為沿圖3的車削刀具的沿IV-IV線的剖視圖；

圖5為沿圖3的車削刀具的沿V-V線的剖視圖；以及

圖6為沿圖3的車削刀具的沿VI-VI線的剖視圖。

在認為適當的情況下，附圖標記可以在附圖之間重復使用以指示對應或類似的元件。

具體實施方式

在下面的描述中，將對本申請的主題的各個方面進行描述。出于解釋的目的，會對具體的配置和細節進行充分詳細地闡述，以使本申請的主題得到透徹的理解。然而，對本領域技術人員顯而易見的是，本申請的主題可在本文未給出具體配置和細節的情況下實施。

參考圖1-4，車削工具10包括工具主體12和工具切削部分14，工具切削部分14可包括單個凹部16和通過銷20固定在其中的單個可轉位車削刀片18。

凹部16包括限定從內到外方向的內凹部端和外凹部端22、24。凹部16包括在內凹部端和外凹部端22、24之間延伸的基部表面26，并且基部表面26配置為抵接車削刀片18?；勘砻?6可以是平面的或平的，并且包括通向其的銷孔28。銷孔28具有垂直于基部表面26的銷孔軸線B。銷孔28具有銷孔內表面30。銷孔28可以是圓柱形的。

凹部16還包括配置為抵接車削刀片18的支撐壁32。凹部16可包括兩個支撐壁32。支撐壁32沿向上方向遠離基部表面26延伸。支撐壁32可在平行于基部表面26的向內方向上朝向凹部內凹部端22匯合。支撐壁32可在向上方向上匯合。

工具主體12包括工具釋放表面34，其在外邊緣36處與基部表面26相交。外邊緣36位于外凹部端24處。如圖3所示，刀具釋放表面34在相對的刀具側表面38之間延伸。刀具釋放表面34包括具有杠桿孔軸線S的杠桿孔40。杠桿孔軸線S可平行于基部表面26定向。杠桿孔軸線S可垂直于銷孔軸線B定向。杠桿孔軸線S可平行于工具側表面38定向。杠桿孔40與銷孔28相交。杠桿孔40在其內杠桿孔端44處包括內螺紋42。工具側表面38中的一個可包括穿透的保持構件孔46，其通向工具側表面38并與銷孔28相交。工具主體12可包括保持構件48，其位于保持構件孔46中，并且突出到銷孔28中。

注意圖4-6。銷20位于銷孔28中。銷20具有實心的、整體的單件式構造。銷20沒有通孔，這可以增加剛性。銷20為細長形狀，細長形狀限定了銷20的縱向方向。在本申請中，詞語“細長”應被解釋為長度大于垂直于縱向方向的任何尺寸的形狀。銷20的形狀可以是圓柱形或具有交互直徑的類似圓柱形的形狀。在這種情況下，詞語“細長”意味著其長度大于其最大直徑。將銷20配置為，通過下文即將描述的將車削刀片18壓靠在支撐壁32上而將凹部16中的車削刀片18夾持在夾持位置。銷20包括銷頂端和銷底端50、52。銷頂端和銷底端50、52包括各自的銷頂表面和銷底表面53、55以及在其間延伸的銷外周表面54。銷20在縱向方向上是不對稱的。換句話說，銷頂端和銷底端50、52具有不同的形狀。銷20具有穿過銷頂表面和銷底表面53、55的縱向銷軸線P。銷20相對于縱向銷軸線P非旋轉對稱。銷外周表面54可包括盲保持凹槽56，保持構件48可與其配合，以防止當在凹部16中沒有刀片18(和/或沒有力施加在銷20上)時，銷20離開銷孔28。為確保最大的力放大，銷不是L形的(例如，銷20的縱向形狀中的大彎曲將減小力放大，因為其將縮短銷20的頂端和底端50、52之間的距離)。

銷20僅包括單個樞轉突起58，其從銷外周表面54沿遠離銷軸線P的方向向外延伸，例如如圖4所示。將銷20配置成僅圍繞樞轉突起58上的樞轉突起端60樞轉。樞轉突起58因此為周面54上的最向外部分。換句話說，樞轉突起58比其任何其它部分更遠地遠離銷軸線P延伸。如圖4所示，樞轉突起58僅在樞轉突起端60處接觸或接合銷孔內表面30。樞轉突起部分端60可為例如條狀，圓柱形狀或鋒利/尖銳的形狀。樞轉銷20能夠在銷頂端50處放大施加在銷底端52上的力，以便在凹部16中按壓車削刀片18并將其保持在夾緊位置。樞轉突起58與銷中間點62軸向偏離并與銷頂端和銷底端50、52間隔開，銷中間點62位于銷頂端和銷底端50、52之間的中間位置。優選地，樞轉突起58在銷中間點62下方朝向銷底端52軸向偏移。當銷20在樞轉突起58上樞轉時，其軸向偏移使得在銷頂端50處放大了施加到銷底端52上的力。

為了將車削刀片18移動或轉移到夾緊位置(如圖4所示)，銷軸線P圍繞樞轉突起端60從第二銷軸線位置P2(當車削刀片18不處于夾緊位置時)轉移到第一銷軸線位置P1(當車削刀片18處于夾緊位置時)。交點C被限定在第一和第二銷軸線位置P1、P2的交點處。在第一和第二銷軸線位置P1、P2之間限定銳角的位移角α。位移角α小于10°。銷20不圍繞位于銷軸線P上的點或銷20內的任何內部位置(參見圖4)樞轉。

