本發明涉及一種維修方法，尤其是一種用于維修紡絲計量泵的方法。

背景技術：

現階段紡織技術領域的長絲市場行情持續低迷，使得客戶對原絲的質量要求越來越高，在原絲質量要求里面就包括原絲纖度偏差，而決定原絲纖度偏差的關鍵在于紡絲計量泵。紡絲計量泵在長時間使用過后，隨著計量泵內齒輪的磨損程度越來越厲害，單根絲束纖度偏差就越大。

目前很多紡織企業為了解決上述問題都是更換新的齒輪，每個計量泵的維修成本需要2千多，且維修周期長，而換下來齒輪則變成廢品堆積在了倉庫。因此這樣的方式存在以下幾點缺點：第一，更換新齒輪的成本比較大，或聯系廠家進行維修，則需要支付一筆費用較高的維修費，從而增加了企業的生產成本；第二，更換下來的齒輪則變成廢品，浪費資源比較嚴重。

針對以上問題，急需我們解決。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種降低維修成本的計量泵的維修方法。

為了達到上述目的，本發明所設計的一種計量泵的維修方法，步驟如下：

第一步：將需要維修的計量泵采用真空爐以450～530℃的溫度下煅燒6～8個小時，然后將計量泵放入超聲波清洗機內清洗0.5～1.5小時，然后將計量泵表面的殘渣清洗干凈，再放入干凈柴油中進行浸泡2～3天，以便容易拆卸；

第二步：將浸泡后的計量泵進行拆卸，把計量泵內所有的齒輪用銅刷進行洗刷，再用金相砂紙對齒輪進行打磨，然后再對齒輪進行清理，把清理好的齒輪再放入超聲波清洗機清洗半小時，最后用壓縮空氣把齒輪迅速吹干，以防齒輪生銹；

第三步：用高精度的電子天平對清洗好的齒輪逐個進行稱重測量，符合使用要求的即偏差小的齒輪，繼續使用；不符合使用要求的即偏差大的齒輪，則進行淘汰剔除。

該維修方法同樣適用于油劑泵等計量原件。

通過采用本發明所設計一種計量泵的維修方法，使得計量泵或油劑泵中絕大部分的齒輪能再次利用，不僅降低維修成本，還到達了節能降耗的作用。

具體實施方式

實施例1：

本實施例描述的一種計量泵的維修方法，步驟如下：

第一步：將需要維修的計量泵采用真空爐以480℃的溫度下煅燒7個小時，然后將計量泵放入超聲波清洗機內清洗1小時，然后將計量泵表面的殘渣清洗干凈，再放入干凈柴油中進行浸泡2天，以便容易拆卸；

第二步：將浸泡后的計量泵進行拆卸，把計量泵內所有的齒輪用銅刷進行洗刷，再用金相砂紙對齒輪進行打磨，然后再對齒輪進行清理，把清理好的齒輪再放入超聲波清洗機清洗半小時，最后用壓縮空氣把齒輪迅速吹干，以防齒輪生銹；

第三步：用高精度的電子天平對清洗好的齒輪逐個進行稱重測量，符合使用要求的即偏差小的齒輪，繼續使用；不符合使用要求的即偏差大的齒輪，則進行淘汰剔除。

實施例2：

本實施例描述的一種計量泵的維修方法，步驟如下：

第一步：將需要維修的計量泵采用真空爐以490℃的溫度下煅燒8個小時，然后將計量泵放入超聲波清洗機內清洗1.5小時，然后將計量泵表面的殘渣清洗干凈，再放入干凈柴油中進行浸泡3天，以便容易拆卸；

第二步：將浸泡后的計量泵進行拆卸，把計量泵內所有的齒輪用銅刷進行洗刷，再用金相砂紙對齒輪進行打磨，然后再對齒輪進行清理，把清理好的齒輪再放入超聲波清洗機清洗半小時，最后用壓縮空氣把齒輪迅速吹干，以防齒輪生銹；

第三步：用高精度的電子天平對清洗好的齒輪逐個進行稱重測量，符合使用要求的即偏差小的齒輪，繼續使用；不符合使用要求的即偏差大的齒輪，則進行淘汰剔除。