本發(fā)明涉及光伏電池制造技術領域，特別涉及一種適用于五主柵結構的太陽電池制造過程中的焊帶負極爪式吸附裝置及串焊機。

背景技術：

目前，影響太陽電池普及應用的主要問題就是其發(fā)電成本與傳統(tǒng)的火力發(fā)電仍存在較大的差距，而降低太陽電池發(fā)電成本的一個主要技術方向就是不斷提高太陽電池的光電轉換效率，由于太陽電池的發(fā)電效率與其有效受光面積成正比，因此，為了提高太陽能電池的發(fā)電效率，人們在不斷嘗試采用更細的主柵和來增加電池的有效受光面積，但是隨著主柵電極變細其串聯(lián)電阻提高，電池的填充因子也因此降低，又會影響發(fā)電效率，為了解決這一矛盾，增加主柵的數(shù)量就成為一個有效的解決方案，這樣不但可以減少電流在較細的柵線中經(jīng)過的距離，還減少了每條主柵自身承載的電流；如此，采用更細的柵線就不會顯著影響填充因子，而且增加主柵的數(shù)量對減小電池組串后的電阻同樣有效。因此，最近幾年，四主柵結構甚至五主柵結構的太陽電池被開發(fā)出來。

太陽電池組件需要先將一個個電池片與焊帶(一般為鍍錫銅帶)經(jīng)過串焊機焊接后形成電池組串，然后再經(jīng)過封裝等工藝形成用于發(fā)電的光伏組件單元，目前的串焊機基本都是匹配以前的三主柵結構的電池片而設計制造的，當用于五主柵結構的電池片焊接時就會遇到很多問題，特別是設備的整體設計空間，由于電池片的尺寸并未發(fā)生變化，而重新設計一套完整的適用于五主柵結構的太陽電池串焊機成本又太高，因此，在原有的設備有限的空間內(nèi)對設備進行改造使其滿足五主柵結構的太陽電池的焊接就對技術人員提出了挑戰(zhàn)，對于串焊機用的焊帶吸附裝置來說就是其中一個，一方面需要吸附固定的焊帶(柵線)寬度較細，一般只有0.9mm左右；另一方面，柵線數(shù)量也有增加，這都對焊帶吸附裝置的設計增加了諸多困難。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述應用中的問題，為了滿足五主柵結構的太陽電池的生產(chǎn)需求，本發(fā)明的目的是提供一種適用于五主柵結構的太陽電池制造的柵線串焊機的焊帶爪式吸附裝置，其可以保證焊帶吸附及傳輸?shù)钠椒€(wěn)與可靠性。

為達到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的太陽電池串焊機的焊帶負極爪式吸附裝置包括爪式吸鉗以及密封板，所述密封板上設有真空吸附孔，所述爪式吸鉗上設有多個與密封板連接固定的螺絲孔；還設有相互連通的多個盲孔槽形成真空吸附回路，所述真空吸附回路與密封板上的真空吸附孔相通；五排真空吸附孔設置在盲孔槽中并貫穿爪式吸鉗的吸爪，所述多個吸爪成五排間隔設置，對應電池片上的五條柵線位置；每個吸爪的端面上設有焊帶定位槽，所述每個定位槽上設有多個焊帶真空吸附槽，所述的真空吸附槽與真空吸附孔相通；在每排多個吸爪的其中一個吸爪上對應焊帶定位槽的位置還設有貫通的光纖傳感器安裝孔。

優(yōu)選的，所述的所述的每排吸爪均勻設置4個。

再優(yōu)選的，所述的光纖傳感器安裝孔設置在每排吸爪的最外側的一個吸爪上。

再優(yōu)選的，所述的爪式吸鉗上還設有多個爪式吸附裝置平整度工裝夾具校正孔。

根據(jù)本發(fā)明的另一目的，本發(fā)明還提出一種適用于五主柵結構的太陽電池制造的柵線串焊機，所述串焊機包括焊帶供料單元，太陽電池片傳送單元，焊帶與電池片對位貼合單元，焊帶焊接傳輸保持裝置，紅外焊接單元，焊接后電池組串傳輸單元以及電池組串翻轉排版單元，所述的焊帶與電池片對位貼合單元包括如上所述的焊帶負極爪式吸附裝置。

本發(fā)明的太陽電池串焊機的焊帶負極爪式吸附裝置適用于五主柵結構的太陽電池片的焊帶負極傳輸工藝，可以保證寬度較小的多個柵線焊帶在傳輸過程中的穩(wěn)定可靠性，實現(xiàn)焊帶與電池片的定位的準確性，提高最終電池片柵線的焊接質(zhì)量。

