本實用新型涉及一種三通管擠壓成形模具，具體涉及一種拉伸變徑型擠壓三通的成型模具。

背景技術：

家用、商用空調兩器(冷凝器、蒸發器)制冷管道系統鏈接時，需要各規格紫銅管彎頭、擠壓三通等小銅配件在兩器翅片包裹的紫銅U彎杯口處焊接，使整個兩器的冷媒在管道系統內順暢流動運行，所以擠壓三通件在空調行業使用量非常大，普通工藝從二次填充介質到二次縮口一共7道工序，工藝流程復雜繁瑣，且過程中損耗和報廢率高。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了簡化生產工藝流程，減少過程損耗和報廢，從而提出了一種拉伸變徑型擠壓三通的成型模具。

為了達到上述目的，本實用新型提供了一種拉伸變徑型擠壓三通的成型模具，該拉伸變徑型擠壓三通的成型模具包括上模、下模和拉伸腔；

上模為柱形，包括矩形第一端面和垂直于第一端面的側面；在第一端面上開設有貫穿其的端面槽，其槽型結構為半圓形；同時在側面上開設有側槽，側槽的槽型結構同樣為半圓形；且側面上的側槽為一個通過錐度過渡將直徑變小的變徑半圓槽，側槽的直徑自端面向遠端變小；且側槽在端面上的槽半徑與端面槽相同；同時端面槽與側槽相通，且側槽與端面槽通過一個圓角過渡；一般半圓形變徑長度為母材管徑的2倍為參考；下模同樣為柱形，包括第二端面，第二端面與第一端面為長寬一致的矩形端面；其中第二端面上設有與第一端面上的端面槽相對應的托模槽,在上模和下模扣合狀態下，上模上的端面槽和下模上的托模槽圍合形成一完整的圓形槽；拉伸腔為一個能容納上模和下模進出的腔體，且在拉伸腔的內腔壁上，設有與上模上的側槽相適應的腔槽，當上模進入拉伸腔，此時腔槽與側槽合圍形成一完整的圓形變徑槽；在拉伸腔上還包括一臺面，該臺面上設有延伸槽，當下模容納于拉伸腔內，且下模的第二端面與臺面持平時，各延伸槽均位于托模槽的延伸位置上，此時延伸槽與托模槽同軸等直徑；同時延伸槽與腔槽相通，且延伸槽與腔槽通過圓弧過渡。

為適應用“T”型毛坯三通拉伸“Y”形三通的需要，在上模的端面槽為“一”字型槽，同時所對應的下模的托模槽同為“一”字槽，且當托模槽為“一”字槽時，為了能適應“T”形三通的放入，在下模上的托模槽中間開設有垂直向下用于插入“T”形三通的直槽。

為便于連接，上模通過第一連接裝置與壓力裝置連接；下模同樣通過第二連接裝置與壓力裝置連接。

本實用新型的有益效果是：同時利用特殊模腔變徑拉伸成型替代老工藝二次填充介質到二次縮口一共7道工序，簡化工藝流程，減少過程損耗和報廢。

附圖說明

圖1為本實用新型中Y型三通模具的使用狀態圖；

圖2為本實用新型中Y型三通模具的分解圖；

圖3為本實用新型中Y型三通拉伸開始時的剖視圖；

圖4為本實用新型中Y型三通拉伸成型時的剖視圖；

圖5為本實用新型中Y型三通模具中上模的結構示意圖；

圖6為本實用新型中Y型三通模具中拉伸腔的結構示意圖；

圖中：上模(1)、下模(2)、拉伸腔(3)、第一端面(11)、側面(12)、端面槽(10A)、側槽(10B)、第二端面(21)、托模槽(20A)、腔槽(30B)、臺面(31)、延伸槽(30A)、直槽(20B)、第一連接裝置(4)、“T”字形三通(6)。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的模具和工藝作進一步說明。

