本發(fā)明涉及金屬產(chǎn)品機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于加工大螺母內(nèi)螺紋的旋風(fēng)銑床。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的車削大工件上的大螺母內(nèi)螺紋經(jīng)常會(huì)用到旋風(fēng)銑床來進(jìn)行加工，車削的刀片一般會(huì)固定在刀桿上，刀片隨刀桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，但是在車削加工的同時(shí)，會(huì)有大量的金屬屑積累在內(nèi)螺紋空間中不易排出，這些集聚的金屬屑很容易損壞刀片，還會(huì)摩擦導(dǎo)致車削溫度升高，難以散熱，溫度過高對(duì)于所車削的螺紋質(zhì)量也有影響，而且長(zhǎng)久下來，刀片的使用壽命也會(huì)大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)傳統(tǒng)的旋風(fēng)銑床在車削大螺母內(nèi)螺紋時(shí)存在的上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，螺紋車削質(zhì)量大大提高，降溫明顯，排屑效果好的用于加工大螺母內(nèi)螺紋的旋風(fēng)銑床。

本發(fā)明的具體方案是：一種用于加工大螺母內(nèi)螺紋的旋風(fēng)銑床，具有機(jī)床本體，機(jī)床本體的前部設(shè)有橫移軌道，橫移軌道上設(shè)有滑座，滑座上設(shè)有縱向軌道，縱向軌道上滑動(dòng)連接有拖板，機(jī)床本體的后部設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的工件卡盤，所述拖板上固定連接有旋風(fēng)銑機(jī)體，旋風(fēng)銑機(jī)體內(nèi)部中間橫向卡裝有旋轉(zhuǎn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒的外壁通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與旋風(fēng)銑機(jī)體相連，旋轉(zhuǎn)套筒的左端設(shè)有階梯卡盤，旋轉(zhuǎn)套筒的右端依次設(shè)有頂塊、皮帶輪、皮帶輪壓塊和帶孔六角螺栓，旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)部橫向設(shè)有錐形孔，錐形孔的直徑左大右小，錐形孔中配合裝有旋風(fēng)銑刀桿，所述帶孔六角螺栓從右向左依次穿過皮帶輪壓塊、皮帶輪和頂塊與所述旋風(fēng)銑刀桿螺紋連接；所述旋風(fēng)銑刀桿具有機(jī)體安裝段和刀片安裝段，刀片安裝段設(shè)在機(jī)體安裝段前部，刀片安裝段的前端設(shè)有刀片槽和用于固定刀片的螺紋孔，機(jī)體安裝段的外壁與錐形孔配合連接，機(jī)體安裝段軸心部位橫向開設(shè)有氣孔A，氣孔A的右端與所述帶孔六角螺栓中的內(nèi)孔連通，氣孔A的左端橫向連接有一段氣孔B，所述刀片安裝段內(nèi)部斜向開設(shè)有一段氣孔C，氣孔C的一端與氣孔B相連通，氣孔C的另一端口自刀片安裝段的側(cè)壁通出并指向刀片槽中的刀片；與所述帶孔六角螺栓中的內(nèi)孔連通接有一壓縮空氣進(jìn)氣管，壓縮空氣進(jìn)氣管上設(shè)有球閥。

本發(fā)明中所述壓縮空氣進(jìn)氣管與帶孔六角螺栓之間采用旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封件進(jìn)行密封。

本發(fā)明中所述氣孔C的出口一端距離刀片前側(cè)端面14mm。

本發(fā)明中所述氣孔C的直徑小于氣孔B，氣孔B的直徑小于氣孔A的直徑。

本發(fā)明通過改變刀桿結(jié)構(gòu)，在旋風(fēng)銑刀桿上開設(shè)氣孔A、氣孔B和氣孔C，通過壓縮空氣對(duì)刀片切削下來的金屬屑進(jìn)行吹掃并同時(shí)對(duì)刀片吹氣降溫，極大的延長(zhǎng)了刀片的使用壽命，同時(shí)對(duì)所加工出來的螺紋質(zhì)量也有很大的提升。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、通過吹氣，提高了對(duì)刀片的冷卻效果，增強(qiáng)了刀片的使用壽命；

2、提高了排屑能力，減少了因排屑不順而導(dǎo)致的刀片磨損，從而提高了刀片的使用壽命，節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；

