本發明涉及一種弧面曲柄，特別是涉及一種弧面曲柄的加工工藝流程。

背景技術：
現有的弧面曲柄加工一般如下：粗銑-精銑-鉆內孔一數控車弧面一精鉸內孔一熱處理-精磨弧面-精磨兩端面等。在內孔完成鉆內孔工序后以該內孔作為基準，用磨床上完成左端復雜的弧面，使弧面總體與內孔的平行度很難控制在公差范圍之內，兩個內孔間的尺寸很難控制在公差范圍之內，弧面的尺寸很難控制在公差范圍之內，并在熱處理工序之后有較大的變形，僅通過磨弧面這道工序很難確保加工后的弧面總體與內孔的平行，從而導致批量的零件報廢，嚴重影響生產的效率，同時也大大的提升了成本。

技術實現要素：
為了克服現有技術的不足，本發明提出了一種弧面曲柄的加工方法，將精磨弧面工序放在精磨兩端面和精鉸內孔之后進行，在加工之前采用粉末冶金工藝獲得毛坯，同時取消了熱處理工序，其硬度在粉末成形時獲得，以減少毛坯變形、加工變形和熱處理變形。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種弧面曲柄的加工方法，它包括以下工藝步驟：1)、毛坯：選擇粉末冶金工藝來獲得毛坯，材料為鐵基粉末坯料+5％銅粉，將大孔、小孔、上平面、下平面和弧面的加工余量均控制在0.05mm之內；2)、半精銑下平面：以大孔和上平面為基準，用銑床加工下平面，并留有0.02mm的加工余量，粗糙度為0.8μm；3)、半精銑上平面：以大孔和下平面為基準，用銑床加工上平面，并留有0.02mm的加工余量，粗糙度為0.8μm；4)、精銑下平面：以大孔和上平面為基準，用銑床加工下平面，按圖紙要求加工出需要的形位公差和規定的尺寸精度，粗糙度為0.4μm；5)、精銑上平面：以大孔和下平面為基準，用銑床加工上平面，按圖紙要求加工出需要的形位公差和規定的尺寸精度，粗糙度為0.4μm；6)、粗鉸大孔和小孔：對弧面曲柄的大孔和小孔用粗鉸鉸刀...