本發明屬于機械自動化領域，具體涉及一種n釘自動生產排列設備。

背景技術：

現在ｎ釘的生產模式主要為在線板在沖床切斷，沖壓成型，人工進行排列組合，進行包裝。這樣的生產模式，因為后續程序是人工進行，不能進行高速生產。所以如今的ｎ釘生產速度慢，耗費人力物力，導致整體成本高，不能滿足生產要求。一些發明人研發可以實現n釘自動化包裝的技術，例如中國專利號為2015206767375的一種實現n釘相扣的設備，該申請公開的一種實現ｎ釘相扣的設備，包括工作臺、支撐件、堆料裝置一、頂料機構、堆料裝置二、推料裝置，所述堆料裝置一、頂料機構、堆料裝置二、推料裝置均安裝在工作臺上；所述堆料裝置一與頂料機構在同一水平線上，堆料裝置二與推料裝置分別在堆料裝置的兩側。該申請的動作過程是先把n釘排成一列，然后與另外一列n釘實現相扣。但是該n釘的相扣操作難度略大，動作過程相對比較復雜，不能夠精準達到所需的效果。

技術實現要素：

本發明的目的是克服如今ｎ釘生產速率慢，需要大量人工的問題。

為此，本發明提供了一種n釘自動生產排列設備，包括沖床、進料裝置、n釘扣合裝置、排列疊放裝置，所述沖床連接進料裝置，所述進料裝置連接n釘扣合裝置，所述排列疊放裝置安裝在n釘扣合裝置下方。

所述進料裝置上包括翻轉機構、傳動帶、電機一，連接板，所述翻轉機構包括裝在傳送帶前端的電機二，與電機二連接的翻轉板，所述電機一安裝在傳送帶下面，所述連接板安裝在傳動帶的尾部，與所述n釘扣合裝置相接。

所述n釘扣合裝置包括工作板一、推料板一、控制機構一、控制機構二、檔板，所述工作板一連接進料裝置，所述工作板一左端安裝控制機構一，右端安裝控制機構二，所述控制機構一連接推板一，所述控制機構二連接擋板，所述工作板一右端通接料孔。

所述排列疊放裝置包括工作板二、控制機構三、頂料板、控制機構四、推料板二、控制機構五、推料板三、控制機構六、推料板四、控制機構七、推料板五，所述工作板二中部安裝頂料板，所述頂料板連接工作板二底下安裝的控制機構三，所述頂料板與控制機構三連接，所述控制機構四靠近頂料板，所述推料板二連接控制機構四，所述控制機構六、控制機構七安裝在頂料板兩側，分別與推料板四、推料板五連接，所述控制機構五安裝在控制機構四旁邊，所述推料板三與控制機構四連接。

所述控制機構一、控制機構二、控制機構三、控制機構四、控制機構五、控制機構六都包括控制電機、絲桿、連接塊、滑軌，所述控制電機控制絲桿帶動連接塊運動。

所述擋板通過控制機構二移動，調節合適的通料孔大小，所述頂料板與擋板相對活動設置。

所述的連接板與工作板一高度相差3~8cm。

優選的，所述工作板二為“ｔ”型。

本發明的有益效果：一種n釘自動生產排列設備，包括沖床、進料裝置、n釘扣合裝置、排列疊放裝置，所述沖床連接進料裝置，所述進料裝置連接n釘扣合裝置，所述排列疊放裝置安裝在n釘扣合裝置下方。因此，該n釘自動生產排列設備實現n釘的自動化排列疊放，減輕人力的投入。

以下將結合附圖對本發明做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本發明整體結構示意圖。

圖2是進料裝置和n釘扣合裝置的立體圖。

圖3是進料裝置的立體示意圖。

圖4是排列疊放裝置的俯視圖。

圖5是排列裝置的立體示意圖。

圖6是控制機構的組成圖。

附圖標記說明：1、沖床；2、進料裝置；3、n釘扣合裝置；4、排列疊放裝置；

201、翻轉板；202、電機一；203、傳送帶；204、電機二；205、連接板；

301、工作板一；302、推料板一；303、控制機構一；304、控制機構二；305、擋板；

401、工作板二；402、控制機構三；403、頂料板；404、控制機構四；405、推料板二；406、控制機構五；407、推料板三；408、控制機構六；409、推料板四；410、控制機構七；411、推料板五；

