專利名稱：熔融還原煉鐵爐鐵口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金工業(yè)爐窯結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種熔融還原煉鐵爐部件。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)保問題的日趨重視，焦炭資源的日益緊張，熔融還原煉鐵爐煉鐵將是今后世界煉鐵發(fā)展的方向之一，而熔融還原煉鐵爐長壽技術(shù)則是熔融還原煉鐵技術(shù)發(fā)展的基本技術(shù)之一，合理的鐵口結(jié)構(gòu)設計和材料配置無疑能夠延長爐子壽命，增強熔融還原煉鐵技術(shù)的競爭力，因此伴隨著熔融還原煉鐵技術(shù)的推廣應用，鐵口的設計就非常的重要。[0003] 從高爐的維護經(jīng)驗看，幾乎所有的大修和破損都在鐵口區(qū)域及其下部區(qū)域。從國內(nèi)外熔融還原煉鐵爐的使用情況來看，熔融還原煉鐵爐的鐵口區(qū)域也存在類似問題。爐缸侵蝕多比較嚴重，尤其是鐵口區(qū)域，有的還因為鐵口燒穿而緊急停爐，為此，鐵口區(qū)域也是熔融還原爐非常重要的一環(huán)，其正常與否直接決定了爐子能否正常運轉(zhuǎn)。[0004] 目前國內(nèi)高爐鐵口區(qū)域結(jié)構(gòu)，為在鐵口框外側(cè)砌筑一層異型耐火磚，內(nèi)側(cè)為小塊炭磚，其優(yōu)點是施工方便、強度高，但鐵口冒煤氣冒火比較普遍。另外高爐炭磚與爐殼之間通常采用碳焦或搗打料填充，當爐子開始運行，爐子的耐材內(nèi)襯與爐殼之間的空隙明顯，必須定期壓漿修補。而熔融還原煉鐵爐鐵口與高爐鐵口相比，其工況條件更為復雜，爐內(nèi)壓力大，渣鐵流速快，對耐材的沖刷更強，目前高爐鐵口的構(gòu)成已經(jīng)無法滿足熔融氣化爐鐵口的工況條件和工藝需求，所以需要重新設計新的鐵口，現(xiàn)有的鐵口結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括由爐內(nèi)向外的耐火磚層1、中間永久層和鐵口防護層，所述的耐火磚層l和爐壁間填充澆注料4，所述的中間永久層為永久磚層2，耐火磚層1和永久磚層2側(cè)壁套有鐵口框5，鐵口框5用鐵口框法蘭6和錨固件7固定，所述的鐵口防護層為噴涂在永久磚層2外的噴涂料層3，所述的耐火磚層1為炭磚。這種應用炭磚、中間永久層磚和噴涂料組成的熔融還原煉鐵爐鐵口結(jié)構(gòu)，其日常檢修方便，只需更換噴涂料層即可，但因為外層噴涂料材料疏松，使用過程中修補較多，容易開裂，實際使用中鐵口區(qū)域最外部的噴涂料層由于在泥炮及開口機的作用下，不定形噴涂料經(jīng)常脫落，使得泥套制作困難，常常要在爐子不休息的狀態(tài)下進行噴補修復(每個月大約需要噴補修復2 3次)，作業(yè)十分危險(如煤氣中毒、高溫灼傷等)，同時鐵口結(jié)構(gòu)的頻頻損壞，還造成鐵口煤氣火大，會進一步影響到出鐵口的位置，使得泥套的中心嚴重偏離，與爐前設備的配合存在困難，給開爐初期出鐵操作帶來重大影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熔融還原煉鐵爐鐵口結(jié)構(gòu)，該鐵口結(jié)構(gòu)的中間永久層采用整體澆注密封能擋住鐵口冒出的煤氣，延伸的鐵口框能緊固由磚層構(gòu)成的鐵口防護層，使鐵口防護層更加牢固，從而實現(xiàn)了鐵口結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。 —種熔融還原煉鐵爐鐵口結(jié)構(gòu)，包括由爐內(nèi)向外的耐火磚層、中間永久層和鐵口防護層，耐火磚層和爐壁間填充澆注料，所述的中間永久層為澆注層；所述的耐火磚層、中間永久層和鐵口防護層的側(cè)壁套有鐵口框，所述的鐵口防護層由中心異形磚、墊磚、鐵口框法蘭和搗打料構(gòu)成，中心異形磚固定在澆注層上，中心異形磚周圍用墊磚和鐵口框法蘭緊固，鐵口框法蘭固定在鐵口框內(nèi)，鐵口框法蘭與澆注層相配合，墊磚和鐵口框法蘭之間填充有搗打料。 所述的中心異形磚由四塊大塊的磚塊組合而成，整體成矩形，矩形中心形成一個和中心泥套相配合的中心孔，矩形的四角用圓弧過渡。 本實用新型的中間永久層采用澆注層，澆注層為良好的密封結(jié)構(gòu)，與高爐的磚層相比，鐵口冒煤氣冒火的問題明顯解決，而且澆注料填充使鐵口區(qū)域比較密實，無須壓漿，另外填充澆注料便于炭磚上承受的高溫傳導出去，更好的保護耐火炭磚層。鐵口防護層使用磚層布置，并延伸金屬鐵口框來固定中心組合磚，磚層砌體結(jié)構(gòu)緊密穩(wěn)定，磚的性能明顯優(yōu)于噴涂料，而且無需長時間養(yǎng)生烘烤，能迅速投入正常生產(chǎn)，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，爐前操作方便；表面磚層與內(nèi)層之間設置鐵口框法蘭，鐵口框法蘭中心孔用于限位中心異型磚，鐵口框法蘭周圍與鐵口框連接，可防止鐵口內(nèi)耐材向外突出，更好的適應了高壓力和渣鐵的沖刷，確保了中心泥套的位置不偏離，操作順暢，危險性低，鐵口框處耐材修復周期延長至兩個月以上，更適合高溫、高氧、高壓冶煉條件的需要，具有廣闊的應用前景。