注意圖1和圖6。當在縱向方向上觀察時，銷頂端50可具有三角形橫截面。換句話說，銷頂端50在沿著銷軸線P的軸向視圖中可以是v形的。銷頂端50可包括兩個銷頂部抵接表面64，兩個銷頂部抵接表面64都從銷頂表面53沿銷軸線P方向延伸。銷頂表面53可為三角形形狀。銷頂部抵接表面64可在垂直于銷軸線P的方向上遠離周面54向外匯合。銷頂部抵接表面64可平行于銷軸線P。銷底端52包括第一底部抵接表面和第二底部抵接表面65A、65B，它們面向相反的方向。第一底部抵接表面和第二底部抵接表面65A、65B基本上可彼此平行。第一底部抵接表面65A與樞轉突起58指向相同的方向。

工具主體12包括杠桿構件66，或根據本實例，包括杠桿螺桿。杠桿構件66可以是圓柱形的。將杠桿構件66配置成通過在杠桿孔40中分別向外和向內移動銷底端52而使車削刀片18移入和移出夾緊位置。換句話說，當杠桿構件66向外移動時，將銷底端52配置為向外移動，并且由于圍繞樞轉突起端60樞轉，銷頂端50在相反方向上在凹部16中向內移動，這促使車削刀片18進入夾持位置。

杠桿構件66可具有左旋外螺紋(對應于杠桿孔40中的左旋內螺紋)，使得當杠桿構件66順時針轉動時(通常與引起末端位置閉合的動作相關聯的手勢)，其在杠桿孔40中向外移動，將銷軸線P移動或轉移到第一銷軸線位置P1中，并且將車削刀片18移動到夾緊位置。杠桿構件66可包括配置為容納銷底端52的外周凹槽67。杠桿構件66包括相對的第一和第二杠桿表面68、70，它們被配置為當銷底端52位于外周凹槽67中時，分別接合第一和第二底部抵接表面65A、65B。第一杠桿表面68比第二杠桿表面70更靠近螺紋。

車削刀片18包括刀片頂表面72、刀片底表面74和在它們間延伸的刀片外周面76。車削刀片18在刀片頂表面72的平面圖中可為三角形形狀。車削刀片18包括夾緊孔78。夾緊孔78可以是僅通向刀片底表面74的盲孔。夾緊孔78具有垂直于刀片底表面74的夾緊孔軸線A。夾緊孔78包括但不限于三個內部抵接表面80。在本示例中，內部抵接表面80垂直于刀片底表面74。每兩個相鄰的內部抵接表面80在向外的方向上朝向刀片外周面76匯合。在本示例中，內部抵接表面80平行于夾緊孔軸線A。

刀片外周面76可包括外周抵接表面82，其配置為接合凹部16中的支撐壁32。每個外周抵接表面82可與夾緊孔軸線A形成銳角β。換句話說，外周抵接表面82可在夾緊孔軸線A方向上朝向頂表面72匯合。車削刀片18包括分別形成在刀片外周面76與刀片頂表面和刀片底表面72、74的接合處的頂部邊緣和底部邊緣84、86。根據本實例，僅頂部邊緣84部分是沿著頂部邊緣84的切削邊緣88。換句話說，車削刀片18可以是一面的或單面的。刀片外周面76包括釋放表面77。刀片頂表面72包括前刀面73。每個切削邊緣88形成在各個前刀面和釋放表面73、77的每個交叉處。釋放表面77與外周抵接表面82分隔開。刀片外周面76可包括將釋放表面77和外周抵接表面82分離的斷階79。釋放表面77可比外周抵接表面82更遠地遠離夾緊孔軸線A定位。

根據本實例，車削刀片18包括三個刀片切削部分90，每個刀片切削部分90包括切削邊緣88。切削邊緣88可在其中間包括彎曲部，將該彎曲部配置為輔助斷裂或撕裂切削芯片。

注意圖4-6。在夾緊位置，車削刀片18通過銷20被夾緊在凹部16中。銷20的大部分位于銷孔28中，并且銷頂端50位于夾緊孔78中。銷頂端50突出到基部表面26之外。在本示例中，杠桿構件66螺旋接合在杠桿孔40的內螺紋42中。銷底端52位于外周凹槽67中，并且第一底部抵接表面65A抵接杠桿構件66的第一杠桿表面68。在夾緊位置，釋放空間D存在于第二杠桿表面70和第二底部抵接表面65B之間。車削刀片18的刀片底表面74抵接凹部16的基部表面26。外周抵接表面82抵接各個支撐壁32(圖5)。每個銷頂部抵接表面64抵接各個內部抵接表面80(圖6)。樞轉突起端60是銷20抵接銷孔內表面30的唯一部分。

當車削刀片不處于夾緊位置或者從其移位時(例如，當需要換位或更換車削刀片時)，第二杠桿表面70可抵接第二底部抵接表面65B，并且釋放空間D在第一底部抵接表面65A和第一杠桿表面68之間存在于銷20的相對側。注意，由于位移角α相對小，在車削刀片18的兩個位置之間的唯一可引起注意的視覺差異就是釋放空間D的不同位置。因此，在圖4中，車削刀片18、杠桿構件66和銷20僅在夾緊位置示出，并且在銷20的頂部示出第二銷軸線位置P2以供參考。