1.一種兩側壓料拉延成形方法，其特征在于，包括，
落料，根據預先設定的形狀將板材剪切成坯料；
成形，從一側邊處將坯料料邊壓死，保持坯料其余側邊處于自由敞開狀態；通過相互配合的上模具和下模具從坯料的兩側合模。
2.根據權利要求1所述的兩側壓料拉延成形方法，其特征在于，單次成形的工件數量為多個時，多個工件沿其長度方向順次連接。
3.根據權利要求1所述的兩側壓料拉延成形方法，其特征在于，還包括以下步驟：
修邊沖孔，對成形后的坯料進行修邊并沖孔；
分切翻邊，當一次成形的工件為多個時，對修邊沖孔后的多個工件進行分切，并對分切后的工件進行翻邊。
4.根據權利要求3所述的兩側壓料拉延成形方法，其特征在于，在分切翻邊的步驟中，當一次成形的工件為單個時，對該工件進行翻邊。
5.一種用于權利要求1-4任一項所述的兩側壓料拉延成型方法的模具，其特征在于，包括下模座、下模鑲塊、上模座、上模鑲塊、壓料芯和壓緊裝置；
所述下模鑲塊安裝在所述下模座上，所述上模鑲塊和所述壓緊裝置安裝在所述上模座上；所述壓料芯位于所述壓緊裝置遠離所述上模座的一端，所述壓料芯能夠與所述下模座配合將坯料從一側料邊處壓死；上模鑲塊具有與所述下模鑲塊相匹配的形狀。
6.根據權利要求5所述的模具，其特征在于，所述壓緊裝置為氮氣彈簧。
7.根據權利要求5或6所述的模具，其特征在于，還包括第二壓邊圈，所述第二壓邊圈可滑動地安裝在所述下模座上，且所述第二壓邊圈的滑動方向與所述上模座的移動方向一致。
8.根據權利要求7所述的模具，其特征在于，所述第二壓邊圈的側面上設有導滑塊，所述導滑塊與所述下模座滑動連接；所述第二壓邊圈遠離下模座的一側設有多個上平衡塊。
9.根據權利要求5所述的模具，其特征在于，所述下模座上設有多個通孔，安裝在機床上的機床導桿穿過所述通孔與所述第二壓邊圈連接。
10.根據權利要求5所述的模具，其特征在于，所述下模座上設有導滑面，所述上模座上設有防側滑導板，所述導滑面與所述防側滑導板滑動連接。