本發明涉及線纜中金屬箔屏蔽層的處理方法及裝置，具體地說涉及一種電弧熔切線纜中金屬箔屏蔽層的方法及裝置。

背景技術：

線纜是一種常用的連接線，參看圖1，線纜10的結構大體為：中間是包覆有絕緣層的線芯11，線芯11外包裹由金屬箔包覆而成的金屬箔屏蔽層12，常見的有鋁箔屏蔽層，在金屬箔屏蔽層12外包裹由金屬線編織而成的金屬線編織屏蔽層13，金屬線編織屏蔽層13外是外皮14。

在使用線纜前，通常需要對其端部進行處理，具體來說，參看圖2，需要對線纜10端部進行剝離外皮、刷掃金屬線編織屏蔽層、擰線、切割金屬箔屏蔽層、剝離金屬箔屏蔽層等處理。

目前切割金屬箔屏蔽層的方式一般是采用刀片對線纜中金屬箔屏蔽層進行旋轉切割，雖也能切斷金屬箔屏蔽層，但由于金屬箔屏蔽層往往是緊緊貼附于線芯，導致金屬箔屏蔽層的周面不規整，有凸有凹，因此目前旋轉切割金屬箔屏蔽層的方式極易造成要么切割不完全，使得金屬箔屏蔽層不易被后續的金屬箔屏蔽層剝離工序剝離，造成不良品，要么切割過深，傷及線芯，造成廢品。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種電弧熔切線纜中金屬箔屏蔽層的方法及裝置，采用該方法及裝置切割線纜中金屬箔屏蔽層具有良品率高的特點。

為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案是：

一種電弧熔切線纜中金屬箔屏蔽層的方法，包括：

第一步驟，設置電極的步驟，該步驟沿線纜的軸向設置前后兩個極性相反的電極；

第二步驟，電極包圍金屬箔屏蔽層的步驟，該步驟使第一步驟中的兩個電極均圍繞在金屬箔屏蔽層的周面外；

第三步驟，通電熔切的步驟，該步驟對第二步驟中的兩個電極通電，并控制通電瞬間起弧熔斷。

一種電弧熔切線纜中金屬箔屏蔽層的裝置，包括至少兩個電極和與電極電性連接的電量控制器，所述電極沿線纜的軸向前后設置，相鄰兩個所述電極的極性相反；熔切時，所述電極圍繞在金屬箔屏蔽層的周面外，所述電量控制器控制相鄰兩個所述電極間在通電瞬間起弧熔斷。

進一步，所述電極由兩個半級組成，所述半級具有半個通孔；本裝置還包括徑向機構，所述徑向機構在熔切前使兩個所述半級在線纜的徑向上相對運動，使得兩個所述半級夾住線纜、由兩個所述半級的半個通孔構成的整個通孔套在金屬箔屏蔽層的周面外。

進一步，所述徑向機構包括兩個徑向氣缸和兩個連接塊，兩個所述連接塊分別與兩個所述徑向氣缸的驅動桿連接，所述電極的兩個半級分別設置在兩個所述連接塊上。或者，所述徑向機構包括一個手指氣缸和兩個連接塊，兩個所述連接塊與所述手指氣缸的驅動件連接，所述電極的兩個半級分別設置在兩個所述連接塊上。

進一步，至少一個所述電極的兩個半級沿線纜軸向前后緊貼設置，該半級的半個通孔沿線纜徑向呈外大內小的喇叭狀。

進一步，所述電極具有通孔；本裝置還包括軸向機構，所述軸向機構在熔切前使所述電極與線纜在線纜的軸向上相對運動，使得線纜穿入所述電極的通孔中、所述電極的通孔套在金屬箔屏蔽層的周面外。

進一步，所述軸向機構包括軸向氣缸和軸向滑塊，所述軸向滑塊與所述軸向氣缸的驅動桿連接，所述電極設置在所述軸向滑塊上。

本發明的電弧熔切線纜中金屬箔屏蔽層的方法及裝置，通過對前后兩個極性相反的電極在通電瞬間施加起弧電壓，使得在兩電極間產生電弧，利用電弧的熱效應將處于兩電極之間的金屬箔屏蔽層熔化，達到切斷金屬箔屏蔽層的效果。由于是利用電弧熱效應熔切金屬箔屏蔽層，所以不會受到金屬箔屏蔽層周面凸凹不規整的影響，因此本發明的方法及裝置具有切割線纜中金屬箔屏蔽層良品率高的特點。

附圖說明

圖1是線纜的結構示意圖；

圖2是對線纜端部處理后的結構示意圖；

圖3是本發明實施例1的結構示意圖；

圖4是本發明實施例1中前電極、后電極的立體分解圖；

圖5是本發明實施例2的結構示意圖；

圖6是本發明實施例2中上連接塊、下連接塊、前電極、后電極的立體分解圖；

圖7是本發明實施例2中徑向機構的另一種結構的立體分解圖。

圖中各標號分別是：

（10）線纜，（11）線芯，（12）金屬箔屏蔽層，（13）金屬線編織屏蔽層，（14）外皮；

（21）前電極，（211）上半級，（212）下半級，（213）（214）半個通孔，（22）后電極，（221）上半級，（222）下半級，（223）（224）半個通孔，（23）（24）通孔；

