本發明涉及鐵芯制造技術領域，具體來說，涉及一種變截面鐵芯制造模具及變截面鐵芯制造方法。

背景技術：

目前，非等截面鐵芯產品的生產工藝為：根據零件寬度不同，沖壓出各種帶扣鉚點單片硅鋼片，然后由人工通過夾具裝配壓鉚成型。其效率低，產品質量穩定性差。鐵芯外形尺寸受人為因素影響較大，由于制造商對產品尺寸要求日益嚴格，此種生產工藝以難以滿足產品的使用要求。

申請號為201210392737.3公開的一種非等截面鐵芯在級進模中的沖裁裝置，該裝置由于片形較多，產品長度較大時，模具工位較多，料厚僅0.3mm,模具太長，造成送料不穩定，無法準確送料。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種變截面鐵芯制造模具及制造方法，能夠解決現有非等截面鐵芯在制造過程中送料不穩定，無法準確送料等技術問題。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：

一種變截面鐵芯制造模具，包括下模座墊板，所述下模座墊板上部的一側設有下模座，所述下模座上沿軸心左右對稱設有直線導軌，所述下模座的上方設有凹模固定板，所述凹模固定板固定在所述直線導軌上，所述下模座的軸線上設有電機初始定位塊；所述凹模固定板的上方設有凸模及與所述凸模相配合的卸料板座，所述卸料板座上方設有與所述凸模和卸料板座相配合的凸模固定板，所述卸料板座上方設有凸模固定板，所述凹模固定板、卸料板座和凸模固定板固定連接，所述凸模固定板的上方設有上模座，所述凸模固定板和上模座之間設有抽板頂頭以及與抽板頂頭相配合的抽板，所述抽板的一側連接有氣缸安裝板及設于所述氣缸安裝板上的氣缸；所述下模座墊板上部的另一側設有電機支撐板，所述電機支撐板上設有高精度定位平臺，所述高精度定位平臺的一端連接伺服電機，所述高精度定位平臺上設有電機連接板，所述電機連接板的一端連接凹模固定板。

進一步的，所述卸料板座上方設有凸模固定板，所述凹模固定板、卸料板座和凸模固定板通過導柱組件固定連接在一起。

進一步的，所述抽板頂頭和抽板通過抽板彈簧連接在一起。

進一步的，所述凸模固定板的一側設有卸料組件。

進一步的，所述卸料組件的外側設有拉桿套組件。

本發明還涉及利用上述變截面鐵芯制造模具制造變截面鐵芯的方法，包括以下步驟：

S1：高精度定位平臺將伺服電機的旋轉運動轉換為直線運動，直接控制直線運動距離；

S2：電機連接板將凹模固定板與高精度定位平臺固定連接，凹模固定板通過導柱組件帶動凸模固定板、卸料板座和凹模固定板一起移動；

S3：通過控制高精度定位平臺進而控制凹模固定板的移動距離，實現同工位的凸模、凹模在料寬方向同步移動，沖裁產品。

本發明的有益效果：通過控制高精度定位平臺進而控制凹模固定板的移動距離，實現同工位的凸模、凹模在料寬方向同步移動來沖裁產品，大大縮短了模具的長度，提高了送料的準確度和穩定性，提升了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據本發明實施例所述的一種變截面鐵芯制造模具的整體結構示意圖；

圖2是根據本發明實施例所述的一種變截面鐵芯制造模具的B處前視圖；

圖3是根據本發明實施例所述的一種變截面鐵芯制造模具的B處側試圖；

圖4是根據本發明實施例所述的一種變截面鐵芯制造模具的A處側試圖；

圖中：

1、下模座墊板；2、下模座；3、凹模固定板；4、初始定位塊；5、直線導軌；6、卸料板座；7、上模座；8、凸模；9、抽板頂頭；10、抽板；11、抽板彈簧；12、導柱組件；13、氣缸安裝板；14、氣缸；15、電機支撐板；16、高精度定位平臺；17、伺服電機；18、電機連接板；19、抽板頂頭。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1-4所示，本發明實施例所述的一種變截面鐵芯制造模具及制造方法，包括下模座墊板1，所述下模座墊板1的一側設有下模座2，所述下模座2上沿軸心左右對稱設有直線導軌5，所述下模座2的上方設有凹模固定板3，所述凹模固定板3固定在所述直線導軌5上，所述下模座2的軸線上設有電機初始定位塊4；所述凹模固定板3的上方設有凸模8及與所述凸模8相配合的卸料板座6，所述卸料板座6上方設有與所述凸模8和卸料板座6相配合的凸模固定板3，所述凹模固定板3、卸料板座6和凸模固定板19通過導柱組件12固定連接，所述凸模固定板19的上方設有上模座7，所述凸模固定板19和上模座7之間設有抽板頂頭9以及與抽板頂頭9相配合的抽板10，所述抽板頂頭9和抽板10通過抽板彈簧11連接在一起，所述抽板10的一側連接有氣缸安裝板13及設于所述氣缸安裝板13上的氣缸14；所述下模座墊板1的另一側設有電機支撐板15，所述電機支撐板15上設有高精度定位平臺16，所述高精度定位平臺16的一端連接伺服電機17，所述高精度定位平臺16上設有電機連接板18，所述電機連接板18的一端連接凹模固定板3。

所述凸模固定板19的一側設有卸料組件15，所述卸料組件15的外側設有拉桿套組件16。

本發明還涉及利用上述變截面鐵芯制造模具制造變截面鐵芯的方法，包括以下步驟：

S1：高精度定位平臺將伺服電機的旋轉運動轉換為直線運動，直接控制直線運動距離；

S2：電機連接板將凹模固定板與高精度定位平臺固定連接，凹模固定板通過導柱組件帶動凸模固定板、卸料板座和凹模固定板一起移動；

S3：通過控制高精度定位平臺進而控制凹模固定板的移動距離，實現同工位的凸模、凹模在料寬方向同步移動，沖裁產品。

本發明所述的一種變截面鐵芯制造模具及變截面鐵芯制造方法，通過控制高精度定位平臺進而控制凹模固定板的移動距離，實現同工位的凸模、凹模在料寬方向同步移動來沖裁產品，大大縮短了模具的長度，提高了送料的準確度和穩定性，提升了工作效率。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。