如圖1至圖6所示，一種拉伸變徑型擠壓三通的成型模具，在拉伸成型工藝時，將特殊設計“Y”形模具裝入壓力機，對毛胚“T”型三通6進行拉伸成型；

專用拉伸模具，拉伸“Y”形三通，包括上模1、下模2和拉伸腔3；

上模1為柱形，包括矩形第一端面11和垂直于第一端面11的側面12；第一端面11上開設有縱貫其端面的“一”字形端面槽10A，其槽型結構為半圓形，半徑為3mm；兩個側面12上分別開設有一條側槽10B，側槽10B的槽型結構同樣為半圓形；且側面12上的側槽10B為一個通過錐度過渡將直徑變小的變徑半圓槽，側槽10B的直徑自第一端面11向遠端變小，其在第一端面11處的槽半徑為3mm,其遠端的槽半徑為2.45mm,在靠近第一端面11處的側槽10B上有一個錐度過渡端，該過渡段上，側槽10B的半徑由3mm過渡到2.45mm；此時側槽10B在端面11上的槽半徑與端面槽10A相同；同時端面槽10A與側槽10B相通，且側槽10B與端面槽10A通過一個5mmd的圓角過渡；

下模2同樣為柱形，包括第二端面21，第二端面21與第一端面11為長寬一致的矩形端面；其中第二端面21上設有與第一端面11上的“一”字形端面槽10A相對應的托模槽20A,在上模1和下模2扣合狀態下，上模1上的端面槽10A和下模2上的托模槽20A圍合形成一個能完整容納的半徑為3mm的“一”字型槽體；為了能適應“T”形三通6的放入，在下模2上的托模槽20A的中間開設有垂直向下用于插入“T”形三通6的直槽20B，直槽20B的直徑為3mm。

拉伸腔3為一個能容納上模1和下模2進出的腔體，且在拉伸腔3的內腔壁上，設有與上模1上的兩個側槽10B相適應的兩個腔槽30B，當上模1進入拉伸腔3，腔槽30B與側槽10B一一對應，合圍形成一完整的圓形變徑槽；同時拉伸腔3上還包括一臺面31，該臺面31上設有兩條延伸槽30A，當下模2容納于拉伸腔3內，且下模2的第二端面21與臺面31持平時，兩條延伸槽30A處于兩條托模槽20A的延伸位置上，此時延伸槽30A與托模槽20A同軸等直徑；同時延伸槽30A與腔槽30B相通，且延伸槽30A與腔槽30B通過圓弧過渡。一般半圓形變徑長度為母材管徑的2倍為參考，也就是實施例中的變徑長度為12mm。

為了與壓力裝置連接，上模1通過第一連接裝置4與壓力裝置連接；下模2同樣通過第二連接裝置與壓力裝置連接。

拉伸時，將“T”字型三通6放入下模2中的托模槽20A中，上模1在液壓缸的推動下，與下模2交叉組合形成一個雙模組合的變徑拉伸模腔。工件隨上模1向下拉伸，直至工件完全被變徑拉伸模腔包裹；當工件拉伸到位接觸到感應開關后，上模1在液壓缸的推動下自動回升，同時工件在下模2的回頂壓力下，隨上模1一起向上，工件脫落在模腔內。

采用變徑拉伸能代替7道工序，工件創新前的成型工序填充的目的是保證工件在折彎時工件不被拉扁，創新后的“變徑拉伸成型”工藝是“T”字型三通6在大母材管徑變徑拉伸成直線段為小管徑的過程中會產生很大的擠壓力，同時在拉伸時，工件是包裹在上下模組合的模腔內，此壓力保證工件不會大幅度變形拉扁，所以就不用二次填充。變徑拉伸過程就是一個成型變徑的過程，并且拉伸過程中“T”字型三通6材質的狀態會變硬，變硬以后可以保證工件的直線度(工件的中心P值)，所以就不用整形和縮口了。工件在拉伸過程材料的物理特性發生變化，材料的抗拉強度會從原來的240－250MPa變化至280－330MPa，抗拉強度的提高會使拉伸變徑成型后的回彈力大大降低，所以整形工序可以省掉。縮口工序的目的是保證工件符合客戶圖紙(空調兩器的工藝需要)而設置的工序(現在整個行業都使用機加工縮口)，由于經過兩次退火后的紫銅材料硬度低，一次性縮口會出現產品被模具擠扁的現象，并且變徑量大，所以要兩道機加工縮口才能滿足尺寸要求，創新后的變徑拉伸成型本身就是一個變徑的過程，所以縮口工序也可以省掉。