技術領域：

本發明涉及一種同側移位面專用軋制刀具，該同側移位面專用軋制刀具用于銑床等機械加工中對螺旋面上加工出階梯型螺旋面的工序中。

背景技術：
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目前，對于在螺旋面上加工出階梯型螺旋面，由于加工件的加工面是螺旋面無法固定，加工刀具與加工的螺旋面是相對運動，導致加工量的具體數據無法控制。

機械加工中使用的銑刀由切削刀條或切削刀體或刀具柄或定位孔等構成，銑刀的切削刃在進給方向上具有單一性受力，即在一個切削刃上是單一的曲線狀或直線狀，均由單一的切削刃構成，該種切削刃的切削方式阻力大，造成整體破壞性大，因而易出現崩刃，打活的事故，且易造成廢品，帶來很大的損失，更嚴重的甚至造成人員傷亡事故。

技術實現要素：
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本發明就是鑒于上述的問題而提出的，以提供一種新型的同側移位面專用軋制刀具為目的，該種同側移位面專用軋制刀具采用在刀具上加工出相配合的階梯刃，通過階梯刃直接在工件上加工出階梯型螺旋面，加工精度可有效的控制，解決了在螺旋面上加工階梯型螺旋面無法控制的難題，該刀具切削效率高，強度大，壽命長，且在銑削工件時安全性高，對銑床破壞性較小。

為了達到上述目的，本發明采用下述技術方案：

一種同側移位面專用軋制刀具，包括定位孔或刀具柄和刀具頭，該定位孔和刀具頭形成為一體，刀具頭一體地設置有至少兩個軋制刀面，在刀具頭上有上下兩個軋制刀面，其特征在于：在同側移位面專用軋制刀具靠內側的軋制刀面上凸起的設置至少一級軋制階梯刀面和至少一級立起的頂刀面，軋制刀面和軋制階梯刀面間經立起的頂刀面連接。

一種同側移位面專用軋制刀具，包括定位孔或刀具柄和刀具頭，該定位孔和刀具頭形成為一體，刀具頭一體地設置有至少兩個軋制刀面，在刀具頭上有上下兩個軋制刀面，其特征在于：在同側移位面專用軋制刀具的外側邊緣處的軋制刀面上凸起的設置至少一級軋制階梯刀面和至少一級立起的頂刀面。

一種同側移位面專用軋制刀具，包括定位孔或刀具柄和刀具頭，該定位孔和刀具頭形成為一體，刀具頭一體地設置有至少兩個軋制刀面，在刀具頭上有上下兩個軋制刀面，其特征在于：在同側移位面專用軋制刀具的軋制刀面上凸起的設置有至少一級三角形凸起或梯形凸起的軋制刀面和至少一級立起的頂刀面。

優選地，所述同側移位面專用軋制刀具最外側一級立起的頂刀面的高度大于0.1毫米。

優選地，所述的同側移位面專用軋制刀具的軋制刀面、頂刀面和軋制階梯刀面為至少一級階梯狀結構。

優選地，所述的同側移位面專用軋制刀具為多級軋制刀面、多級頂刀面和多 級的軋制階梯刀面。

優選地，所述的同側移位面專用軋制刀具的軋制刀面和頂刀面為多級三角形凸起或多級梯形凸起的軋制刀面；在軋制刀面上，凸起的設置至少一級軋制階梯刀面和至少一級立起的頂刀面。

優選地，所述的同側移位面專用軋制刀具的軋制刀面設置有多級三角形凸起或多級梯形凸起形成凸起的多級軋制刀面和凸起的多級立起的頂刀面。

優選地，所述同側移位面專用軋制刀具最外側的軋制刀面與內側凸起設置的復合軋制刀面間有立起的頂刀面，立起的頂刀面與相交的外側軋制刀面形成有大于45°小于150°的夾角。

優選地，所述同側移位面專用軋制刀具最外側的軋制刀面與內側凸起設置的復合軋制刀面間有立起的頂刀面，立起的頂刀面與內側的軋制刀面相交形成有大于45°小于150°的夾角。

優選地，所述的同側移位面專用軋制刀具的軋制刀面和頂刀面為至少一級階梯狀結構。

優選地，所述同側移位面專用軋制刀具內側的復合軋制刀面與外側向下階梯狀設置的復合軋制刀面間有立起的頂刀面，立起的頂刀面與外側相交的軋制刀面形成有大于45°小于150°的夾角。

優選地，所述的同側移位面專用軋制刀具的軋制刀面和頂刀面為多級階梯狀結構。

優選地，所述的同側移位面專用軋制刀具的軋制刀面和頂刀面為多級三角形凸起或多級梯形凸起的復合軋制刀面。

優選地，所述的同側移位面專用軋制刀具的軋制刀面和后軋制刀面為多級階梯狀結構。

有益效果：

利用銑刀對螺旋刀具即麻花鉆的螺旋槽進行階梯狀螺旋切削面的加工，效率太低，而目前的軋制刀具均為圓弧形軋制刀面，在軋制刀面上加工出階梯型軋制刀面，導致加工量的過具體數據的制定，高效率的生產螺旋刀具即麻花鉆，同側移位面專用軋制刀具采用在軋制刀面上加工出相配合的階梯形復合軋制刀面，通過對應螺旋刀具即麻花鉆的螺旋切削面直接在軋制刀具的軋制刀面上加工出階梯型軋制刀面，加工精度可有效的控制，解決了在螺旋面上軋制階梯型螺旋切削面或三角形凸起或梯形凸起無法控制的難題。

