本發(fā)明涉及鍛壓機械技術領域，尤其是一種縱置裝配夾緊裝置。

背景技術：

數(shù)控折彎機是通過數(shù)控系統(tǒng)控制油缸的上下運動，從而帶動安裝在滑塊上的模具上下運動，與安裝在工作臺上的下模產(chǎn)生擠壓，實現(xiàn)對工件的折彎，加工不同的工件需要更換不同折彎上模，因此更換容易，裝夾牢固是目前高檔數(shù)控折彎機最為迫切的要求；原有的折彎機上模夾緊機構有機械式和液壓式，機械式是靠人工松緊螺釘而實現(xiàn)上模的松開和夾緊，由于安裝螺釘較多，人為因素存在(各安裝鉗工力量大小有別),它存在夾不緊和模具更換時間長的不足，遠遠不能實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要；液壓式是通過安裝在某一壓板上的液壓缸產(chǎn)生的頂出力而夾緊上模。為了改善現(xiàn)有折彎機上模夾緊機構，市面上出現(xiàn)了很多改進機構，但是大多都采用單側擠壓固定，安裝牢固度不強，而且質量分布不均勻，穩(wěn)定性不高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中存在的問題，提供一種改進的縱置裝配夾緊裝置，解決市面上出現(xiàn)的改進機構大多都采用單側擠壓固定，安裝牢固度不強，而且質量分布不均勻，穩(wěn)定性不高的問題。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種縱置裝配夾緊裝置，包括連接主體和位于連接主體下端的折彎機上模連接柄，所述的連接主體下端開設有與折彎機上模連接柄相配合的下裝配槽，所述的連接主體上端開設有安裝固定槽，所述的安裝固定槽內部螺栓固定連接有控制盒，所述的控制盒上端固定連接有用于連接數(shù)控機床的上連接柄，所述的控制盒內部設置有內置電動螺旋升降機，所述的安裝固定槽內底面開設有與下裝配槽相連通的傳動孔，所述的傳動孔內部設置有擠壓頭，所述的電動螺旋升降機下端絲桿伸入傳動孔內部與擠壓頭上端軸向固定連接，所述的下裝配槽兩側內壁上均開設有復數(shù)個限位盲孔，所述的折彎機上模連接柄上端對應傳動孔位置開設有緊固槽，所述的緊固槽兩側內壁對應限位盲孔位置均開設有限位通孔，所述的限位通孔內部設置有彈性擠壓桿，所述的彈性擠壓桿近下裝配槽端具有上導向斜面，所述的擠壓頭通過電動螺旋升降機帶動向下擠壓彈性擠壓桿與彈性擠壓桿內側面相連接，所述的彈性擠壓桿通過擠壓頭擠壓向右平移插入對應位置的限位盲孔內與連接主體卡接固定。

進一步的，所述的下裝配槽寬度與折彎機上模連接柄厚度相同。

進一步的，所述的控制盒上端固定連接有外接供電和控制器的電訊連接線，所述的電訊連接線輸入端伸入控制盒內部與電動螺旋升降機控制端和供電端電連接。

進一步的，所述的控制盒和安裝固定槽大小相同。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種縱置裝配夾緊裝置，通過在連接主體上端開設內置控制盒的安裝固定槽，利用控制盒內部的電動螺旋升降機帶動擠壓頭向下擠壓緊固槽內部的彈性擠壓桿，彈性擠壓桿向兩側平移插入限位盲孔內部，從而達到固定連接折彎機上模和數(shù)控機床的目的，那東西大大提升裝置的安全性和穩(wěn)定性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明中折彎機上模連接柄的局部放大圖。

圖中：1.連接主體，2.折彎機上模連接柄，3.下裝配槽，4.安裝固定槽，5.控制盒，6.上連接柄，7.電動螺旋升降機，8.傳動孔，9.擠壓頭，10.絲桿，11.限位盲孔，12.緊固槽，13.限位通孔，14.彈性擠壓桿，15.上導向斜面，16.電訊連接線。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。

圖1和圖2所示的一種縱置裝配夾緊裝置，包括連接主體1和位于連接主體1下端的折彎機上模連接柄2，連接主體1下端開設有與折彎機上模連接柄2相配合的下裝配槽3，連接主體1上端開設有安裝固定槽4，安裝固定槽4內部螺栓固定連接有控制盒5，控制盒5上端固定連接有用于連接數(shù)控機床的上連接柄6，控制盒5內部設置有內置電動螺旋升降機7，螺旋升降機是由蝸輪蝸桿、箱體、軸承、絲杠等零部件組成。工作原理為：電機或者手動驅動蝸桿旋轉，蝸桿驅動蝸輪減速旋轉，蝸輪內腔加工為內螺紋，驅動絲杠上下移動，由于內部有蝸輪蝸桿，絲杠的減速作用，達到放大推力的作用。安裝固定槽4內底面開設有與下裝配槽3相連通的傳動孔8，傳動孔8內部設置有擠壓頭9，電動螺旋升降機7下端絲桿10伸入傳動孔8內部與擠壓頭9上端軸向固定連接，下裝配槽3兩側內壁上均開設有2個限位盲孔11，折彎機上模連接柄2上端對應傳動孔8位置開設有緊固槽12，緊固槽12兩側內壁對應限位盲孔11位置均開設有限位通孔13，限位通孔13內部設置有彈性擠壓桿14，彈性擠壓桿14近下裝配槽3端具有上導向斜面15，擠壓頭9通過電動螺旋升降機7帶動向下擠壓彈性擠壓桿14與彈性擠壓桿14內側面相連接，彈性擠壓桿14通過擠壓頭9擠壓向右平移插入對應位置的限位盲孔11內與連接主體1卡接固定。

進一步的，下裝配槽3寬度與折彎機上模連接柄2厚度相同，進一步的，控制盒5上端固定連接有外接供電和控制器的電訊連接線16，電訊連接線16輸入端伸入控制盒5內部與電動螺旋升降機7控制端和供電端電連接，進一步的，控制盒5和安裝固定槽4大小相同，本發(fā)明的一種用于數(shù)控折彎機的縱置裝配夾緊裝置通過在連接主體1上端開設內置控制盒5的安裝固定槽4，利用控制盒5內部的電動螺旋升降機7帶動擠壓頭9向下擠壓緊固槽12內部的彈性擠壓桿14，彈性擠壓桿14向兩側平移插入限位盲孔11內部，從而達到固定連接折彎機上模和數(shù)控機床的目的，那東西大大提升裝置的安全性和穩(wěn)定性。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。