1.一種盲孔矩形花鍵冷擠壓成型方法，其特征在于：其加工工序為：下料→加熱→墩坯→熱鍛粗成型→正火→拋丸→表面處理→冷擠壓成型；
其中，所述加熱工序中，將坯料加熱至1100℃后，再利用沖床墩坯；
所述表面處理工序中，使用高分子磷化液對坯料進行磷化處理，使坯料表皮軟化及潤滑；
所述冷擠壓工序中，采用冷擠壓成型模具對坯料進行冷擠壓成型。
2.根據權利要求1所述的盲孔矩形花鍵冷擠壓成型方法，其特征在于：所述冷擠壓成型模具包括上模座和下模座，所述上模座包括連接板和上拉頭，所述上拉頭設置在所述連接板面向所述下模座的底面上，所述上模座內設有貫穿所述上拉頭和連接板并與所述上拉頭同軸的上通孔，所述上通孔內設有限位滑塊；所述上拉頭上套裝設有與其滑動配合的滑套，所述滑套與所述限位滑塊之間設有貫穿所述上拉頭的行桿，且所述上拉頭內設有與所述行桿滑動配合并使所述行桿沿著上拉頭的軸線方向移動的滑槽；
所述上通孔內設有位于所述限位滑塊下方的模芯，所述模芯包括位于上端的滑頭和位于下端的花鍵成型凸模，所述滑頭與所述上通孔滑動配合，所述花鍵成型凸模與所述滑頭之間設有外徑大于所述上通孔內徑的限位軸環，且所述限位軸環與所述滑頭之間設有外徑小于所述上通孔內徑的過渡段；
所述上拉頭內環形均布設有位于其徑向方向并可伸入所述上通孔內的卡子，所述卡子設置在所述滑槽的下方，所述滑套內壁上設有與所述卡子配合的讓位槽，且所述卡子與所述上拉頭之間設有用于驅動所述卡子徑向向外移動的彈簧，且所述卡子的徑向長度大于所述上拉頭的徑向厚度并小于等于所述上拉頭徑向厚度與讓位槽深度之和；
所述下模座內設有與所述上通孔同軸的下通孔，所述下通孔內套裝設有產品墊板，所述產品墊板面向所述上模座的頂面上安裝設有下模內套，且所述下模內套上套裝設有用于將其固定壓在所述下模座上的下模壓板，所述下模壓板固定安裝在所述下模座上，所述產品墊板和下模內套之間形成用于放置工件坯料的擠壓腔。
3.根據權利要求2所述的盲孔矩形花鍵冷擠壓成型方法，其特征在于：所述卡子面向所述滑套的一端設有球形端頭，且所述讓位槽的兩側側壁設為傾斜的斜面。
4.根據權利要求3所述的盲孔矩形花鍵冷擠壓成型方法，其特征在于：所述讓位槽的側壁分別與所述讓位槽的槽底和所述滑套的內壁平滑過渡。
5.根據權利要求2-4任一項所述的盲孔矩形花鍵冷擠壓成型方法，其特征在于：所述卡子上設有擋板，所述上拉頭上環形均布設有與所述擋板對應的彈簧槽，所述彈簧設置在所述彈簧槽與所述擋板之間。
6.根據權利要求2所述的盲孔矩形花鍵冷擠壓成型方法，其特征在于：所述限位滑塊內設有用于鎖定所述行桿位置的鎖緊螺釘。
7.根據權利要求2所述的盲孔矩形花鍵冷擠壓成型方法，其特征在于：所述上拉頭面向所述下模座的底面上設有與所述限位軸環配合的沉孔。
8.根據權利要求2所述的盲孔矩形花鍵冷擠壓成型方法，其特征在于：所述產品墊板包括與所述下模座限位配合的連接法蘭和套裝在所述下通孔內的襯套，且所述產品墊板通過所述連接法蘭固定安裝在所述下模座上。
9.根據權利要求1所述的盲孔矩形花鍵冷擠壓成型方法，其特征在于：所述熱鍛粗成型工序中，采用摩擦壓力機或電動螺旋壓力機對坯料進行熱鍛粗成型；所述正火工序中，采用連續網帶多用爐對坯料進行正火處理；所述拋丸工序中，采用拋丸機對坯料進行拋丸，去除熱鍛粗成型工序和正火工序中在坯料表面產生的表面氧化皮。
10.根據權利要求1所述的盲孔矩形花鍵冷擠壓成型方法，其特征在于：所述冷擠壓成型，將所述冷擠壓成型模具安裝在四柱液壓機上對坯料進行冷擠壓成型，且冷擠壓的壓力小于等于20MP。