本發明涉及一種螺桿擠出設備，特別涉及是一種鋁型材的擠壓裝置。

背景技術：

在過去的數年中，受益于中國經濟的飛速發展及全球經濟穩定，尤其是我國房地產行業的快速發展，我國鋁型材產業迎來了發展的黃金時代，大部分企業都取得了顯著的經濟效益，但全球金融危機之后，嚴峻的出口形勢和有限的消費市場使得鋁型材市場競爭更為激烈。

現有技術中鋁型材大部分是通過擠壓成型的，但是目前擠壓裝置的擠壓孔多為單孔，十分不利于大批量、快速化生產。且擠壓孔的形狀不能根據需要隨時調整，使得擠壓裝置生產出來的鋁型材的規格單一，當要生產其他規格的鋁型材的時候則需要借助其他的擠壓裝置，費時費力，十分不利于生產成本控制。

鑒于上述存在的問題及其缺陷，如何開發出一種能夠適應于不同規格的鋁型材的生產需求的擠壓裝置成為本領域從業者迫切想要解決的技術問題。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種鋁型材的擠壓裝置，其特征在于包括：入料機構、加熱爐及出料機構，鋁棒經入料機構進入加熱爐中被加熱軟化，所述出料機構連通加熱爐，且出料機構包括至少一個擠壓孔、設置在擠壓孔外側用以封閉或者開啟擠壓孔的調節板及控制板，所述調節板電連接控制板，所述控制板控制調節板相對擠壓孔運動，從而改變擠壓孔的形狀或者擠壓孔的大小。

為進一步完善技術方案，本發明還包括以下技術特征：

作為進一步改進，所述出料機構具有多個形狀或大小不同的擠壓孔。

作為進一步改進，所述加熱爐還包括一溫度傳感器，所述溫度傳感器電連接控制板，所述溫度傳感器感測加熱爐的溫度，所述控制板根據溫度信號控制調節板相對擠壓孔運動。

作為進一步改進，所述加熱爐還包括一溫度傳感器，所述溫度傳感器電連接控制板，所述溫度傳感器感測加熱爐的溫度，所述控制板根據溫度信號控制加熱爐的加熱件的工作以維持加熱爐內的溫度在一預定范圍內。

作為進一步改進，所述加熱爐還包括位置傳感器，所述位置傳感器電連接控制板，所述位置傳感器檢測加熱爐中融化后的鋁材的位置，所述控制板根據位置信號控制多個擠壓孔的開啟或關閉。

作為進一步改進，所述出料機構還包括長度傳感器，所述長度傳感器電連接控制板，所述長度傳感器檢測從擠壓孔中擠壓出的鋁型材的長度，所述控制板根據長度信號控制調節板的運動從而改變擠壓孔的大小或形狀。

作為進一步改進，所述調節板包括調節葉片及驅動件，所述出料機構上具有滑槽，所述調節葉片安裝在滑槽上，所述驅動件驅動調節葉片在滑槽上往復運動以封閉或者開啟擠壓孔。

作為進一步改進，所述擠壓孔為方形，調節葉片的數量為四個且同心式設置在擠壓孔的周邊，調節葉片分別向內凹陷形成有四分之一圓弧，所述控制板控制調節葉片相互靠近或遠離，以使得擠壓孔切換為方形或圓形。

作為進一步改進，所述擠壓孔為方形，調節葉片的數量為多個且形狀或者大小各不相同，調節葉片分設在擠壓孔的周邊，所述控制板根據不同的預設形狀，分別控制一個或者多個調節葉片相互靠近或遠離，以改變擠壓孔的大小或者形狀。

綜上，本發明至少包括以下技術效果：

1、本發明的出料機構通過設置調節板，且調節板與控制板電連接，從而可以根據不同鋁型材的規格需求自動控制調節板的相互靠近或者遠離，從而改變擠出孔的形狀或大小，從而滿足鋁型材的生產要求。

2、本發明出料機構上設置有多個相同或不同形狀的擠出孔，克服了現有技術中擠出裝置機產品單一的缺點，此設置方式可以同時生產多種相同或不同形狀的產品，還具有結構簡單、操作方便的優點，更是大幅提高了生產效率。

3、本發明中出料機構通過螺紋連接在加熱爐前部，此設置方式便于安裝維護出料機構，需要生產更多種類的產品時，只需旋轉扭下原出料機構，更換上新的出料機構，就可以生產更多種類的產品了。

4、本發明通過位置傳感器、溫度傳感器及長度傳感器來實時檢測鋁型材生產過程中的各種參數，控制板根據各種不同的信號來智能控制調節板的運動，從而改變擠出孔的大小和形狀。