圖1為現(xiàn)有的熔融還原煉鐵爐鐵口結(jié)構(gòu)示意圖；[0010] 圖2為本實用新型熔融還原煉鐵爐鐵口結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖3為圖2的X向視圖。 圖中1耐火磚層、2永久磚層、3噴涂料層、4澆注料、5鐵口框、6鐵口框法蘭、7錨固件、8澆注層、9中心泥套、10出鐵孔、31中心異形磚、32墊磚、33搗打料。
具體實施方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。 如圖2、3所示，一種熔融還原煉鐵爐鐵口結(jié)構(gòu)，包括由爐內(nèi)向外的耐火磚層1、中間永久層和鐵口防護層，耐火磚層l和爐壁間填充澆注料4 ;所述的中間永久層為澆注層8 ;所述的鐵口防護層由中心異形磚31、墊磚32、鐵口框法蘭6和搗打料33構(gòu)成，所述的中心異形磚31由四塊大塊的磚塊組合而成，整體成矩形，矩形中心形成一個和中心泥套9相配合的中心孔，矩形的四角用圓弧過渡；中心異形磚31固定在澆注層8上，中心異形磚31周圍用墊磚32和鐵口框法蘭6緊固，鐵口框法蘭6固定在鐵口框5內(nèi)，鐵口框法蘭6與澆注層8相配合，墊磚32和鐵口框法蘭6之間填充有搗打料33 ;所述的耐火磚層1、中間永久層和鐵口防護層的側(cè)壁套有鐵口框5 ;中心異形磚31的中間孔安裝與出鐵孔IO相通的中心泥套9。所述的耐火磚層1為炭磚層，所述的防護層通過磚層的設計使其能抵抗泥炮等操作中的巨大沖擊，增加鐵口砌體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，消除原技術(shù)噴涂層疏松開裂、施工強度低所造成檢修頻繁以及養(yǎng)生烘烤時間長的缺陷，異形磚31和周圍墊磚32的組合代替原鐵口防護層設計。永久層采用整體澆注，減少了磚縫，增加了永久層的整體性和氣密性，有效的減少了
4鐵口冒煤氣的情況，同時澆注層8與鐵口框法蘭6的配合還可防止炭磚和永久層在爐子生 產(chǎn)時向外突出。
權(quán)利要求一種熔融還原煉鐵爐鐵口結(jié)構(gòu)，包括由爐內(nèi)向外的耐火磚層(1)、中間永久層和鐵口防護層，耐火磚層(1)和爐壁間填充澆注料(4)，其特征是所述的耐火磚層(1)、中間永久層和鐵口防護層的側(cè)壁套有鐵口框(5)，所述的中間永久層為澆注層(8)；所述的鐵口防護層由中心異形磚(31)、墊磚(32)、鐵口框法蘭(6)和搗打料(33)構(gòu)成，中心異形磚(31)固定在澆注層(8)上，中心異形磚(31)周圍用墊磚(32)和鐵口框法蘭(6)緊固，鐵口框法蘭(6)固定在鐵口框(5)內(nèi)，鐵口框法蘭(6)與澆注層(8)相配合，墊磚(32)和鐵口框法蘭(6)之間填充有搗打料(33)。
2. 如權(quán)利要求l所述的熔融還原煉鐵爐鐵口結(jié)構(gòu)，其特征是所述的中心異形磚(31) 由四塊大塊的磚塊組合而成，整體成矩形，矩形中心形成一個和中心泥套(9)相配合的中 心孔，矩形的四角用圓弧過渡。
專利摘要本實用新型屬于冶金工業(yè)爐窯結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種熔融還原煉鐵爐部件。一種熔融還原煉鐵爐鐵口結(jié)構(gòu)，中間永久層為澆注層，鐵口防護層由中心異形磚、墊磚、鐵口框法蘭和搗打料構(gòu)成，中心異形磚固定在澆注層上，中心異形磚周圍用墊磚和鐵口框法蘭緊固，鐵口框法蘭固定在鐵口框內(nèi)，鐵口框法蘭與澆注層相配合，墊磚和鐵口框法蘭之間填充有搗打料，所述的耐火磚層、中間永久層和鐵口防護層的側(cè)壁套有鐵口框。本實用新型鐵口密封性能好，冒煤氣冒火的問題明顯解決，磚層砌體結(jié)構(gòu)緊密穩(wěn)定，爐前操作方便，更好的適應了高壓力和渣鐵的沖刷，確保了中心泥套的位置不偏離，鐵口框處耐材修復周期延長至兩個月以上，具有廣闊的推廣應用前景。
文檔編號F27D3/15GK201436540SQ20092007681
公開日2010年4月7日 申請日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者勵軍, 吳志榮, 周海忠, 李曉毅, 王立輝, 陳旭東 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司;上海寶鋼工業(yè)檢測公司