3、本發(fā)明通過增加旋風(fēng)銑機(jī)體很好的解決了在普通機(jī)床上實(shí)現(xiàn)加工大螺母內(nèi)螺紋的目的，旋風(fēng)銑機(jī)體橫向、縱向移動(dòng)靈活方便，加工效果好，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎巧妙，對(duì)刀片的降溫效果明顯，同時(shí)排屑效率高，具有很好的實(shí)際使用及推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中旋風(fēng)銑刀桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—機(jī)床本體，2—工件卡盤，3—橫移軌道，4—滑座，5—旋風(fēng)銑機(jī)體，6—縱向軌道，7—拖板，8—工件，9—階梯卡盤，10—轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，11—旋風(fēng)銑刀桿，12—頂塊，13—皮帶輪，14—皮帶輪壓塊，15—球閥，16—壓縮空氣進(jìn)氣管，17—帶孔六角螺栓，18—旋轉(zhuǎn)套筒，19—刀片，20—?dú)饪證，21—刀片安裝段，22—?dú)饪譈，23—?dú)饪譇，24—機(jī)體安裝段。

具體實(shí)施方式

參見圖1、圖2，本發(fā)明是一種用于加工大螺母內(nèi)螺紋的旋風(fēng)銑床，具有機(jī)床本體1，機(jī)床本體的前部設(shè)有橫移軌道3，橫移軌道上設(shè)有滑座4，滑座上設(shè)有縱向軌道6，縱向軌道上滑動(dòng)連接有拖板7，機(jī)床本體的后部設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的工件卡盤2，所述拖板上固定連接有旋風(fēng)銑機(jī)體5，旋風(fēng)銑機(jī)體內(nèi)部中間橫向卡裝有旋轉(zhuǎn)套筒18，旋轉(zhuǎn)套筒的外壁通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承10與旋風(fēng)銑機(jī)體相連，旋轉(zhuǎn)套筒的左端設(shè)有階梯卡盤9，旋轉(zhuǎn)套筒的右端依次設(shè)有頂塊12、皮帶輪13、皮帶輪壓塊14和帶孔六角螺栓17，旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)部橫向設(shè)有錐形孔，錐形孔的直徑左大右小，錐形孔中配合裝有旋風(fēng)銑刀桿11，所述帶孔六角螺栓從右向左依次穿過皮帶輪壓塊、皮帶輪和頂塊與所述旋風(fēng)銑刀桿螺紋連接；所述旋風(fēng)銑刀桿具有機(jī)體安裝段24和刀片安裝段21，刀片安裝段設(shè)在機(jī)體安裝段前部，刀片安裝段的前端設(shè)有刀片槽和用于固定刀片19的螺紋孔，機(jī)體安裝段的外壁與錐形孔配合連接，機(jī)體安裝段軸心部位橫向開設(shè)有氣孔A23，氣孔A的右端與所述帶孔六角螺栓中的內(nèi)孔連通，氣孔A的左端橫向連接有一段氣孔B22，所述刀片安裝段內(nèi)部斜向開設(shè)有一段氣孔C20，氣孔C的一端與氣孔B相連通，氣孔C的另一端口自刀片安裝段的側(cè)壁通出并指向刀片槽中的刀片；與所述帶孔六角螺栓中的內(nèi)孔連通接有一壓縮空氣進(jìn)氣管16，壓縮空氣進(jìn)氣管上設(shè)有球閥15。

本實(shí)施例中所述壓縮空氣進(jìn)氣管16與帶孔六角螺栓17之間采用旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封件進(jìn)行密封。

本實(shí)施例中所述氣孔C20的出口一端距離刀片前側(cè)端面14mm。

本實(shí)施例中所述氣孔C20的直徑小于氣孔B22，氣孔B的直徑小于氣孔A23的直徑。

本發(fā)明通過改變刀桿結(jié)構(gòu)，在旋風(fēng)銑刀桿上開設(shè)氣孔A、氣孔B和氣孔C，通過壓縮空氣對(duì)刀片切削下來的金屬屑進(jìn)行吹掃并同時(shí)對(duì)刀片吹氣降溫，極大的延長(zhǎng)了刀片的使用壽命，同時(shí)對(duì)所加工出來的螺紋質(zhì)量也有很大的提升。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、通過吹氣，提高了對(duì)刀片的冷卻效果，增強(qiáng)了刀片的使用壽命；

2、提高了排屑能力，減少了因排屑不順而導(dǎo)致的刀片磨損，從而提高了刀片的使用壽命，節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；

3、本發(fā)明通過增加旋風(fēng)銑機(jī)體很好的解決了在普通機(jī)床上實(shí)現(xiàn)加工大螺母內(nèi)螺紋的目的，旋風(fēng)銑機(jī)體橫向、縱向移動(dòng)靈活方便，加工效果好，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎巧妙，對(duì)刀片的降溫效果明顯，同時(shí)排屑效率高，具有很好的實(shí)際使用及推廣價(jià)值。