本發明涉及鋼材加工設備領域，特別是一種鋼材大型水切割設備。

背景技術：

水切割，又稱水刀，即高壓水射流切割技術，是一種利用高壓水流切割的機器。在電腦的控制下能任意雕琢工件，而且受材料質地影響小。因為其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成為工業切割技術方面的主流切割方式。

水切割具有以下特點；數控成型各種復雜圖案；屬冷切割、不產生熱變形或熱效應；環保無污染、不產生有毒氣體及粉塵；可加工各種高硬度的材料，如:玻璃、陶瓷、不銹鋼等，或比較柔軟的材料，如:皮革、橡膠、紙尿布等；是一些復合材料，易碎瓷材料復雜加工的唯一手段；切口光滑、無熔渣，無需二次加工；可一次完成鉆孔、切割、成型工作；生產成本低；自動化程度高；24小時連續工作

隨著著機械的快速發展，越來越多的機械工廠大量成批的對鋼材進行精確尺寸切割，目前市場上的機械切割設備比較單一，只能單純的進行切割，不能做到完全智能化，不能快速大批量而且精確的打磨，所以為了解決這類問題需要一種新型具有多功能的生產設備。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種鋼材大型水切割設備。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種鋼材大型水切割設備，包括機器底殼，所述機器底殼內部呈中空結構；且外部呈矩形結構，所述機器底殼上設置有切割機構和打磨機構，所述打磨機構位于切割機構一側，所述機器底殼側表面設置物料輸送機構，所述切割機構是由設置在機器底殼上；且位于其中心部的龍門架、開在龍門架相對外壁上的配合孔、嵌裝在配合孔內的配合軸承，插裝在軸承內的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上的花鍵、固定套裝在花鍵上的走向塊、通過螺栓固定在走向塊下端面上的走向板、設置在走向板下端面的切割箱、安裝在切割箱內壁上的伸縮電機、安裝在伸縮電機伸縮端的水刀和安裝在龍門架一側；且驅動端與滾軸絲杠端面固定連接的驅動電機共同構成的，所述機器底殼上加工水刀位移口，所述位移口側邊固定密封條，所述密封條一圈內嵌裝水箱，所述水箱呈現矩形機構，所述打磨機構是由設置在機器底殼上表面；且分別靠近兩端設置安裝板、固定在安裝板中心部的多級伸縮氣缸、安裝在多級伸縮氣缸活塞端的推送件、等距離安裝在推送件上的多個馬達和安裝在馬達旋轉端的打磨砂輪共同構成的，所述走向板通過固定件與切割箱連接，所述物料輸送機構是由設置在機器底殼上表面；且靠近左端的載重背板、設置在載重背板上的電動推桿、設置在機器底殼上；且橫跨水箱的滑軌、安裝在滑軌上的滑件、安裝在滑件上的底板和設置在底板上的機械抓緊機構共同構成的。

所述機械抓緊機構是由開在底板上的滑槽、設置在滑槽內的滑塊、固定在滑塊上的液壓缸、設置在底板上；且靠近一端處的一號夾緊板和固定在液壓缸缸體上的二號夾緊板共同構成的，所述液壓缸活塞端與一號夾緊板側壁固定連接。

所述機器底殼下端面設置移動機構。

所述驅動電機為變頻直驅電機。

所述由設置在底架外下表面支撐座和配合安裝在支撐座上的萬向輪共同構成的。

所述推送件為長條鋼板。

所述水刀位移口為矩形開口。

所述滑軌兩端設置限位開關。

所述一號夾緊板和二號夾緊板為鋼質矩形板。

所述滑槽呈長條型。

利用本發明的技術方案制作的鋼材大型水切割設備，運用可編程控制器來完成對設備的自動化，同時本裝置切割效率高，精度大，具有切割打磨兩種功能互相切換，還可同時工作。

附圖說明

圖1是本發明所述鋼材大型水切割設備的結構示意圖；

圖2是本發明所述鋼材大型水切割設備的側視圖；

圖3是本發明所述機械抓緊機構的結構示意圖；

圖中，1、機器底殼；2、龍門架；3、滾軸絲杠；4、花鍵；5、走向塊；6、走向板；7、切割箱；8、伸縮電機；9、萬向輪；10、驅動電機；11、安裝板；12、多級伸縮氣缸；13、推送件；14、馬達；15、打磨砂輪；16、載重背板；17、電動推桿；18、滑軌；19、滑件；20、底板；21、滑槽；22、滑塊；23、液壓缸；24、一號夾緊板；25、二號夾緊板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-3所示，一種鋼材大型水切割設備，包括機器底殼(1)，所述機器底殼(1)內部呈中空結構；且外部呈矩形結構，所述機器底殼(1)上設置有切割機構和打磨機構，所述打磨機構位于切割機構一側，所述機器底殼(1)側表面設置物料輸送機構，所述切割機構是由設置在機器底殼(1)上；且位于其中心部的龍門架(2)、開在龍門架(2)相對外壁上的配合孔、嵌裝在配合孔內的配合軸承，

