本發(fā)明涉及折彎設(shè)備領(lǐng)域，主要涉及一種帶氣動系統(tǒng)的雙面折彎機構(gòu)。
背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的折彎機構(gòu)只能進(jìn)行單一方向的折彎，對于兩面都有折彎要求的產(chǎn)品，需對其進(jìn)行兩側(cè)折彎，如采用人工手動完成，其人工折彎的質(zhì)量和效率均較低，已不能滿足當(dāng)前的生產(chǎn)需求，嚴(yán)重制約了現(xiàn)有的車梁生產(chǎn)效率。另外，采用現(xiàn)有的折彎工裝的模具只能固定在一側(cè)壓型模上，當(dāng)需要向反方向彎折時只能將其翻轉(zhuǎn)，這樣做大大降低了彎折速度，增加了勞動強度和施工成本；通過改進(jìn)可將單一的一面折彎改成兩面折彎，但其簡單的改造，折彎過程中會不但會存在折彎質(zhì)量不符合要求的問題，同時雙面折彎時，其取料過程中折彎處也會受力變形，不能滿足使用要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種帶氣動系統(tǒng)的雙面折彎機構(gòu)。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種帶氣動系統(tǒng)的雙面折彎機構(gòu)，其特征在于：包括有左、右工作臺,所述左、右工作臺之間架設(shè)有可移動的下模座，所述下模座內(nèi)安裝有左、右下模，所述左、右下模的上端面上分別設(shè)有出氣孔，所述出氣孔的底端連通到左、右下模內(nèi)的出氣腔，所述出氣腔的進(jìn)氣口分別連通有進(jìn)氣管，左、右下模在下模座中均可上下移動，其移動分別由下方的氣缸驅(qū)動；所述下模座的正上方安裝有與其配合且可移動的上模座，所述上模座內(nèi)安裝有左、右上模，所述左、右上模在上模座中均可上下移動，其移動分別由上方的氣缸驅(qū)動，所述左、右上模的下端面分別設(shè)有出氣孔，所述出氣孔的頂端連通到左、右上模內(nèi)的出氣腔，所述出氣腔的進(jìn)氣口分別連通有進(jìn)氣管，所述右工作臺的外側(cè)設(shè)有方便出料的放料架。
所述的放料架為兩工位循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤兩側(cè)分別通過支柱安裝有支撐板，所述支撐板的上端面上分別設(shè)有與待加工折彎件形狀配合的凸臺或凹槽，所述支撐板通過固定套與支柱配合，且固定套下方的立柱上套裝有彈簧。
所述的支撐板上分別鋪設(shè)有橡膠層。
將板材放置到下模座的上端面，通過上、下模架內(nèi)的左、右上模座和左、右下模座上安裝相互對合的模具，即可在板材位置不動時對其兩面進(jìn)行分別折彎，折彎時首先通過上模座以及下模座所在的氣缸驅(qū)動各自左上模和左下模動作，進(jìn)而對其進(jìn)行一面的折彎，折彎后各自通過氣缸動作收回，然后再通過氣缸驅(qū)動上模座上的右上模與下模座上的右下模動作，即可完成另外一面的折彎，整個過程板材不需要移動，定位性能好，折彎后通過同時開啟相應(yīng)的左上模和左下模或右上模和右下模的進(jìn)氣管，向通氣腔內(nèi)通入氣體，即可方便取出雙面折彎后的產(chǎn)品，通過兩工位的放料架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，而且通過支撐板下端的彈性結(jié)構(gòu)，可方便同一高度的取放和疊加，方便后續(xù)加工，通過支撐板上的橡膠層，其彈性可保護(hù)折彎后產(chǎn)品的表面質(zhì)量，可滿足大批量連續(xù)結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)要求，過程中人工勞動強度小，省時省力。
本發(fā)明的優(yōu)點是：
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，不但可實現(xiàn)兩面折彎，整個過程板材不需要移動，定位性能好，同時通過氣動系統(tǒng)可方便取出雙面折彎后的產(chǎn)品，保證產(chǎn)品折彎處的質(zhì)量，而且其取放料方便，可滿足大批量連續(xù)結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)要求，過程中人工勞動強度小，省時省力。
附圖說明：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式：
參見附圖。
一種帶氣動系統(tǒng)的雙面折彎機構(gòu)，包括有左、右工作臺1、2,左、右工作臺1、2之間架設(shè)有可移動的下模座3，下模座3內(nèi)安裝有左、右下模4、5，左、右下模4、5的上端面上分別設(shè)有出氣孔6、7，出氣孔6、7的底端連通到左、右下模內(nèi)的出氣腔8、9，出氣腔8、9的進(jìn)氣口分別連通有進(jìn)氣管，左、右下模4、5在下模座3中均可上下移動，其移動分別由下方的氣缸驅(qū)動；所述下模座3的正上方安裝有與其配合且可移動的上模座10，上模座10內(nèi)安裝有左、右上模11、12，左、右上模11、12在上模座10中均可上下移動，其移動分別由上方的氣缸驅(qū)動，左、右上模11、12的下端面分別設(shè)有出氣孔13、14，出氣孔13、14的頂端連通到左、右上模11、12內(nèi)的出氣腔15、16，所述出氣腔15、16的進(jìn)氣口分別連通有進(jìn)氣管，所述右工作臺2的外側(cè)設(shè)有方便出料的放料架。
所述的放料架為兩工位循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括有轉(zhuǎn)盤17，轉(zhuǎn)盤17兩側(cè)分別通過支柱安裝有支撐板18，支撐板18的上端面上分別設(shè)有與待加工折彎件形狀配合的凸臺或凹槽，所述支撐板18通過固定套19與支柱20配合，且固定套19下方的立柱上套裝有彈簧21。
所述的支撐板18上分別鋪設(shè)有橡膠層22。