本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)焊接加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于船焊縫或角焊縫的焊劑焊接方法。
背景技術(shù)：
在鋼結(jié)構(gòu)制作當(dāng)中，會遇到大量的船焊縫或者角焊縫需要焊接，通常的情況下都是采用MAG焊接方法進行焊接，操作焊工必須具備熟練的操作技能水平才能保證焊縫質(zhì)量及外觀成型，且焊接過程中焊接飛濺依然無法避免,工作環(huán)境惡劣，同時需投入大量人工進行清渣打磨，費時費力，而且目前在焊接加工中經(jīng)常使用的半自動埋弧焊機機頭較重，搬運極不方便，對于船焊縫或者角焊縫等位置狹小處的焊縫無法施焊，具有局限性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有的在對船焊縫或者角焊縫采用MAG焊接方法存在的上述問題，提供一種新的減少人工投入，提高焊接加工效率的適用于船焊縫或角焊縫的焊劑焊接方法。
本發(fā)明的具體方案是：一種適用于船焊縫或角焊縫的焊劑焊接方法，包括以下步驟：
a.在焊道上鋪設(shè)一層事先經(jīng)過烘焙的型號為SJ101的焊劑進行覆蓋保護，且焊劑鋪設(shè)厚度保持均勻，厚度為25～30mm；
b.采用自動焊接小車進行焊接：在自動焊接小車上裝入MAG焊接中型號為ER50-6的焊絲，其直徑為1.2mm，并根據(jù)焊縫走向?qū)崟r調(diào)試好焊絲角度；
c.調(diào)整自動焊接小車的焊接電壓為32～35V，焊接電流為280～300A；
d.啟動自動焊接小車從焊道的一端向另一端行進焊接，自動焊接小車的行進速度保持在44cm/分鐘，且每焊接一段后及時掃除焊劑并檢查焊縫成型是否發(fā)生偏焊以及時作出調(diào)整。
本發(fā)明焊接出來的產(chǎn)品焊縫成型美觀，焊渣易清除，無飛濺現(xiàn)象產(chǎn)生，無需清渣打磨處理，大大提高了功效。
本發(fā)明大膽革新焊接方法，將傳統(tǒng)的CO2氣體保護的焊接方式改成采用SJ101焊劑進行覆蓋保護焊接，同時采用自動焊接小車并配合極細(xì)的ER50-6焊絲進行焊接，焊接質(zhì)量得到極大保證，同時成型外觀美觀，基本不需要再人工進行打磨清渣，焊接效率大大提高，與此同時本發(fā)明方法采用的自動焊接小車機頭輕便，操作靈活，可以應(yīng)對更加狹小的焊接空間，尤其對于船型焊縫或者是角焊縫，采用本發(fā)明方法是一個極大的進步。
具體實施方式
本發(fā)明是一種適用于船焊縫或角焊縫的焊劑焊接方法，包括以下步驟：
a.在焊道上鋪設(shè)一層事先經(jīng)過烘焙的型號為SJ101的焊劑進行覆蓋保護，且焊劑鋪設(shè)厚度保持均勻，厚度為25～30mm；
b.采用自動焊接小車進行焊接：在自動焊接小車上裝入MAG焊接中型號為ER50-6的焊絲，其直徑為1.2mm，并根據(jù)焊縫走向?qū)崟r調(diào)試好焊絲角度；
c.調(diào)整自動焊接小車的焊接電壓為32～35V，焊接電流為280～300A；
d.啟動自動焊接小車從焊道的一端向另一端行進焊接，自動焊接小車的行進速度保持在44cm/分鐘，且每焊接一段后及時掃除焊劑并檢查焊縫成型是否發(fā)生偏焊以及時作出調(diào)整。
本發(fā)明焊接出來的產(chǎn)品焊縫成型美觀，焊渣易清除，無飛濺現(xiàn)象產(chǎn)生，無需清渣打磨處理，大大提高了功效。
本發(fā)明大膽革新焊接方法，將傳統(tǒng)的CO2氣體保護的焊接方式改成采用SJ101焊劑進行覆蓋保護焊接，同時采用自動焊接小車并配合極細(xì)的ER50-6焊絲進行焊接，焊接質(zhì)量得到極大保證，同時成型外觀美觀，基本不需要再人工進行打磨清渣，焊接效率大大提高，與此同時本發(fā)明方法采用的自動焊接小車機頭輕便，操作靈活，可以應(yīng)對更加狹小的焊接空間，尤其對于船型焊縫或者是角焊縫，采用本發(fā)明方法是一個極大的進步。