插裝在軸承()內的滾軸絲杠(3)、套裝在滾軸絲杠(3)上的花鍵(4)、固定套裝在花鍵(4)上的走向塊(5)、通過螺栓固定在走向塊(5)下端面上的走向板(6)、設置在走向板(6)下端面的切割箱(7)、安裝在切割箱(7)內壁上的伸縮電機(8)、安裝在伸縮電機(8)伸縮端的水刀(26)和安裝在龍門架(2)一側；且驅動端與滾軸絲杠(3)端面固定連接的驅動電機(10)共同構成的，所述機器底殼(1)上加工水刀位移口，所述位移口側邊固定密封條，所述密封條一圈內嵌裝水箱，所述水箱呈現矩形機構，所述打磨機構是由設置在機器底殼(1)上表面；且分別靠近兩端設置安裝板(11)、固定在安裝板(11)中心部的多級伸縮氣缸(12)、安裝在多級伸縮氣缸(12)活塞端的推送件(13)、等距離安裝在推送件(13)上的多個馬達(14)和安裝在馬達(14)旋轉端的打磨砂輪(15)共同構成的，所述走向板(6)通過固定件與切割箱(7)連接，所述物料輸送機構是由設置在機器底殼(1)上表面；且靠近左端的載重背板(16)、設置在載重背板(16)上的電動推桿(17)、設置在機器底殼(1)上；且橫跨水箱的滑軌(18)、安裝在滑軌(18)上的滑件(19)、安裝在滑件(19)上的底板(20)和設置在底板(20)上的機械抓緊機構共同構成的；所述機械抓緊機構是由開在底板(20)上的滑槽(21)、設置在滑槽(21)內的滑塊(22)、固定在滑塊(22)上的液壓缸(23)、設置在底板(20)上；且靠近一端處的一號夾緊板(24)和固定在液壓缸(23)缸體上的二號夾緊板(25)共同構成的，所述液壓缸(23)活塞端與一號夾緊板(24)側壁固定連接；所述機器底殼(1)下端面設置移動機構；所述驅動電機(10)為變頻直驅電機；所述由設置在底架(1)外下表面支撐座和配合安裝在支撐座上的萬向輪(9)共同構成的；所述推送件(13)為長條鋼板；所述水刀位移口為矩形開口；所述滑軌(18)兩端設置限位開關；所述一號夾緊板(24)和二號夾緊板(25)為鋼質矩形板，所述滑槽(21)呈長條型。。

本實施方案的特點為，機器底殼內部呈中空結構；且外部呈矩形結構，機器底殼上設置有切割機構和打磨機構，打磨機構位于切割機構一側，機器底殼側表面設置物料輸送機構，切割機構是由設置在機器底殼上；且位于其中心部的龍門架、開在龍門架相對外壁上的配合孔、嵌裝在配合孔內的配合軸承，插裝在軸承內的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上的花鍵、固定套裝在花鍵上的走向塊、通過螺栓固定在走向塊下端面上的走向板、設置在走向板下端面的切割箱、安裝在切割箱內壁上的伸縮電機、安裝在伸縮電機伸縮端的水刀和安裝在龍門架一側；且驅動端與滾軸絲杠端面固定連接的驅動電機共同構成的，機器底殼上加工水刀位移口，位移口側邊固定密封條，密封條一圈內嵌裝水箱，水箱呈現矩形機構，打磨機構是由設置在機器底殼上表面；且分別靠近兩端設置安裝板、固定在安裝板中心部的多級伸縮氣缸、安裝在多級伸縮氣缸活塞端的推送件、等距離安裝在推送件上的多個馬達和安裝在馬達旋轉端的打磨砂輪共同構成的，走向板通過固定件與切割箱連接，物料輸送機構是由設置在機器底殼上表面；且靠近左端的載重背板、設置在載重背板上的電動推桿、設置在機器底殼上；且橫跨水箱的滑軌、安裝在滑軌上的滑件、安裝在滑件上的底板和設置在底板上的機械抓緊機構共同構成的，運用可編程控制器來完成對設備的自動化，同時本裝置切割效率高，精度大，具有切割打磨兩種功能互相切換，還可同時工作。

在本實施方案中，在本裝置空閑處安裝MA801AS型控制器，用過控制器的輸出端分別與各個電氣原件的輸入端連接，使得控制器可以完全控制各個電氣件之間的工作順序，通過螺栓固定在走向塊下端面上的走向板，主要說明的是，先將走向板上打一對螺紋孔，通過螺紋孔插入螺栓，在使螺栓嚙合入走向塊內，走向板通過固定件與切割箱連接，其中固定件為矩形塊，通過焊接等方式將其兩端分別與切割箱和走向板固定連接，首先將鋼材通過機械抓緊機構夾緊，具體原理如下：通過液壓缸的回縮，滑塊帶著液壓缸上的二號夾緊板在滑槽內運動，使得一號夾緊板與二號夾緊板鋼材夾緊，通過電動推桿，將底板上的機械抓緊機構運送到水刀下方，通過驅動電機旋轉，驅動滾軸絲杠來使花鍵運送，間接的呆著走向塊運動，即走向板運動，再通過多級伸縮氣缸來調節刀高度，對板材進行切割，在切換打磨機構時，通過雙作用式伸縮氣缸將推送件靠近鋼材的兩端，通過馬達驅動打磨砂輪對鋼材的邊緣進行打磨拋光。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。