本發明涉及一種用于對密封墊進行齒形加工的全自動削齒機。

背景技術：

密封墊中無論是齒形點還是波紋墊等都需要在金屬的墊圈上加工出齒形來。在現有技術中，對齒形的加工采用手持銑刀的方式進行加工，不到精度不高而且效率十分低下。

技術實現要素：

鑒于目前還沒有一種對密封墊片進行齒形加工的設備，本發明提供一種用于對密封墊片進行齒形加工的全自動削齒機。

本發明解決其技術問題的技術方案是：全自動削齒機，包括機架，所述機架的上端面設有次前后滑軌，所述的次前后滑軌上滑設有可前后移動的工作平臺，所述工作平臺的背面設有凸塊，所述的凸塊中穿設有微調絲桿，所述微調絲桿的后端設有微調手輪；

所述的工作平臺上設有一個主動導輪和一個被動導輪，所述的工作平臺上還設有旋轉驅動電機，所述的旋轉驅動電機與所述的主動導輪通過主動齒輪系傳動連接，所述的主動導輪與所述的被動導輪通過被動齒輪系傳動連接；

所述的工作平臺上設有主前后滑軌，所述的主前后滑軌上設有可前后移動的移動臺，所述的移動臺上設有一對輔助導輪，該對輔助導輪與所述的主動導輪、被動帶輪相對，所述的輔助導輪的側面、主動導輪的側面、被動導輪的側面均設有內凹的導槽；

所述機架上設有用于驅動所述移動臺滑動的氣缸，所述氣缸的輸出軸與所述的移動臺連接；

所述的機架上還設有豎向的支架，所述的支架上設有豎向滑軌，所述的豎向滑軌上設有可上下移動的升降架，所述的升降架上設有刀軸，所述刀軸的前端設有銑刀，所述的銑刀對準主動導輪和被動導輪之間的加工工位；

所述的機架上還設有刀軸驅動電機，所述刀軸驅動電機的輸出軸與所述的刀軸之間通過帶傳動機構連接；

所述的支架上設有升降電機，所述升降電機的輸出軸連接升降絲桿，所述的升降絲桿穿入所述的升降架中；

還包括支撐架，所述的支撐架的高度與所述輔助導輪所在的高度位置相對應。

進一步，所述的銑刀可拆卸連接在所述的刀軸的前端。

本發明在使用時，首先將需要加工的密封墊圈工件放置在支撐架上，然后在氣缸的作用下移動臺移動，輔助導輪向主動導輪、被動導輪的方向移動，直至密封墊圈夾在輔助導輪主動導輪、被動導輪之間，且密封墊圈位于導槽中。之后旋轉驅動電機啟動帶動主動導輪轉動，主動導輪再帶動被動導輪轉動，從而產生旋轉動力，帶動密封墊圈轉動。而在升降電機的作用下，升降絲桿驅動升降架下降，直至刀軸上的銑刀接觸到處于加工工位的密封墊圈，然后刀軸驅動電機啟動，通過帶傳動機構帶動刀軸轉動，從而銑刀對密封墊圈進行齒形加工。一面加工完成后，氣缸帶動移動臺后退，刀軸回升，再將密封墊圈翻面進行同樣步驟的加工，需要注意的是，密封墊圈的兩面齒應有一個小的交錯，因此在反面加工時需轉動微調手輪，通過微調絲桿對工作平臺的位置進行微調，從而對密封墊圈的加工位置進行微調，達到齒紋交錯的效果。

本發明的有益效果在于：提供了一種對密封墊片進行齒形加工的全自動削齒機，加工效率高、加工精度更精準。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。

參照圖1，全自動削齒機，包括機架1，所述機架1的上端面設有次前后滑軌，所述的次前后滑軌上滑設有可前后移動的工作平臺2，所述工作平臺2的背面設有凸塊，所述的凸塊中穿設有微調絲桿3，所述微調絲桿3的后端設有微調手輪4。

所述的工作平臺2上設有一個主動導輪5和一個被動導輪6，所述的工作平臺2上還設有旋轉驅動電機7，所述的旋轉驅動電機7與所述的主動導輪5通過主動齒輪系傳動連接，所述的主動導輪5與所述的被動導輪6通過被動齒輪系傳動連接。

所述的工作平臺2上設有主前后滑軌，所述的主前后滑軌上設有可前后移動的移動臺8，所述的移動臺8上設有一對輔助導輪9，該對輔助導輪9與所述的主動導輪5、被動帶輪6相對，所述的輔助導輪9的側面、主動導輪5的側面、被動導輪6的側面均設有內凹的導槽。

所述機架上設有用于驅動所述移動臺8滑動的氣缸10，所述氣缸10的輸出軸與所述的移動臺8連接。

所述的機架上還設有豎向的支架11，所述的支架11上設有豎向滑軌，所述的豎向滑軌上設有可上下移動的升降架12，所述的升降架12上設有刀軸，所述刀軸的前端設有銑刀13，所述的銑刀13對準主動導輪和被動導輪之間的加工工位。

所述的機架上還設有刀軸驅動電機，所述刀軸驅動電機的輸出軸與所述的刀軸之間通過帶傳動機構連接。

所述的支架上設有升降電機14，所述升降電機14的輸出軸連接升降絲桿15，所述的升降絲桿15穿入所述的升降架12中。

還包括支撐架，所述的支撐架的高度與所述輔助導輪所在的高度位置相對應。

在使用時，首先將需要加工的密封墊圈工件放置在支撐架上，然后在氣缸10的作用下移動臺8移動，輔助導輪9向主動導輪5、被動導輪6的方向移動，直至密封墊圈夾在輔助導輪9主動導輪5、被動導6輪之間，且密封墊圈位于導槽中。之后旋轉驅動電機7啟動帶動主動導輪5轉動，主動導輪5再帶動被動導輪6轉動，從而產生旋轉動力，帶動密封墊圈轉動。而在升降電機14的作用下，升降絲桿15驅動升降架12下降，直至刀軸上的銑刀13接觸到處于加工工位的密封墊圈，然后刀軸驅動電機啟動，通過帶傳動機構帶動刀軸轉動，從而銑刀對密封墊圈進行齒形加工。一面加工完成后，氣缸10帶動移動臺8后退，刀軸回升，再將密封墊圈翻面進行同樣步驟的加工，需要注意的是，密封墊圈的兩面齒應有一個小的交錯，因此在反面加工時需轉動微調手輪4，通過微調絲桿3對工作平臺2的位置進行微調，從而對密封墊圈的加工位置進行微調，達到齒紋交錯的效果。

所述的銑刀13可以以可拆卸的方式連接在所述的刀軸的前端，從而可以更換不同的銑刀，進而適應不同寬度尺寸的密封墊加工。