1.種直流變壓器拉板的小車自動焊接方法，其特征在于包含如下工藝步驟：
將拉板（1）、鍛造螺桿（2）、鉤板（3）加工完畢，拉板（1）的一端與鍛造螺桿點焊在一起，多個拉板（1）的另一端與鉤板（3）點焊在一起，組裝成一個直流變壓器拉板結構，將若干個直流變壓器拉板結構并排擺放在焊接平臺上，使若干個直流變壓器拉板結構的拉板（1）與鍛造螺桿（2）之間的焊縫處于同一直線上，使若干個直流變壓器拉板結構的拉板（1）與鉤板（3）之間的焊縫處于同一直線上；相鄰的直流變壓器拉板結構之間預留2-3mm間隙，便于焊后切割分離；
將自動焊接小車（4）的導軌（5）置于拉板（1）上方固定，導軌（5）平行于拉板（1）與鉤板（3）之間的焊縫，使焊槍（6）的焊接角度和距離匹配拉板（1）與鉤板（2）之間的焊接點，自動焊接小車（4）在導軌（5）上移動，完成對若干個直流變壓器拉板結構的拉板（1）與鉤板（3）之間的焊接；
將導軌（5）平行于拉板（1）與鍛造螺桿（2）之間的焊縫，使焊槍（6）的焊接角度和距離匹配拉板（1）與鍛造螺桿（2）之間的焊接點，自動焊接小車（4）在導軌（5）上移動，完成對若干個直流變壓器拉板結構的拉板（1）與鍛造螺桿（2）之間的焊接；
若干個直流變壓器拉板結構的一面焊接完畢，將若干個直流變壓器拉板結構整體翻面，從另一面對完成的焊縫根部清理，進行焊縫位置清根，清根完畢后，對另一面的若干個直流變壓器拉板結構拉板（1）與鉤板（3）之間的焊縫、拉板（1）與鍛造螺桿（2）之間的焊縫進行自動焊接，完成雙面焊接；使用切割砂輪片將每件直流變壓器拉板結構切割分離，修磨焊縫及斷面；清理后將直流變壓器拉板結構進行射線檢測。