501、控制電機；502、絲桿；503、連接塊；504、滑軌。

具體實施方式

一種n釘自動生產排列設備，包括沖床1、進料裝置2、n釘扣合裝置3、排列疊放裝置4，所述沖床1連接進料裝置2，所述進料裝置2連接n釘扣合裝置4，所述排列疊放裝置4安裝在n釘扣合裝置3下方。

所述進料裝置2上包括翻轉機構、傳動帶203、電機一202，連接板205，所述翻轉機構包括裝在傳送帶203前端的電機二204，與電機二204連接的翻轉板201，所述電機一202安裝在傳送帶203下面，所述連接板205安裝在傳動帶203的尾部，與所述n釘扣合裝置3相接。通過電機二204改變翻轉板201的旋轉方向，使得n釘在傳送帶203上一正一反地交替傳送。

所述n釘扣合裝置3包括工作板一301、推料板一302、控制機構一303、控制機構二304、檔板305，所述工作板一301連接進料裝置2，所述工作板一301左端安裝控制機構一303，右端安裝控制機構二304，所述控制機構一301連接推料板一302，所述控制機構二304連接擋板305，所述工作板一301右端通接料孔。

所述的連接板205與工作板一301高度相差3~8cm。傳送帶203上一個正方向的n釘先進入工作板一301，隨后一個反方向的n釘與前面的正方向的n釘相扣合，實現n釘的扣合。

所述排列疊放裝置包括工作板二401、控制機構三402、頂料板403、控制機構四404、推料板二405、控制機構五406、推料板三407、控制機構六408、推料板四409、控制機構七410、推料板五411，所述工作板二401中部安裝頂料板403，所述頂料板403連接工作板二401底下安裝的控制機構三402，所述頂料板403與控制機構三402連接，所述控制機構四404靠近頂料板403，所述推料板二405連接控制機構四404，所述控制機構六408、控制機構七410安裝在頂料板403的兩邊，分別與推料板四409、推料板五411連接，所述控制機構五406安裝在控制機構四404旁邊，所述推料板三407與控制機構四404連接。在各個推板的作用下，使得n釘排列疊放在工作板二401上。

所述控制機構一303、控制機構二304、控制機構三402、控制機構四404、控制機構五406、控制機構六408都包括控制電機501、絲桿502、連接塊503、滑軌504，所述控制電機501控制絲桿502帶動連接塊503運動。

所述擋板305通過控制機構二304移動，調節合適的通料孔大小，所述頂料板403與擋板305相對活動設置。

所述工作板二401為“ｔ”型，實現空間的最佳放置。

工作時，n釘經過沖床1的切斷沖壓成型，先進入翻轉板201，翻轉板201在電機二204的作用下，順時針旋轉一定角度，n釘正方向落下傳送帶203，下一個n釘進入翻轉板201，翻轉板201逆時針旋轉，使得n釘反方向落下傳送帶203，n釘一正一反地在傳送帶203上傳動；控制機構二304控制擋板305，調節擋板305移動的合適距離；正方向的n釘先通過連接板205，進入比連接板205低的工作板一301，接著反方向的n釘接著進入工作板一301，與正方向的n釘相扣合。

控制機構一303推動推料板一302，把扣合的n釘推進接料孔，控制機構三402在n釘進入接料孔前，控制頂料板403上升，接住扣合的n釘，然后下降一個n釘單位的距離，接住下兩個扣合起來的n釘，直到工作板二401上。

頂料板403下降到工作板二401后，控制機構四404控制推料板二405，推動疊合的一列n釘向前，直到控制機構六408、控制機構七410控制的推料板四409、推料板五411中間，然后推料板二405回到原來位置，控制機構六408控制推料板四409前進，控制機構七410控制推料板五411后退，然后推料板四409回到原來位置。當推料板二405推動下一列n釘過來時，就重復前面的動作，直到n釘排列成所需的列數，控制機構五406控制推料板三407移動，推動排列疊好的n釘。

以上例舉僅僅是對本發明的舉例說明，并不構成對本發明的保護范圍的限制，凡是與本發明相同或相似的設計均屬于本發明的保護范圍之內。