附圖說明

通過下面結合附圖的詳細描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。其中：

圖1所示為太陽電池串焊機的組成架構示意圖；

圖2所示為本發(fā)明的五主柵太陽電池串焊機的焊帶負極爪式吸附裝置的結構示意圖；

圖3所示為圖2的焊帶負極爪式吸附裝置的爪式吸鉗的俯視結構示意圖；

圖4所示為圖2的焊帶負極爪式吸附裝置的爪式吸鉗的仰視結構示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的結構特征及優(yōu)點結合附圖詳述如下。

參照圖1所示的太陽電池串焊機的組成架構示意圖，所述串焊機包括焊帶供料單元10，太陽電池片傳送單元20，焊帶與電池片對位貼合單元30，焊帶焊接傳輸保持裝置40，紅外焊接單元50，焊接后電池組串傳輸單元60以及電池組串翻轉排版單元70，工作時，焊帶供料單元10將所需的焊帶(本發(fā)明中為5條焊帶)由多個馬達帶動對應的焊帶卷軸轉動經(jīng)導向輪組向前輸送，與此同時，電池片傳送單元20將一個個電池片送進串焊機，由機械手將電池片抓取到鋼帶傳送帶上，在焊帶與電池片對位貼合單元，設置于電池片上方和下方的焊帶吸盤將焊帶吸取與電池片定位貼合，再通過焊帶焊接傳輸保持裝置將貼合好的電池片和焊帶送至紅外焊接單元將焊帶焊接在電池片上形成柵線，焊接好的電池組串經(jīng)傳送裝置傳輸至翻轉排版單元進行組件電池串排版。其中，所述焊帶與電池片對位貼合單元30包括將正極焊帶與負極焊帶吸附及傳輸?shù)奈窖b置，所述的吸附裝置用于焊帶裁切之前的吸附固定以及焊帶裁切后將焊帶傳輸覆蓋到電池片的正極和負極。

參照圖2所示的本發(fā)明的五主柵太陽電池結構的串焊機的焊帶負極爪式吸附裝置的結構示意圖，其包括爪式吸鉗320以及密封板322，所述密封板上設有真空吸附孔3222，參見圖3所示的所述焊帶負極爪式吸附裝置的爪式吸鉗320的俯視結構示意圖，所述爪式吸鉗320上設有多個與密封板322連接固定的螺絲孔3206；還設有相互連通的多個盲孔槽3208形成真空吸附回路，所述真空吸附回路與密封板322上的真空吸附孔3222相通；五排真空吸附孔3204設置在盲孔槽中并貫穿吸爪3201(參見圖4)，所述吸爪成五排間隔設置，對應電池片上的五條柵線位置；每個吸爪3201的端面上設有焊帶定位槽3202，所述每個定位槽3202上設有多個焊帶真空吸附槽3203，所述的真空吸附槽3203與真空吸附孔3204(參見圖4)相通；在每排五個吸爪的其中一個吸爪上對應焊帶定位槽3202的位置還設有貫通的光纖傳感器安裝孔3205，所述光纖傳感器安裝孔3205與真空吸附孔間隔設置且不與真空吸附回路相通，光纖傳感器安裝在安裝孔3205中，其可以用來探測焊帶是否被吸附以及吸附時的焊帶是否平整，一旦發(fā)現(xiàn)問題就會發(fā)出警報。

參照圖3和圖4，在一優(yōu)選的實施方式中，所述的光纖傳感器安裝孔3205設置在每排吸爪的最外側的一個吸爪上，如此可以便于真空吸附回路的加工。

在另一優(yōu)選的實施方式中，所述的爪式吸鉗320上還設有多個爪式吸附裝置平整度工裝夾具校正孔3207，當將爪式吸附裝置安裝到串焊機上時，通過安裝在傳輸鋼軌上的工裝夾具與此校正孔的配合即可保證爪式吸附裝置與傳輸鋼軌之間的精度，避免由于吸附裝置本身的安裝誤差造成焊帶吸附的可靠性問題。

本發(fā)明的太陽電池串焊機的焊帶負極爪式吸附裝置適用于五主柵結構的太陽電池片的焊帶負極傳輸工藝，可以保證寬度較小的多個柵線焊帶在傳輸過程中的穩(wěn)定可靠性，實現(xiàn)最終焊帶與電池片的定位的準確性，提高最終電池片柵線的焊接質(zhì)量。

本發(fā)明并不局限于所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權利保護范圍以權利要求書限定的范圍為準。