本發明涉及一種板材銑邊裝置。

背景技術：

房屋裝修中使用的礦棉板具有正反兩面，正面作為礦棉板的裝飾面，在施工時，需將礦棉板安放在龍骨上固定，并將礦棉板的裝飾面朝外，這就需要將礦棉板的裝飾面四周的邊沿開設安裝槽，現有礦棉板的銑邊開槽是將礦棉板裝飾面朝上設置在工作臺上，以礦棉板的反面作為基準面，銑邊刀位于工作臺的上方，對礦棉板裝飾面進行加工，由于礦棉板正反兩面之間的間距存在誤差，無法保證裝飾面到槽底邊高度的精確度，導致礦棉板安裝時其裝飾面組合后出現凹凸不平的現象。

技術實現要素：

本發明針對上述現有技術存在的問題，提出了一種板材銑邊裝置，該板材銑邊裝置將板材的裝飾面朝下設置進行加工，保證了裝飾面到槽底邊高度的精確度。

本發明所采用的技術方案是，一種板材銑邊裝置，包括板材傳送裝置以及對稱設置在所述板材傳送裝置兩側的工作臺，所述工作臺的外邊沿設有銑邊刀，所述銑邊刀具有呈l狀的刀齒，所述刀齒由所述工作臺的底部伸出，且所述刀齒上的刀刃的底部不高于所述工作臺的水平面。

較佳地，所述工作臺的上方安裝有配重桿，所述配重桿的兩端固定在彈性支撐件上，所述配重桿與所述工作臺之間設有壓平板材的間隙。

較佳地，所述配重桿沿所述工作臺寬度方向平行，所述配重桿包括連接 桿以及固定在所述連接桿兩端的配重盤。

較佳地，所述配重桿的數目不少于2，所述數目不少于2的配重桿的配重盤分別位于所述銑邊刀的前側和后側，所述銑邊刀前側和后側的配重盤互相錯開擺放。

較佳地，所述銑邊刀包括基體、沿圓周方向排列在所述基體四周的多個所述刀齒以及驅動裝置。

較佳地，所述板材銑邊裝置還包括吸塵裝置，所述吸塵裝置具有收塵口，所述收塵口套設在所述銑邊刀上，且所述銑邊刀的刀刃由所述收塵口伸出。

較佳地，所述板材傳送裝置包括兩條平行的傳動鏈條，所述兩條傳動鏈條上分別對應固定有板材定位塊。

較佳地，所述工作臺的外邊沿開設有缺口，所述銑邊刀的刀齒安放在所述缺口內。

本發明的有益效果是：

本發明中的銑邊刀的刀齒由工作臺的底部伸出，使加工的板材的裝飾面朝下設置，保證了裝飾面到槽底邊高度的精確度。

本發明中的銑邊刀的刀齒呈l狀，可將板材裝飾面的邊沿開設出槽體并同時對板材進行銑邊。

本發明中銑邊刀上方的配重桿可對待加工的板材施加向下的壓力，使板材平整的在工作臺上進行加工，避免板材在銑邊過程中，出現上、下波動，導致加工后的槽體深度不精確。

本發明中配重桿兩端設有配重盤，配重盤壓設在板材待銑邊的邊部，加大了對板材邊部的壓力，保證板材待銑邊的邊部在銑邊時的平整。

本發明中多個配重桿設置在銑邊刀的前側和后側，且前側和后側的配重盤互相錯開擺放，避免了后側的配重盤壓在板材銑邊后的槽體上，導致整個板材出現晃動，影響后面板材的銑邊效果。

本發明中的吸塵裝置用于收集銑邊產生的廢料和粉塵，避免污染施工現場，吸塵裝置的收塵口套設在銑邊刀上，加強了吸塵效果。

附圖說明

圖1為本發明板材銑邊裝置的結構示意圖；

圖2為本發明銑邊刀的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下文中將結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，