附圖說明

圖1為本發明的鋁型材的擠壓裝置的結構示意圖。

圖2為本發明的圖1的第一擠壓孔結構示意圖。

具體實施例

在下文的細節描述中，組件符號會標示在隨附的圖示中成為其中的一部份，并且以可實行該實施例的特定范例描述方式來表示。這類實施例會說明足夠的細節俾使該領域的一般技藝人士得以具以實施。閱者須了解到本發明中亦可利用其他的實施例或是在不悖離所述實施例的前提下作出結構性、邏輯性、及電性上的改變。因此，下文的細節描述將不欲被視為是一種限定，反的，其中所包含的實施例將由權利要求范圍來加以界定。

如圖1至圖2所示，本發明提供了一種鋁型材的擠壓裝置包括：入料機構1、加熱爐2及出料機構3，鋁棒經入料機構1進入加熱爐2中被加熱軟化，所述出料機構3連通加熱爐2，且出料機構3包括第一擠壓孔31及第二擠壓孔32，且第一擠壓孔31和第二擠壓孔32的形狀和大小均不相同，具體為第一擠壓孔31為方形，第二擠壓孔32為圓形。當然在其他實施例中還可以設置一個或者三個以上的擠壓孔來滿足不同的生產需求。且擠壓孔的形狀可以互不相同，如分別為圓形、方形、菱形、三角形或異形。或者擠壓孔的形狀可以相同，如都為圓形，但其大小不同，例如分為大圓形、中圓形及小圓形等。

第一擠壓孔31外側用以封閉或者開啟第一擠壓孔31的調節板及控制板，所述調節板電連接控制板，所述控制板控制調節板相對第一擠壓孔31運動，從而改變第一擠壓孔31的形狀或者第一擠壓孔31的大小。所述調節板包括調節葉片311及驅動件，所述出料機構3上具有滑槽，所述調節葉片311安裝在滑槽上，所述驅動件驅動調節葉片311在滑槽上往復運動以封閉或者開啟第一擠壓孔31。調節葉片311的數量為四個且同心式設置在第一擠壓孔31的周邊，調節葉片311分別向內凹陷形成有四分之一圓弧，所述控制板控制調節葉片311相互靠近或遠離，以使得第一擠壓孔31從方形切換為圓形。同理，第二擠壓孔32也可以通過調節板來改變其形狀或大小，其改變的方式與第一擠壓孔31相同，由于篇幅原因，在此不做贅述。

于本實施例中，所述加熱爐2還包括一溫度傳感器，所述溫度傳感器電連接控制板，所述溫度傳感器感測加熱爐2的溫度，所述控制板根據溫度信號控制調節板的多個調節葉片311相對第一擠壓孔31相互靠近或者遠離，從而改變第一擠壓孔31的形狀或者大小。所述溫度傳感器在感測加熱爐2的溫度時，所述控制板還可以根據溫度信號控制加熱爐2的加熱件的工作以維持加熱爐2內的溫度在一預定范圍內，從而保證鋁棒的受熱融化。

于本實施例中，所述加熱爐2還包括位置傳感器，所述位置傳感器電連接控制板，所述位置傳感器檢測加熱爐2中融化后的鋁材的位置，所述控制板根據位置信號控制第一擠壓孔31或者第二擠壓孔32的開啟或關閉，從而可以及時的將加熱爐2中的鋁材進行擠壓處理，避免其在加熱爐2中過度堆積，造成堵塞，從而影響加工效率。

于本實施例中，所述出料機構3還包括長度傳感器，所述長度傳感器電連接控制板，所述長度傳感器檢測從第一擠壓孔31或第二擠壓孔32中擠壓出的鋁型材的長度，所述控制板根據長度信號控制調節板的運動從而改變第一擠壓孔31或第二擠壓孔32的大小或形狀。如此一來，擠壓裝置可以根據預先設定的參數智能化的控制鋁型材的擠壓作業，例如，當鋁型材的第一段長度（例如10cm)為方形，第二段長度（10cm)為圓形時，此時控制板控制第一擠壓孔31為方形，鋁型材從第一擠壓孔31中被擠壓并持續擠出，當長度傳感器檢測到其到達第一長度時，則發出長度信號控制調節板的調節葉片311相對第一擠壓孔31運動從而將第一擠壓孔31的形狀調節為圓形，以進行下一段生產。

在其他實施例中，第一擠壓孔為方形時，調節葉片的數量為多個且形狀或者大小各不相同，調節葉片分設在第一擠壓孔的周邊，所述控制板根據不同的預設形狀，分別控制一個或者多個調節葉片相互靠近或遠離，以改變第一擠壓孔的大小或者形狀。例如，通過調節葉片可以改變第一擠壓孔從大的方形變為小的方形，也可以變成菱形、三角形或者異形。

在其他實施例中，本發明中出料機構還可以通過螺紋連接在加熱爐前部，此設置方式便于安裝維護出料機構，需要生產更多種類的產品時，只需旋轉扭下原出料機構，更換上新的出料機構，就可以生產更多種類的產品了。

以上所述僅為本發明的實施例，其并非用以限定本發明的專利保護范圍。任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明的精神與范圍內，所作的更動及潤飾的等效替換，仍為本發明的專利保護范圍內。