本發明涉及LED燈加工設備領域，尤指一種高速LED燈絲支架組立設備。

背景技術：
目前LED燈絲焊接時，先要固定支架和燈絲，且將燈絲的引腳與支架上的電導絲在預定位置呈預定角度接觸，用點焊設備對接觸部位進行焊接，焊完一根燈絲的兩個引腳后，再將支架旋轉一定角度，重復燈絲放置和焊接。現有對LED燈絲進行支架組立多采用純手工作業方式，或簡易的純汽缸搬送鉚合這種生產方式存在以下幾點不足。傳統的生產工藝生產效率低下，不能滿足客戶需求。手工作業（5Kpcs/人/8H）；氣缸搬送鉚合（60s/15s*48pcs*60m*8h*0.9=82.9Kpcs）。2.制品品質不高，其鉚合動作跟產品送料都是由氣缸來完成，而氣缸的穩定作業跟氣壓有直接的關系，氣壓不穩定會導致產品鉚合不緊或鉚壓過量，導致部品碎裂，而氣缸送料的速度只能達到200/min左右，從而影響產品質量的穩定和生產效率，良品率在85%左右。3.生產成本及管理成本較高。4.對于鉚接及送料部分未做快拆結構處理，增加了設備在出現異常時的處理跟日常維護保養的時間。

技術實現要素：
為解決上述問題，本發明提供一種高速LED燈絲支架組立設備，包括機架，所述的機架上設有主控電箱、中控臺、鉚合機構、支架供料機構、第一燈絲供料機構和第二燈絲供料機構，所述的鉚合機構設于機架中部，所述的第一燈絲供料機構和第二燈絲供料機構對稱設于鉚合機構兩側，所述的鉚合機構與第一燈絲供料機構和第二燈絲供料機構之間設有送料機構，所述的支架供料機構與鉚合機構設于同一中心軸線上并設于鉚合機構一側，所述的主控電箱與中控臺連接，所述的中控臺分別與鉚合機構、支架供料機構、第一燈絲供料機構和第二燈絲供料機構連接。優選地，所述的第一燈絲供料機構和第二燈絲供料機構均包括殼體，殼體內設有若干條螺旋軌道，所述的螺旋軌道長度均不相等，所述的螺旋軌道下方設有振動盤。采用振動盤多軌道自動上料，第一燈絲供料機構和第二燈絲供料機構兩者一次搬運8Pcs，共16pcs，提高生產效率，設備運行循環時間可以提升到0.2s/Pcs（現有產能：60/0.2*48*60*8*0.9=130Kpcs）與傳統人工組裝比較，一臺設備完成同樣的產能，可減少26個作業員。優選地，所述的支架供料機構包括放料機構和步進送料組件，所述的放料機構用于放置金屬支架料帶，所述的步進送料組件，包括步進電機，步進電機的輸出軸固接有主軸，主軸兩端的圓周面相切連接軸承隨動器，軸承隨動器上方設有T型軌道，T型軌道上滑設有高精密導套導柱，所述的高精密導套導柱設于放料機構下方。優選地，所述的鉚合機構包括曲軸驅動組件和鉚合組件。與氣缸搬送鉚合設備比較，同時間內，生產效率提高了1.5倍。優選地，所述的曲軸驅動組件包括基座，所述的基座上設有拉桿，所述的基座內設有編碼器、聯軸器、平面推力軸承、擺臂、軸承座、高扭矩同步輪、曲軸，所述的曲軸一端穿設于基座一側壁并延伸出側壁外與鉚合電機連接，所述的高扭矩同步輪套于曲軸中部，所述的軸承座套于曲軸末端，所述的編碼器穿設于基座另一側壁并延伸出側壁外，所述的聯軸器與編碼器連接，所述的平面推力軸承連接聯軸器，所述的平面推力軸承和軸承座之間設有擺臂。優選地，所述的鉚合組件包括鉚合基座，所述的鉚合基座上設有相互配合的上鉚合模具和下鉚合模具，所述的上鉚合模具和下鉚合模具相對的端面設有相配合的鉚合齒，所述的上鉚合模具設有拉動上鉚合模具合上下鉚合模具的拉動組件，所述的拉動組件包括導柱、上導套和下導套，所述的上導套和下導分別內置于上鉚合模具和下鉚合模具一端，所述的導柱一端固定于上鉚合模具上，所述的導柱與曲軸驅動組件連接并在上導套和下導套內上下移動。優選地，所述的送料機構包括伺服電機和精密絲桿。一種高速LED燈絲支架組立設備，包括如下步驟：步驟一：把LED燈絲透光導熱基板分別放進第一燈絲供料機構和第二燈絲供料機構的殼體內，LED燈絲透光導熱基板采用藍寶石或陶瓷，把金屬支架料帶分別放到放料盤內，人工把金屬支架料帶分別繞到送料盤；步驟二：藍寶石通過相鄰的螺旋軌道從殼體底部到螺旋軌道出料口具有時間差，即藍寶石不同時到達螺旋軌道出料口，此時，藍寶石沿最短的螺旋軌道先到達送料機構；此時，支架供料機構把兩條金屬支架料帶送到鉚合機構處，送料機構把藍寶石送到鉚合機構；步驟三：當藍寶石和金屬支架料帶送到鉚合機構時，兩條金屬支架料帶平行放在下鉚合模具兩側，藍寶石在兩條金屬支架料帶之間，上鉚合模具在曲軸驅動組件的拉動下向下鉚合模具合上，此時藍寶石兩端與金屬支架鉚接...