本技術：
中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

如圖1和圖2所示，一種板材銑邊裝置，包括板材傳送裝置1以及對稱設置在所述板材傳送裝置1兩側的工作臺2，板材傳送裝置1包括兩條平行的傳動鏈條101，所述兩條傳動鏈條101上分別對應固定有板材定位塊102，板材定位塊102沿傳動鏈條101的傳動方向設置有多個，每4個一組，用于固定待加工板材。工作臺2的臺面為水平面，用于待加工板材邊部加工時的工作臺面，并作為待加工板材銑邊時的水平基準面，工作臺2包括左工作臺和右工作臺，左工作臺和右工作臺對稱設置在板材傳送裝置1的兩側，兩個工作臺2的外邊沿處對稱安裝有銑邊刀3，工作臺2的外邊設有缺口4，所述銑邊刀的刀齒302安放在所述缺口4內。銑邊刀3包括基體301、沿圓周方向排列在所述基體四周的多個呈l狀的刀齒302以及驅動裝置，驅動裝置與基體301連接，用于驅動基體301旋轉，驅動裝置可為電機。刀齒302上具有刀刃303，用于加工板材的邊部以及將板材裝飾面的邊部開設出安裝槽，刀刃303由工作臺2的底部伸出，且刀刃303的底部不高于工作臺2的水平面，實現對裝飾面朝下設置的板材進行銑邊加工，保證了加工后裝飾面到槽底邊高度的精確度。

所述工作臺2的上方安裝有配重桿5，配重桿5與所述工作臺2之間設有壓平板材的間隙，該間隙與板材的厚度相同，用于壓平板材，保證銑邊時板材的平整，配重桿5的兩端固定在彈性支撐件6上，彈性支撐件6使配重桿5在自重的作用下可進行上、下的彈動，當配重桿5利用自身的重量對板材施加向下的壓力時，可在彈性支撐件6彈力的作用下控制對板材的壓力。配重桿5沿所述工作臺2寬度方向平行，包括連接桿501以及固定在所述連 接桿501兩端的配重盤502，配重盤502為圓盤，壓設在待加工板材的邊部上，配重桿5的數目可為多個，即數目不少于2，多個配重桿的配重盤502位于銑邊刀3的前側和后側，分別用于壓設銑邊前和銑邊后的板材，位于銑邊刀3前側和后側的配重盤502互相錯開擺放，即銑邊刀3前側連接桿501兩端的配重盤502之間的間距大于銑邊刀3后側連接桿501兩端的配重盤502之間的間距，且配重盤502互相錯開的距離不小于加工板材裝飾面安裝槽的寬度，避免了板材銑邊后，位于銑邊刀3后側的配重盤502壓在板材銑邊后的安裝槽上，導致整個板材出現晃動，影響后面板材的銑邊效果。

本發明中的板材銑邊裝置還包括吸塵裝置，所述吸塵裝置具有收塵口7，所述收塵口7套設在所述銑邊刀3上，且所述銑邊刀的刀刃303由所述收塵口7伸出，吸塵裝置用于收集銑邊產生的廢料和粉塵，避免污染施工現場，吸塵裝置的收塵口7套設在銑邊刀上，加強了吸塵效果。

雖然本發明所揭露的實施方式如上，但所述的內容只是為了便于理解本發明而采用的實施方式，并非用以限定本發明。任何本發明所屬技術領域內的技術人員，在不脫離本發明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式上及細節上作任何的修改與變化，但本發明的專利保護范圍，仍須以所附的權利要求書所界定的范圍為準。

技術特征：

技術總結
一種板材銑邊裝置，包括板材傳送裝置以及對稱設置在所述板材傳送裝置兩側的工作臺，所述工作臺的外邊沿設有銑邊刀，所述銑邊刀具有呈L狀的刀齒，所述刀齒由所述工作臺的底部伸出，且所述刀齒上的刀刃的底部不高于所述工作臺的水平面。該板材銑邊裝置將板材的裝飾面朝下設置進行加工，保證了裝飾面到槽底邊高度的精確度。

技術研發人員：曲輝;許紅星;司瓊
受保護的技術使用者：北新集團建材股份有限公司
技術研發日：2016.03.01
技術公布日：2017.09.08