本發明涉及電磁脈沖成形技術領域，特別是涉及一種電磁脈沖焊接用線圈系統。

背景技術：

電磁脈沖焊接過程主要包括：充能過程，即先對磁脈沖電源的電容器組進行充電，達到瞬間放電過程中的能量能級。放電過程，當充電完成后，在電源系統控制單元的作用下，電容器組瞬間放電。焊接過程，利用瞬間放電時產生的高強磁場，以及線圈與工件之間產生的高磁場力，工件發生塑性變形而完成連接。在該過程中，由于較大的能量釋放，其焊接區域發生射流和金屬間擴散，形成了較為穩定的焊接接頭。現有設計的線圈多為整體式，不利于工件的安裝及拿取，影響焊接效率。

因此，市場上急需一種電磁脈沖焊接用線圈系統，線圈可實現上下扣合和打開，使得工件以及線圈的安裝及拿取方便，提高焊接效率。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種電磁脈沖焊接用線圈系統，以解決上述現有技術存在的問題，使工件以及線圈的安裝及拿取方便，提高焊接效率。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：本發明提供一種電磁脈沖焊接用線圈系統，包括：

上基體，所述上基體內側設置有上半線圈；

下基體，所述下基體內側設置有下半線圈；所述上基體與所述下基體之間設置有接觸端子，所述上基體與所述下基體扣合，所述上半線圈與所述下半線圈通過所述接觸端子電連通并形成線圈模塊，所述線圈模塊通過控制電路與電源實現電連通，所述上基體、所述下基體與所述線圈模塊形成有工作單元；

集磁器，所述集磁器設置于所述線圈模塊的內側中心位置；

支架，所述支架設置于所述下基體底部并與所述下基體滑動連接；

優選地，所述工作單元設置有多個，多個所述工作單元串聯。

優選地，所述線圈模塊包括有多個線圈單元，多個所述線圈單元串聯，所述線圈單元為銅帶。

優選地，所述銅帶為紫銅帶，所述上基體材料為橡膠，所述下基體材料為橡膠。

優選地，所述電源為單相或三相脈沖電源，所述電源功率為15KJ以上，電流為50-100A，頻率為500-1000Hz。

優選地，所述支架頂部設置有導軌，所述下基體與所述支架通過所述導軌滑動連接。

優選地，所述支架沿所述導軌方向設置有刻度尺。

優選地，所述支架的下方設置有散熱裝置，所述散熱裝置包括有多個用于對裝置散熱的風扇。

優選地，其特征在于，所述支架底部安裝有萬向輪。

本發明相對于現有技術，產生了以下技術效果：

本發明上基體與下基體可以打開，方便線圈的安裝至基體內，上下基體扣合，上半線圈與下半線圈通過接觸端子電連通并形成線圈模塊，線圈模塊通過控制電路與電源實現電連通，焊接時，線圈可隨上下基體實現扣合和打開，使得工件的安裝及拿取方便，提高焊接效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明一種電磁脈沖焊接用線圈系統一種視角下的結構示意圖；

圖2為本發明一種電磁脈沖焊接用線圈系統另一種視角下的結構示意圖；

其中，1-上基體、2-上半線圈、3-下基體、4-下半線圈、5-支架、6-導軌、7-接觸端子、8-散熱裝置、9-風扇、10-工作單元。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明的目的是提供一種電磁脈沖焊接用線圈系統，以解決現有技術存在的問題，使工件以及線圈的安裝及拿取方便，提高焊接效率。

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。(附圖標記都添加上)

本發明提供一種電磁脈沖焊接用線圈系統，包括：上基體1、下基體3、支架5以及集磁器，上基體1材料為橡膠，下基體3材料為橡膠，保證了操作過程中的安全性。上基體1內側設置有上半線圈2；下基體3內側設置有下半線圈4；上基體1與下基體3之間設置有接觸端子7，接觸端子7由強度較好的黃銅制成，位于線圈部分的一側，與線圈通過黃銅導線連接。考慮到安全因素，黃銅導線和接觸端子7在線圈合并時均處于線圈結構內側。同時接觸端子7還可以起到對線圈的定位作用。上基體1與下基體3扣合，上半線圈2與下半線圈4通過所述接觸端子7電連通并形成線圈模塊，線圈模塊包括有多個線圈單元，多個線圈之間設置有絕緣層，且多個線圈位置上疊加形成線圈模塊，多個線圈單元工作時串聯并形成通路。線圈單元為紫銅帶制成，與傳統線圈比起來壽命更長，線圈的導磁率更好，散熱性能更優良。線圈模塊通過控制電路與電源實現電連通，在本實施例中，控制電路只要能夠實現將線圈模塊與電源連通并形成回路即可，也可以通過現有技術中的控制單元，完成對電路接通及斷開的控制。上基體1、下基體3與線圈模塊形成有工作單元10，工作單元10設置有多個，多個工作單元10可實現不同長度的組合串聯工作；在本實施例中，上基體1以及工件通過傳動裝置移動，便于實現自動化控制，傳動裝置可依據現有技術中液壓或者齒輪傳動。集磁器設置于所述線圈模塊的內側中心位置；支架5頂部設置有導軌6，下基體3與支架5通過導軌6滑動連接，支架5沿導軌6方向設置有刻度尺，依據不同焊接要求的工件，可以通過相應數量的工作單元10的組合，滿足焊接要求，導軌6的設置，能夠方便操作，提高工作效率，在焊接時，可以依據刻度尺的刻度，準確的移動工作單元10，準確確定焊接接頭的尺寸，保證焊接的精確性。上述移動方式，可以通過設置控制單元，實現焊接的智能化控制。支架5底部安裝有萬向輪，方便設備的移動。

進一步地，電源為單相或三相脈沖電源，電源功率為15KJ以上，電流為50-100A,頻率為500-1000Hz。

進一步地，支架5的下方設置有散熱裝置8，散熱裝置8包括有多個用于對裝置散熱的風扇9，在設備上設置溫度傳感器，從而精確控制散熱裝置8的啟停以及功率調節，提高散熱裝置8的利用率。此項設計有利于整個系統的散熱，提高整體結構的穩定性和工作的持續性。

在電源系統充電過程中，工作系統處于準備狀態，在該階段可以進行安裝工件的操作，可以通過實際工件的尺寸和焊接部位的位置來確定線圈的規格。首先下基體3通過導軌6移動到焊接部位并固定，隨后上基體1與下基體3扣合，形成完整的工作單元10，在電源放電過程中，支架5的散熱裝置8工作，線圈中變化的電流產生感生磁場，集磁器中會產生感應電流，并形成感生磁場，在焊接區域兩部分磁場進行疊加，隨后工件在電磁力的作用下發生高速碰撞，金屬發生塑性變形進而形成焊接接頭。

本發明中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。