附圖說明：

本發明的技術方案和優點將通過結合附圖進行詳細的說明，在該附圖中：

圖1、圖4是本發明的第一實施方式的同側移位面專用軋制刀具的示意圖。

圖2、圖4是本發明的第二實施方式的同側移位面專用軋制刀具的示意圖。

圖3、圖5是本發明的第三實施方式的同側移位面專用軋制刀具的示意圖。

具體實施方式：

下面將通過結合附圖詳細地說明本發明的一種同側移位面專用軋制刀具頭的優選實施方式，在實施方式1-3主要以具有復合側切削刃或階梯形切削刃或分切刃為例進行說明，在下面的說明中，相同的部件使用相同的符號并省略對其具體的說明。

實施方式1：

一種同側移位面專用軋制刀具如圖1、圖4所示，本發明的第一實施方式的同側移位面專用軋制刀具，包括定位孔或刀具柄1、緊固孔2和刀具頭3，該定位孔1和刀具頭3形成為一體，刀具頭1一體地設置有至少兩個軋制刀面5，在刀具頭1上有上下兩個軋制刀面5，在同側移位面專用軋制刀具的軋制刀面5上凸起的設置至少一級軋制階梯刀面6和至少一級立起的頂刀面4，階梯狀設置的軋制刀面5、立起的頂刀面4和復合軋制刀面6。

根據上述結構，在軋制工件的螺旋槽時可在工件加工面上加工出階梯狀臺階，其中，尤其在軋制螺旋槽時可在軋制的螺旋面靠外緣的地方加工出螺旋臺，形成了對階梯狀軋制刀面的一次加工，具有精度高，不易出誤差的優勢，極大地提高了效率和質量。

實施方式2：

一種同側移位面專用軋制刀具如圖2、圖4所示，本發明的第二實施方式的同側移位面專用軋制刀具，在第一實施方式的基礎上本發明包括定位孔1和刀具頭3，該定位孔或刀具柄1和刀具頭3形成為一體，刀具頭3一體地設置有至少兩個軋制刀面5，在刀具頭1上有上下兩個軋制刀面5，在同側移位面專用軋制刀具的軋制刀面5的內側凸起的設置至少一級軋制階梯刀面6和至少一級立起的頂刀面4，階梯狀設置的軋制刀面5、立起的頂刀面4和復合軋制刀面6。

根據上述結構，在軋制工件的螺旋槽時可在工件加工面上加工出階梯狀臺階，其中，尤其在軋制螺旋槽時可在軋制的螺旋面靠外緣的地方加工出螺旋臺，形成了對階梯狀軋制刀面的一次加工，具有精度高，不易出誤差的優勢，極大地提高了效率和質量。

實施方式3：

一種同側移位面專用軋制刀具如圖3、圖5所示，本發明的第三實施方式的同側移位面專用軋制刀具，在第一——二實施方式的基礎上本發明包括定位孔1和刀具頭3，該定位孔或刀具柄1和刀具頭3形成為一體，刀具頭1一體地設置有至少兩個軋制刀面5，在刀具頭1上有上下兩個軋制刀面5，在同側移位面專用軋制刀具的軋制刀面5凸起的設置至少一級三角形凸起或梯形凸起的復合軋制刀面9和至少一級立起的頂刀面4。

根據上述結構，在軋制工件的螺旋槽時可在工件加工面上加工出三角形凸起或梯形凸起的復合軋制刀9，尤其在軋制工件的螺旋槽時可在軋制工件的螺旋面上加工出三角形凸起或梯形凸起的復合軋制刀面9和至少一級立起的頂刀面4，形成了對工件一個螺旋槽上多種不同的螺旋面一次加工成型，具有精度高，不易出誤差的優勢，極大地提高了效率和質量。

根據上述結構，由于在每個切削刀塊或切削刀體的側軋制刀面上，凸起的設置了階梯狀結構的復合側軋制刀面，軋制階梯刀面，復合切削刃，有效的在加工件上加工出階梯狀加工面，將至少兩道工序完成的階梯面的加工一次完成，提高了質量和效率，解決了兩次加工無法定位的難題，通過在軋制刀面上設置復合軋制刀面有效的增強了散熱功能和刃口的強度，摩擦產生的熱量大大減小，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。

以上雖然以刀具柄定位或定位孔定位或銑刀盤定位的螺旋刀具即麻花鉆專用復合面及復合槽加工刀具為例進行了說明，但是本發明的刀具也可用于硬質合金刀頭的各種銑刀的軋制刀面上凸起的設置軋制階梯刀面和階梯狀復合后軋制刀面，形成至少一級階梯狀的復合切削刃，切削刃上設置有凹口刃，呈開口向軋制刀面或后軋制刀面或側軋制刀面延伸形成為凹槽，切削刃上設置有凹口刃，呈開口向軋制刀面或后軋制刀面延伸形成為凹槽的方式的多種組合的同側移位面專用軋制刀具。

以上所述的優選實施方式是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發明的主旨和基本特征的情況下，本發明還可以以其它方式進行實施和具體化。

本發明的范圍由權利要求進行限定，在權利要求限定范圍內的所有變形都落入本發明的范圍內。