（30）軸向機構，（31）軸向氣缸，（32）軸向滑塊；

（40）徑向機構，（41）上徑向氣缸，（42）下徑向氣缸，（43）上連接塊，（44）下連接塊，（45）手指氣缸。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

實施例1：

參看圖3、4，本發明一種電弧熔切線纜中金屬箔屏蔽層的方法，包括：

第一步驟，設置電極的步驟，該步驟沿線纜10的軸向設置前后極性相反的前電極21、后電極22；

第二步驟，電極包圍金屬箔屏蔽層的步驟，該步驟使第一步驟中的前電極21、后電極22均圍繞在金屬箔屏蔽層12的周面外；

第三步驟，通電熔切的步驟，該步驟對第二步驟中的前電極21、后電極22通電，并控制通電瞬間為起弧電壓，然后變為低壓。

本發明一種電弧熔切線纜中金屬箔屏蔽層的裝置，包括前電極21、后電極22、軸向機構30和與前電極21、后電極22電性連接的電量控制器（圖中未示出）。

前電極21、后電極22沿線纜10的軸向前后平行設置，前電極21、后電極22的極性相反；前電21極、后電極22分別具有通孔23、24。

軸向機構30包括軸向氣缸31和軸向滑塊32，軸向滑塊32與軸向氣缸31的驅動桿連接，前電極21、后電極22均設置在軸向滑塊32上。

熔切前，軸向機構30通過軸向氣缸31、軸向滑塊32帶動前電極21、后電極22在線纜10軸向上向著線纜10運動，使得線纜10穿入前電極21的通孔23、后電極22的通孔24中，使得前電極21的通孔23、后電極22的通孔24套在金屬箔屏蔽層12的周面外，形成電極圍繞在金屬箔屏蔽層周面外的狀態，然后通過電量控制器控制前電極21、后電極22的通電狀況，使前電極21、后電極22的極性相反而且在通電瞬間為起弧電壓，然后變為低壓，這樣就能在前電極21、后電極22間產生電弧，利用電弧的熱效應將處于前電極21、后電極22之間的金屬箔屏蔽層熔化，達到切斷金屬箔屏蔽層12的效果。電弧熔切可對金屬箔屏蔽層12熔切徹底，不會對后面的金屬箔屏蔽層剝離工序造成不利影響，而且通過控制電量就能不傷及內部的線芯11，不會造成廢品，從而有效提升切割金屬箔屏蔽層的良品率。

實施例2：

參看圖5、6，與實施例1的不同之處在于：本發明一種電弧熔切線纜中金屬箔屏蔽層的裝置，將實施例1中的軸向機構30替換為徑向機構40，前電極21由上半級211、下半級212組成，后電極22由上半級221、下半級222組成，每個半級分別具有半個通孔213、214、223、224。

徑向機構40包括上徑向氣缸41、下徑向氣缸42和上連接塊43、下連接塊44，上連接塊43與上徑向氣缸41的驅動桿連接，下連接塊44與下徑向氣缸42的驅動桿連接，前電極21的上半級211、后電極22的上半級221都是設置在上連接塊43上，前電極21的下半級212、后電極22的下半級222都是設置在下連接塊44上。

熔切前，徑向機構40通過上徑向氣缸41、上連接塊43帶動前電極21的上半級211、后電極22的上半級221向下運動，通過下徑向氣缸42、下連接塊44帶動前電極21的下半級212、后電極22的下半級222向上運動，使前電極21的上半級211、下半級212和后電極22的上半級221、下半級222均在線纜10的徑向上相向運動，使得前電極21的上半級211、下半級212和后電極22的上半級221、下半級222均夾向線纜10，由前電極21的上半級211的半個通孔213與下半級212的半個通孔214一起構成整個通孔，由后電極22的上半級221的半個通孔223與下半級222的半個通孔224一起構成整個通孔，并使兩個通孔均套在金屬箔屏蔽層12的周面外。

為便于將線纜10導入由后電極22的上半級221、下半級222構成的通孔中，還可進一步將后電極22的上半級221、下半級222沿線纜10軸向前后緊貼設置，并且上半級221的半個通孔223、下半級222的半個通孔224均沿線纜10徑向設置成外大內小的喇叭狀。

徑向機構40也可設置成包括一個手指氣缸45和上連接塊43、下連接塊44，上連接塊43、下連接塊44與手指氣缸的驅動件連接，前電極21的上半級211、后電極22的上半級221都是設置在上連接塊43上，前電極21的下半級212、后電極22的下半級222都是設置在下連接塊44上。由一個手指氣缸45同時驅動上連接塊43、下連接塊44，帶動上連接塊43上的上半級211、221和下連接塊44上的下半級212、222相向運動，使得前電極21的上半級211、下半級212和后電極22的上半級221、下半級222均夾向線纜10，由前電極21的上半級211的半個通孔213與下半級212的半個通孔214一起構成整個通孔，由后電極22的上半級221的半個通孔223與下半級222的半個通孔224一起構成整個通孔，并使兩個通孔均套在金屬箔屏蔽層12的周面外。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制，凡是依據本發明的技術實質對上面實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術的范圍內。