本發明涉及一種推桿雙頭倒角的加工工藝。

背景技術：

雙頭倒角機是將被倒零件放在斜軌道上雙頭擋住，零件沿斜軌道下滑并通過對齊定位板進入主傳動的摩擦輪中，壓緊裝置將工件退出壓住，刀盤轉動，開始倒角，倒角完畢，退出壓緊裝置，工件掉到下軌道或輸送帶把成品送入收集槽中。

現有的手工倒角存在戴手套不安全的隱患，倒角效率較低，不能滿足交付需求，且員工的勞動強度較高。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種推桿雙頭倒角的加工工藝具有提高安全，解決手工倒角存在戴手套的安全隱患，提高倒角效率，減輕企業改制壓力，滿足交付需求，改善生產人員的作業環境，減輕員工的勞動強度使其能提供穩定的產品。

為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：

一種推桿雙頭倒角的加工工藝，包括以下步驟：

1)調整加工零件長度，更換夾模，調整輸送料架，上料；

2)打開氣源-打開總停開關-啟動電機1、2-轉換到自動-觀察設備運轉是否正常；

3)調整工件中心及刀具位置，確定刀尖坐標原點；

4)試生產，進行首檢確認；

5)生產固定件數停車，檢查；

6)換刀后應重新確定刀尖坐標原點。

進一步的，所述步驟5)采用雙頭倒角4800件/班，改變以前手工數控倒角1050件/班，現雙頭倒角4800件/班，減輕企業改制壓力，滿足交付需求。

進一步的，所述該推桿雙頭倒角的加工工藝比傳統工藝減少一個安全環節，提升了生產效率。

本發明的有益效果為：采用的推桿雙頭倒角的加工工藝解決了手工倒角存在戴手套不安全的隱患，減少了一個安全環節，提升了生產效率，改變以前手工數控倒角1050件/班，現雙頭倒角4800件/班，提升倒角效率，減輕企業改制壓力，滿足交付需求，減輕員工的勞動程度使其能提供穩定的產品。

具體實施方式

實施例1

一種推桿雙頭倒角的加工工藝，包括以下步驟：

1)調整加工零件長度，更換夾模，調整輸送料架，上料；

2)打開氣源-打開總停開關-啟動電機1、2-轉換到自動-觀察設備運轉是否正常；

3)調整工件中心及刀具位置，確定刀尖坐標原點；

4)試生產，進行首檢確認；

5)生產固定件數停車，檢查；

6)換刀后應重新確定刀尖坐標原點。

所述步驟5)采用雙頭倒角4800件/班，改變以前手工數控倒角1050件/班，現雙頭倒角4800件/班，減輕企業改制壓力，滿足交付需求。

所述該推桿雙頭倒角的加工工藝比傳統工藝減少一個安全環節，提升了生產效率。

本發明的有益效果為：采用的推桿雙頭倒角的加工工藝解決了手工倒角存在戴手套不安全的隱患，減少了一個安全環節，提升了生產效率，改變以前手工數控倒角1050件/班，現雙頭倒角4800件/班，提升倒角效率，減輕企業改制壓力，滿足交付需求，減輕員工的勞動程度使其能提供穩定的產品。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。